Способ электрохимического осаждения и рафинирования металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.1 Ч,1971 ( 1642622/22 аявлс явки присоединением сударственный комите овета Министров ССС о делам изобретенийи откро 1 тий иорит 1.1973. Бюллетень М 27 УДК 621.357.1;669, 337.132:669.44 (088.8) бликовано 21 та опубликования описания 28,Х 1.1973 Авторыизобретени ичков и С, П. Распоп ольдштей, Лебедев, И,намени политехническийирова Заявител а Трудового Красног институт имени С, М ральскии ОГО ОСАЖДЕНИЕТАЛЛОВ СОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕ И РАФИНИРОВАНИЯ 2 имер 2, Элекчер лей. Процесс раф ве, содержа ролитическое рафицировацие вого свинца в расплаве соировация проводили в расм хлористый натрий и каИзобретение относится к электрохимическому осаждению и рафинированию металлов в водных или расплавленных средах.Известен способ электрохимического осаждения и рафинирования металлов постоянным импульсным током,Предлагаемый способ отличается тем, что процесс проводят при длительности имлульсов тока 0,5 - 2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек, что позволяет интенсифицировать процесс электролиза с жидкими электродами,Сущность предложенного способа заключается в том, что электролиз с жидкими электродами проводят постояннымпульсирующим с определенной частотой током. Величина этого тока должна приводить к заметной поляризациями электродов, что в свою очередь ведет к периодическому изменению поверхностного натяжения жидкого металла и вызывает движение (пульсацию) его поверхности и прилегающего к металлу слоо электролита. Это движение способствует уменьшению толщиц диффузионных слоев, устрапению нежелательного влиясчия окисных пленок, пассирующих поверхность, и ускоряет массообмец через границу раздела электролп - жидкий металл.Длительность импульсов тока 0,5 - 2,5 сек, подаваемых через 1 - 5 сек (нтервал частот 0,2 - 1,0 гц), является оптимальным для любой системы вида жидкий металл - электролит независимо от типа процесса, в котором она участвует (катодный, анодцый, обменный). Частота пульсаций зависит лишь от коэффициентов диффузии и вязкости, а также от толщины диффузионного слоя. Эти величины обусловлены природой системы яспдкий металл-электролит и условиями,коцвскциц.Пример 1. Осаждеаппе меди на ртутном катоде.Процесс проводили из электролита, содержащего 20 г/,г серной кислоты (удельный вес 1,84), 60 г/г медного купороса, 20 г/.г спирта, при температуре 18 С с растворимым медным анодом. Предельная плотность катодцого тока составляла 65 ла/с.ц. При,изменении частоты пульсирующего тока от 0,0 до 1,0 гц величина предельной катодцой плотности тока изменяется от 65 до 90 ла/сл, проходя через максгмальцое значение 150 ла/слР прц частоте пульсаций 0,5 гц и величине пульсирующего тока, равной 80% от предельной катодцой плотности тока. Это позволяет увеличить производительность ванны более, чем в два раза.Прт387026 П:редм ет изобретения Составитель С, Колотушкина Тскред 3. Тараиенко Корректор В. Федулова Редактор Л. Лаврова Заказ 621/2018 Изд. Лов 864 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент лий и 0,5% (вес.) хлористого свинца,на жидком свинцовом катоде при 700 С. Предельная величина катодной плотности тока составляла 70 яа/смз. При изменении частоты пулысирующего тока от 0,0 до 1,0 г 11 величина пределыной катодяой плотности тока изменяется от 70 до 180 Аа/слР, проходя через максимальное значение 250 яа/слР при частоте пульсаций 0,3 г 11 и величине пульсирующего тока, равной 50% от предельной катодной плотности тока. Способ электр охимического осаждения и 5 рафинирования металлов постоянным импульсным током, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса электролиза с жидкими электродами, процесс проводят при длительности импульсов тока 0,5 - 2,5 сек, 10 подаваемых через 1 - 5 сек.
СмотретьЗаявка
1642622
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт имени С. М. Кирова
витель С. Л. Гольдштейн, В. А. Лебедев, И. Ф. Ничков, С. П. Распопин
МПК / Метки
МПК: C25C 1/00, C25C 1/04, C25C 3/00
Метки: металлов, осаждения, рафинирования, электрохимического
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-387026-sposob-ehlektrokhimicheskogo-osazhdeniya-i-rafinirovaniya-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электрохимического осаждения и рафинирования металлов</a>
Плазменная установка для плавки и рафинирования металла
Номер патента: 1048810
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Волошин, Ганжа, Костяков, Найдек, Наривский, Полетаев, Сытников
МПК: C22B 9/22
Метки: металла, плавки, плазменная, рафинирования
...40 Х.Конструкция опытной установки включала водоохлаждаемую плавильную камеру, съемную Футерованную крьппкус плазмотроном и механизмом перемещения плазмотрона, В нижней части плавильной камеры был смонтирован подовый водоохлаждаемый электрод. В боко10 6 5 10488 вую стенку плавильной камеры с противоположной стороны сливного носка и на одном с ним уровне стационарно устанавливали плазменную неводоох 5 лаждаемую фурму, Монтаж фурмы производили таким образом, чтобы ее рабочая часть после расплавления шихты не контактировала с расплавом. Плазмотрон и плазменную фурму подключали 10 к одному источнику питания ВПРи работали они от одного источника питания поочередно.Поворот печи на 90 в сторону плазменной фурмы и в сторону...
Электролизер для рафинирования металлов
Номер патента: 195123
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Лысов, Розловский, Сапрык
МПК: C25C 7/00
Метки: металлов, рафинирования, электролизер
...т. е. рядом с анодной канавкой всегда находится катодная и наоборот. Канавкизаполняют металлом не до краев, что исключает его соприкосновение с металлом смеж 15 ных канавок. Пространство (объем, ванны),находящсеся над металлическими электродами, заполняют расплавленным электролитом.Каждая анодная канавка одним концом сообщается с камерой 2, а другим концом с ка 20 мерой 4, а каждая катодная канавка - соответственно с камерами 3 и 5,С камерами для залива металла каждаяэлектродная канавка связана отверстием 8,выполненным в стенке 9, отделяющей ванну25 от камеры. С соответствующей камерой длявыпуска металла каждая канавка сообщается 11-образным сифоном-каналом 10, выполненным в подине электролизера.Отверстия и 13-образные...
Способ электроосаждения и рафинирования металлов
Номер патента: 565951
Опубликовано: 25.07.1977
Авторы: Лебедев, Ничков, Пятков
МПК: C25C 1/00
Метки: металлов, рафинирования, электроосаждения
...ния и рафинир нюо достигае ктр ода.процесса электроосажде я металлов по изобретем, что создают неравх 0,05-0,5 В, полярижидк ометаллическ ого последовательно по его перимыми способами.ной поляризацией перемещаются последовательно по периметру катода, то движение его поверхности слоев становится постоянным. Это обеспечивает улучшение массообменных процессов на границе жидкометаллического катода и тем самым интенсификацию процесса электролиза, Непрерывность процесса электролиза при использовании предлагаемого способа также способствует его интенсификации.1 ОМожно также обеспечить неравномерную поляризацию поверхности жидкометаллического катода последовательно по его периметру путем перемещения анода вдоль периметра катода. 15П р и м е р 1....
Устройство для рафинирования металла
Номер патента: 1611961
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Колесниченко, Кучаев
МПК: C22B 21/06
Метки: металла, рафинирования
...вращающий момент, приводящий металл в круговое движение относительно продольной оси рафинировочной емкости. Причем угловая скоростьвращения жидкого металла в процессерафинирования может регулироватьсякак величиной пропускаемого черезрасплав осевого тока, так и величиной и фазой тока, подаваемого в многовитковую катушку. Эффективностьрафинирования увеличивается с повышением скорости циркуляции расплава,а также путем увеличения поверхностиконтакта и времени воздействия рафинируемого металла с флюсом.В результате вращательного движения расплава появляются центробежныесилы, способствующие коагуляции неметаллических включений, Под действием центробежных, сил, находящиеся врасплаве примесные частицы, имеющиеплотность больше плотности...
Электрод для ручной электродуговой резки металлов
Номер патента: 1722754
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Власов, Сидлин, Шапиро
МПК: B23K 35/365
Метки: металлов, резки, ручной, электрод, электродуговой
...резательных работ, так как при этом сочетается в наиболее полной степени термостойкость покрытия, определяющая соответствующее значение рабочего тока, с10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 обеспечением максимального окислительного воздействия на ванну расплавленного металла. Использование в штучном электроде покрытия с различным значением коэффициента массы, определяющим наружный диаметр электрода, обусловлено возможностью эффективного использования данного электрода для, работы как на постоянном, так и переменном токе. При этом увеличение диаметра втулки, обусловленное возрастанием соответствующего значения коэффициента Км, приводит к увеличению мощности дуги как вследствие возрастания напряжения дуги, так и возрастания предельно...
Предыдущий патент: Литейная конструкционная сталь
Следующий патент: Контактная масса для заливки контактных узлов электролитических ванн
Случайный патент: Чувствительный элемент поплавкового гирокомпаса