Устройство для рафинирования жидкихметаллов

Союз Советскна Сецнакнстнчесжнк РеспубкнкОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЮВТОУСКОМУ ТВЛЬСЗВУ(22) Заявлено 190279 (21) 2725369/22-02 с присоединением заявки й 9 Гфсуларстееяяый кфинтст СССР яф аслан яэабретеняя я аткрытяй(23) Приоритет Опубликовамо 23.0281, Бюллетень теЯ 7 Дата опубликоввмия описания 03. 03,81(72) Авторы изобретения Г).В.Бойко и О.А.Коваленко Институт электродинамики АН Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДНЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения качественных металлов и сола- вов.Известна установка для рафинирования жидкого металла, состоящая кз желоба, перемешкваищей и разделительной камер, окруженных электромагнитными снстемамн. Перемешиваю" шая камера окружена двумя боковыми катушками на С-образных магнктопроводах, а также верхней и нижней катушками на Ш-образных магнитопрово дах. Катушки пщключенц к сети по схеме открытого треугольниками (схе- т ма Скотта), Разделительная камера состои 3. иэ питания по Фазе на 180 (13.Недостатком данного устройства является малая эффективность перемешквания, отсутствие продольного . 20 движения расплава, недостаточный перегрев.Известна также установка для обработки жидкого металла, которая состоит из желоба, перемешиваицей к разделительной камер, каждая иэ которых окружена своей электромагнитной системой.Перемешивакщая камера окружена двумя боковыми катушками на С-образ- ЗО ных магнитопроводах, верхней и нижней катушками на.Ш-образных магиитокроводах. Боковые катушки сдвинуты в пространстве и по Фазе на 90 ф. Питание верхней катушки по Фазе на 180 сдвинуто по отношению к нижней. Разделительная камера снабжена осевой Футерованной перегородкой, внутри которой встроен магнитопроводявжй сердечник (2),По основному авт. св. в 737471 известно устройство, в котором происходит обработка металла в перемешнваищей камере с электромагнитной системой на Ш-образных и С-образных магнитопроЬодах. Разделение металла от шлака происходит в разделительной камере с внутренней Футерованной перегородкой с магнитопроводящим сердечником, замкнутым магнитопроводом н двумя катушками 3.Недостатки данного устройства заключаются в. налкчни застойных зон, соэдаваеваюх кольцевыми токами и препятствуицих поступлению жидкого металла со шпаком в камеру отделения и недостаточной эффективности отделения металла от шлака.Цель изобретения - устранение застойных зон и поввваение эффектквности отделения жидкого металла от шлака. фПоставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для рафинирования жидким металлов разделительная камера снабжена двумя вертикально расположенными статорами5 бегущего поля которые охватывают ее по бокам и магнитопроводы которых соединены с внутренним магнитопроводящим сердечником.На фиг 1 схематически изображена разделительная камера устройства для рафинирования жидких металлов, вид сбоку в разрезе; .на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1. .15Устройство для рафинирования жидких металлов состоит из футерованной камеры 1, окруженной снизу магнитопроводом 2 с шестью И-образными сердечниками 3, катушками 4 и соеди О нительным ферромагнитным стержнем 5.С двух боковых сторон камеры перемешивания располагаются двенадцать катушек 6 (по шесть на каждую сторону) на С-образных магнитопроводах 7.Боковая и донная электромагнитная система камеры перемешивания объединены в цельную конструкцию посредством скрепляющих ребер 8. Разделительная камера 9 имеет внутри футерованную перегородку 10 с магнитопроводящим сердечником 11 и представляет две камеры с пассивным магнитопроводом внутри. По бокам камеры 9 расположены статоры бегущего поля с магнитопроводами 12 иобмотками 13. Статоры соединены поперечными конструктивными элементами 14, с магнитопооводящим сердечником 11.Работа установки происходит сле- фо дующим образом.В желоб 1 заливается жидкий металл со шлаком и добавками.Включается электромагнитная система камеры перемешивания. В жидком 4 металле наводятся токи, которые взаимодействуют с переменным магнитным потоком. В результате жидкий металл со шлаками и добавками приводится в сложное вращательно-поступательное пространственное движение и поступает под давлением в разделительную камеру, где включаются два статора бегущего поля. Результирующий поток этих статоров замыкается через внутренний магнитопроводящий сердечник 11. Взаимодействие этого магнитного потока с наведенным в жидком металле током вызывает пондеромоторные силы, результирующая которых направлена вниз по вертикали. Жидкий металл утяжеляется при направлении сил вниз, шлак всплывает на поверхность ванны. Очищенный металл сливается через летку 15, а шлак через отверстие 16.Предлагаемый экономический эффект от работы такой установки составит 20000 рублей в год.Формула изобретенияУстройство для рафинирования жидких металлов по авт. св. Р 737471 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ликвидации застойных зон и повышения эффективности отделения шлака от жидкого металла, камера разделения дополнительно снабжена двумя охватывающими ее по бокам статорами бегущего поля, магнитопроводы которых соединены с внутренним магнитопроводящим сердечником.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 364687, кл. С 21 С 7/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССРР 423853, кл, С 21 С 7/00, 1972.3. Авторское свидетельство СССРР 737471, кл. С 21 С 7/00, 1977.. по делам иэоб 113035, Москва,аж 629венного комитетений и открытЖ, Раушска ктор К.Костсвое