Способ рафинирования ферроникеля

ОПИСАйИЕИЗОБРЕтеНИя Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц) И 4296 Союз Советских Социалистических Реслублнк) Приоритет Государственный комитеСовета Министров СССРао делам изобретенийи открытий Опубликовано 15.04,77. Бюллетень14Дата опубликования описания 27.04.77 К 621.745 (088,8) 72) Авторы изобретени Д. Т, Каб А, Е, Бурочкин,Р. С. Побужский никеле(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФЕРРОНИКЕЛ в оолее полном при сохранении черода в ферроИзобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферроникеля.Известен способ рафинирования ферроникеля в конвертере продувкой кислородом. Для более полного удаления кремния, хрома, углерода в конвертер в качестве охладителя подают окисленную никелевую руду 1,Недостатком указанного способа рафинирования является то, чго в окисленной никелевой руде много пылевидной фракции, содержание железа в виде окислов низкое, поэтому более полное удаление элементов кремния, хрома и углерода при указанных условиях осуществить крайне трудно. Как правило, в расплаве после рафинирования остается относительно высокое содержание хрома, а углерода и кремния низкое,Дальнейший передел такого расплава на товарный ферроникель в основном конвертере протекает длительно с большими технологическими слохкностями. Шлаки содержат большое количество окиси хрома, тугоплавкие и вязкие, с ними теряется значительное количество никеля и кобальта в виде корольков. При таких шлаках процесс протекает сложно,11 е разрешается задача получения ферроникеля заданного состава и в изобретении по авторскому свидетельству СССР212299, 2, Хотя здесь для охлаждения плавки и регулирования температуры присаживаются окисленная никелевая руда и известняк, но не указано, в какие периоды времени они вводятся, не регламентирован состав руды по железу и количества присажнваемых охладителей.Цель изобретения состоитокислении хрома и кремниямаксим ал ьного содержания уг.10 никеле.Эта цель достигается присадкой перед заливкой чернового ферроникеля в конвертер железоникелевых металлических отходов в количестве 1,0 - 35,0% от массы жидкого фер роникеля, а в первые 3 - 6 минут от началапродувки кислородом присаживают в качестве охладителя кусковтчо железную руду с содержанием железа 40 - 65% или окускованную окисленную никельсодержащую руду с содержанием железа 25 - 35% в количестве 1,5 - 35% от массы металла (в зависимости от рас хода вторичного сырья) и обеспечивают в пе риод продувки температуру расплава в преде лах 1370 в 14 С. В результате получен полу 25 продукт - ферроникель, содержащий 0,5 О/охрома, 1% кремния и 2,1% углерода,На опытных плавках прн средней садке чернового ферроникеля 40,6 т состава: 5,79% никеля, 4,75% кремния, 1,86% хрома и 2,53%554296 Составитель Р. ЗельцерТсхред Л, Гладкова Корректор Е, Хмелева Редактор Т. Логинова Заказ 1274/9 Изд. ЪЪ 373 Тираж 722 Подиисиос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К.35, Раушская иаб., д. 4/5Типографии, ир. Сапунова, 2 углерода загружены ппксльсодержапц 1 е отходы (стально) лом) В количестве 8 т, на 3-ей минуте продувки даны охладители: руда железная 0,85 т и руда никелевая 6,9 т, температура металла по стадиям продувки изме нялась от 1395 до 1480 С, Суммарное содержание ОкислОВ железа В плаке В период продувки находилось в пределах 21 - 24%. В ферроникеле после продувки содержание примесей достигало 0,46% кремния, 0,60% хрома и 10 2,35% углерода.Применение предлагаемого способа рафинирования позволило в период резкого охлаждения металла (термического удара) полнее окислить хРом и кРемний и затоРмозить 1 о окисление углерода.Наличие в железной руде или железистой никелевой руде большего количества окислов железа способствует более полному окислению хрома и переходу его в шлак. 20 Формула изобретения1. Способ рафинирования ферроникеля, заключающийся в продувке кислородом в конверторе с кислой футеровкой чернового фер 1)оникс,11 и ВВ)дс Ох;1 а 1 пте;101 В прОцсссе про:1 увкп, Отл и ч а ющп й ся тем, что, с целью более полного окисления хрома и кремния при сохранении в ферропикеле максимального содержания углерода, в конвертор перед заливкой ферроникеля Вводят железоkпкелевые материалы в количестве 1 - 35% от массы жидкого ферроникеля, а в течение первых 3 -- 6 минут после начала продувки вводят охладители в количестве 1,5 - 35% от массы жидкого ферроникеля, поддерживая температуру расплава в процессе продувки в пределах 1370- 1480 С.2. Спосоо по п, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве охладптеля вводят железную руду с содержанием железа 40 - 65% и окисленную никелевую руду с содержанием железа 25 - 35% в соотношении друг с другом по весу (5: 95) - (25: 75).Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвторское свидетельство 212298, М. Кл. С 21 с 7/00, 1968 г. (прототип).2. Лвторскос свидетельство 212299, М, Кл, С 21 с 700, 1968 г,