Установка для рафинирования металла

метично соединенного с ней патрубка2, в котором имеется столб шлака 3,источника 4 ультразвуковых колебанийили (и) импульсных ударных волн, установленного в верхней части патрубка 2. Излучатель 5 источника 4 находится в контакте со шлаком, имеющимся в шлаковом столбе, Металл послеобработки в столбе шлака поступает вемкость б,Работа установки осуществляетсяследующим образом,Предназначенный для рафинированияметалл диспергируется в камере 1 одним из известных способов, напримервакуумированием в струе, а затемпоступает в столб шлака 3 где образуется шлакометаллическая эмульсияПроходя через столб шлака, ме- Щталл рафинируется от растворимыхпримесей и металлических включений,При своем движении капли металловподвергаются воздействию ультразвуковых колебаний или импульсных упругих волн, излучаемых источником 4,Воздействие высокочастотных колебаний на капли металла приводит к ихвибрации и дроблению на более мелкие. При этом возрастает поверхностьконтакта металла со шлаком, улучша- ЗОется массообмен в системе металлашлак, ускоряются химические реакции,и, в конечном счете, повышается эффективность рафинирования металла.Дополнительное диспергирование металла сопровождается также очищениемего от неметаллических включений,так как повышается вероятность встречи включений и выхода их на поверхность контакта со шлаком. 40 Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Я Р 372280, кл. С 21 С 7/10, 1972, На чертеже изображена предлагаемаяустановка. Установка состоит из камеры 1, герОсновным недостатком высокочастотных излучающих устройств, применяемых для обработки металлов, являетсянизкая стойкость излучателей . В товремя, стойкость излучателей, изготовленных, например, из молибдена,в жидких рафинировочных шлаках оченьвысока. Поэтому достоинством предлагаемой установки является то, чтоизлучатель не контактирует с жидким металлом, а находится в шлаке, Чтобыизлучающая поверхность не контактировала с каплями металла, опускакнцимися через шлак, ввод высокочастотных колебаний осуществляется черезбоковую стенку патрубка так, что иэлучачель не выступает внутрь шлакового столба, о Для повышения эффективности рафинирования возможно совместное применение источника ультразвуковых и импульсных упругих волн, так как такая комбинация способствует более интенсивному диспергированию капель металла, Вводимые в шлаковый столб колебания будут отражаться оз. внутренней поверхности патрубка и в зависимости от того, под каким углом кего оси вводятся эти колебания, зонасуммарного воздействия первоначальныхи отраженных колебаний будет различнойВ соответствии с законом распространения волн при вводе колебанийпод углом 90 к оси патрубка будетпроисходить их отражение в плоскостиизлучателя, так как зона воздействияна шлаковый столб будет минимальной,Увеличение угла свыше 90 о приводит кпоявлению отраженных волн выше излучателя, направленных навстречу движению металла. Такой вариант возможеноднако нежелателен, так как на излучатель будет попадать металл, Уменьшение угла менее 90 О приводит к смещению зоны отраженных волн вниз отизлучателя, Этот вариант являетсянаиболее желательным, так как воздействию подвергается значительная частьобъема шлакового столба. Однакоуменьшение угла ввода до значенийменее 20 о является нежелательным,так как при этом уменьшается числоотраженных волн и конструктивно усложняется узел ввода колебанийПоэтому рекомендуется угол между осямиизлучателя и патрубка иметь в пределах 20-90 О, наиболее желательно 40600 . В случае применения одновременно нескольких излучающих устройств,углы ввода колебаний в каждом устройстве могут быть не одинаковыми,что позволяет повысить эффективностьвоздействия на процессы рафинирования металла,Применение предлагаемой установкипозволяет повысить эффективностьочистки металла от вредных примесейи неметаллических включений и темсамым повысить качество металла,Изобретение может быть внедрено в промышленности на действующих и вновьстроящихся установках для обработкиметалла в столбе шлака,Устанойка для рафинирования металла, содержащая вакуумную камеру с расположенным в нижней ее части патрубком для Формирования столба шлака и емкость для слива расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности рафи-нирования, патрубок,снабжен по крайней мере одним источником ультразвуковых колебаний или (и) импульсных упругих волн, установленным в верхней части патрубка и под углом к нему в 20-90 Р .857274 Составитель А, ЩербаковЛазаренко Техред Н.Келушак Корректо ак као 52 Подписноенного комитета СССРтений и открытийРауюская наб д, 4/5 ак иал ППП "Патен жгород, ул, Проек 2. Патент США 9 3588069,кл. 266-34, 1972.3. Патент ФРГ 9 957599,кл. С 21 С 7/10, 1957,ВНИИПИ по д 13035, МоТираж 618 Государств елам изобр сква, Ж4 Авторское У 635421, кл. С5. Авторское М 202191, кл. С свидетельство СССР01 М 29/00,1971.свидетельство СССР.21 С 7/00, 1972,