Способ рафинирования металла для получения литых магнитов

О П И С А Н И Е (11)558755ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистическиз Республик(61) Дополнительное к авт. свпд-ву -51) М.Кл.- В 22 О 27/О 2092604/ 22) Заявлено 06.01,7 асударстеенный комитет авета Министрову СССР с присоединением заявки 23) Приоритет -43) Опубликовано 25.05.77, Бюллет(088.8) ао илам изобретений и открытий(45) Дата опубликованич описания 16.09.7. Ложкин и Р. С. Черкасов черкасский завод постоянн(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ МАГНИТОВится к области литейномущественно к произмы вующпе способы раметалла малоэффеклптых магнитов.- повышение качества ля изготающих динамизионные но при- получать что стержни передо систему пропитыве пористо ользуют нит огне- нноСтержни устанавливаютсяиковой системе песчаной фортупает через отверстия в стом 4 - 8 лл. Материал стерспользовать его многократно в щеле мы, Ме ержнях жня п и литлл попа мет- воляеегко Крокисл позыв оседаю ся ще не пр ме тогои мелк ками газ т на пор ью пита вышает энерие вкла,абоистыхтеля,1 - 2,5 гия струи ючения зах лее кпупныетержнях и 1 ширина котоил, Благод снижа ватыва включ аавлпв рой об аря сн ется, отся ения аютычно ижеИзобретение относго производства, преиводству магнитов.В современном приборостроении дтовления постоянных магнитов, рабв агрессивных средах и при высокихческих нагрузках, применяются прециспособы получения литых заготовок,меняющиеся способы не позволяютмагниты необходимого качества. Известен способ рафинирования путем погружения в жидкий металл пористых огне- упоров, предварительно пропитанных материалом добавки Щ. Однако этот способ не 15 обеспечивает качественного рафинирования фасонных литых деталей из-за значительного окисления и ликвидации добавки в процессе заливки форм. При заливке литых магнитов образующиеся окислы закупоривают фильтры 20 литниковых систем и тем самым прерывают питание отливок. Устранить образование окислов путем раскисления или созданием защитной атмосферы оказывается практически невозможным. Это обусловлено тем, что спла вы для литых магнитов содержат легкоокисляемые компоненты, например такие как медь, алюминий, кобальт, титан, которые вступают во взаимодействие не только с кислородом воздуха, но и с примесями кислоро- З 0 да в футеровке тигля, в стен тигля, шихты и т. п. В результате сущест финирования и очистки тивны при производстве Цель изобретения металла. Это достигается тем,установкой в лптнпкову вают подпстым натрием. Кроме того, в качест упорного материала исп бия.Прп заливке стержни выделяют лпродукты окисления иодистого натрия,рые, всплывая, рафинируют и раскисляюталл.558755 Формула изобретения Составитель Е. Ноткин Техред В. Рыбакова Корректор В. Гутман Редактор Н. Козлова Заказ 539/1410 Изд.78 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред, Патент нию энергии струи не разрушаются стенки формы, Наиболее благоприятна заливка погружением в расплав. Принципиальное отличие предлагаемого способа рафинирования металла от известного заключается в том, что рафинирование, фильтрацию и раскисление производят с помощью стержней из нитрида ниобия, пропитанных иодистым натрием, чем достигается высокое качество литых магнитов в сочетании с высокой производительностью. Использование способа рафинирования металла для получения литых магнитов дает по сравнению с известным следующие преимущества: существенно повышается качество магнитов; резко уменьшается литейный брак и повышается производительность,1. Способ рафинирования металла для получения литых магнитов путем установки в 5 литниковую систему стержней из пористогоогнеупорного материала, пропитанных рафинирующими добавками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металла, стержни перед установкой в литниковую 10 систему пропитывают иодистым натрием.2, Способ по п. 1, отл ич а ющийсятем, что в качестве пористого огнеупорного материала используют нитрид ниобия. 15 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе,1. Авторское свидетельство СССРМа 283264, 1 Ч КлС 21 С 700, 30,08.69 г,