Ковш для рафинирования жидкого металла

Союз Срветских Социалистических Республик(22) Заявлено 251278 (21) 2700829/22-02с присоединением заявки Мф -(5)М К 3 В 22 О 41/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Д.Л. Пивоваров, В.В. Манько, Г.Г. Побегайло,В.В. Лисицкий, Ф.Е. Антюшин и Д.Д. Козлов Институт черной металлургии(54) КОВШ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛАИзобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавилъному производству, и может быть использовано для совершенствования устройств внепечной обработки стали. 5Известны устройства для рафинирования жидкого металла, содержащие ковш с установленными в донной его части пористыми пробками для подачи в металл газа и соплами для подачи 10 сыпучих реагентов в струе газа-носителя 13Недостатком известных устройств является трудоемкость замены сопел, вышедших из строя в результате за текания металла, вызванного падением давления газа: для их замены необходимо опорожнить ковш, что отрицательно сказывается на качестве металла и требует дополнительных затрат вре мени. Кроме того, ввод газа единым, неразделенным потоком усложняет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи.Известно также устройство в виде 25 ковша с донным разливочным отверстием, содержащее шиберный затвор, подвижная плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с газораспределительной камерой для подачи 2газа в жидкий металл, причем пробка, состоит из кольцевого огнеупорного блока с высокой гаэопроницаемостью, окружающего центральный огнеупорный блок с низкой гаэопроницаемостью, а гаэораспределительная камера образована этими блоками 2 .Недостаток известного устройства заключается в невозможности ввода через пористую пробку сыпучих реагентов, а подача их в ковш при наполнении его или на поверхность металла приводит к потерям их в шлаке и неравномерному распределению в массе металла. Кроме того, ввод газа единым, неразделенным потоком усложняет подачу смеси газов, регулировку состава смеси и интенсивности ее подачи.Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой разливочная емкость с донным разливочным отверстием, содержащая шиберный затвор, подвижная плита которого снабжена огнеупорной пористой пробкой с центральным сквозным отверстием, закрытым газопроницаемым стержнем, и газораспределительной камерой. Йижняя часть стержня совместно с нижним торцом пористой пробки и внутренняя полостьшибера образуют газораспределительнуюкамеру 3 .Однако такое исполнение пробкии газораспределительной камеры даетвозможность вдувать в жидкий металлтолько газообразные реагенты, а порошкообраэные должны подаваться наповерхность металла при наполненииковша, что приводит к их потерям вшлаке и к неравномерному распределению в массе металла.Цель изобретения - возможность 10одновременного вдувания в жидкийметалл газообразных и порошкообразных реагентов, а также регулированиясостава смеси газообразных реагентови интенсивности их подачи. 15Укаэанная цель достигается тем,что в центральное сквозное отверстиепористой пробки установлена труба,а газораспределительная камера плотно охватывает наружное основание пористой пробки.На чертеже схематически изображен предлагаемый ковш, общий вид,разрез вертикальной плоскостью.Ковш 1 с донным Разливочным от верстием 2, содержащий шиберныйзатвор с подвижной плитой 3, снабженной огнеупорной пористой пробкой4 с центральным сквозным отверстием 5, и газораспределительной камерой 6, образованной двумя коаксиальными трубами; наружной 7, охватываю: -щей наружное основание пористой проб-,ки, и внутренней 8, вмонтированнойв отверстие пробки. Подвижная плита3 имеет выпускное отверстие 9 изапирающий участок 10. Гаэораспределительная камера снабжена подводящим патрубком 11 и прикреплена к плите3 сланцем 12.Предлагаемое устройство работает 40следующим образом.Перед наполнением ковша 1 жидкимметаллом подвижную плиту 3 шиберного затвора устанавливают в положение "закрыто", т.е. запирающимучастком 10 под разливочным отверстием 2. После наполнения ковша 1 начинают подавать гаэ.в гаэораспределительную камеру 6 через патрубок 11и трубу 8. Одновременно подвижнуюплиту 3 устанавливают в положение"продувка", т.е. когда пробка 4оказывается под разливочном отверстием 2. Начинают процесс рафинирования металла. Благодаря тому, чтогаэораспределительная камера образована двумя коаксиальными гаэонепроницаемыми трубами таким образом,что наружная труба плотно охватывает основание пробки, а внутренняятруба вмурована в ее отверстие, 60газ устремляется в металл двумяраздельными потоками: через кольцевое тел пробки 4 и через отверстие5 по трубе 8,По мере необходимости в трубу 8подают сыпучие реагенты в струегаза-носителя.По окончании рафинирования прекращают подачу сыпучих реагентов,подвижную плиту 3 затвора устанавливают в положение "закрыто" и отключают гаэ. После заданной выдержкиметалл сливают, для чего подвижнуюплиту устанавливают в положение"открыто", т,е. отверстием 9 под разлирочным отверстием 2 ковша 1.Подача сыпучих реагентов через,сквозное центральное отверстие порисой пробки устраняет их контакт сошлаком, поступающим в ковш вместес металлом, и тем самым уменьшаетих потери, обеспечивает более равномерное распределение в массе металла при интенсивном перемешивании.Подача газа двумя раздельными потоками позволяет подавать либо одини тот же газ, либо разные газы,либо их смеси, причем соотношениесоставляющих смеси и интенсивностьее подачи легко поддаются регулировке. Ввод сыпучих реагентов внутригазовой "оболочки", образованнойпоступающим через кольцевое телопробки газом, защищает футеровку ковша от абразивного воздействия сыпучих реагентов,Формула изобретенияКовш для рафинирования жидкогометалла с донным разливочным отверстием, содержащий шиберный затвор,подвижная плита которого снабженаогнеупорной пористой пробкой с центральным сквозным отверстием и газораспределительной камерой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюодновременного вдувания в жидкийметалл газообразных и порошкообразйых реагентов, а также регулирования состава смеси газообразных реагентов, и интенсивности их подачи,в центральное сквозное отверстиепористой пробки установлена труба,а газораспределительная камераплотно охватывает наружное основание пористой пробки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Внепечная обработка жидкойстали продувкой в ковше инертнымгазом. Черметинформация, 1974,вып. 4, сер. 6.2. Патент Франции Р 2248898,кл. В 22 О 41/00, 1975.3. Патент ФФРГ 9 2428120,кл. В 22 О 41/08, опублик,1977.772714 ак 6792/11 Тираж 889 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.