Установка для шлакового рафинирования жидких металлов

Союз Советских Социалистических РеспубликДопол интел ьн к авт. свид-ву 1) М. Кл.2 С 21 С 5/ аявлено 05.08.74 (21) 204600 присоединением заявк Государственныи комит Совета Министров СССДата опубликования описания 24.01.7(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШЛАКОВОГО РАФИНИРОВА ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ электрод и с соответствующей весовой скоростью наплавляется слиток. Повышение подводимой мощности приводит к увеличению весовой скорости наплавления слитка. При та кой прямой зависимости между подводимой мощностью и скоростью наплавления слитка отсутствует, возможность изменения температурного режима в шлаковой ванне независимо от скорости подачи рафинируемого металла.10 Целью изобретения является осуществление рафинирования исходных жидких металлов с регулированием подводимой к шлаковой ванне электрической мощности независимо от скорости наплавлбния слигка, дальнейшее по 15 вышение температуры перегрева шлака без электрического пробоя гранисажной корочки, а также устойчивое образование на электроде жидкой поверхности, контактирующей с расплавом шлака,20 игается чным у подачи е закре кристал мым эле шлака н или на рхней щей слитЭто достна разливоскоростьюла, а такж25 емником инерасходуев расплавэлектродатальной ве30 формирую Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.Известна установка для электроплавки металлов и сплавов, состоящая из кристаллизатора с гарнисажем, твердожидкого электрода с обращенной вверх жидкой поверхностью, помещенного на охлаждаемой опоре.Выплавка слитка осуществляется при подаче на поверхность расплавленного шлака над квазирасходуемым электродом твердых частиц металла. Частицы металла оплавляются на электроде, временно становясь его частью. В дальнейшем оплавленный металл с электрода перетекает на слиток.Однако поверхность слитка имеет низкое качество из-за того, что металл, переливаясь с квазирасходуемого электрода по стенкам кристаллизатора, поступает в зону кристаллизации переохлажденным. При прекращении подачи металла квазирасходуемый электрод сам сплавляется и перетекает в жидкометаллическую лунку слитка. После оплавления квази- расходуемого электрода больше некоторого предела электрический ток пробивает гарнисаж и проходит от электрода к слитку по стенкам кристаллизатора, не нагревая шлака. Кроме того, скорость наплавления слитка зависит от подводимой мощности к шлаковой ванне. При наведении шлаковой ванны производится подача металла на квазирасходуемый тем, что установка снабжестройством с управляемой исходного жидкого метал- пленным между шлакоприлизатором металлическим ктродом, который помещен иже на 0,01 - 0,8 высоты одну плоскость с, горизонкромкой кристаллизатора, ок,На поверхность кристаллизатора, контактирующую с гарнисажной корочкой, нанесено электроизоляционное покрытие, например окись алюминия.Металлический нерасходуемый электрод с боковых поверхностей снабжен теплоизоляцией.На чертеже показана установка для шлакового рафинирования жидких металлов,Установка состоит из разливочного устройства 1 с регулируемой интенсивностью подачи жидкого металла и зоны шлакового рафинирования 2. Имеется шлакоприемник 3, в котором закреплен металлический нерасходуемый электрод 4, помещенный в расплав шлака, Электрод соединен с источником питания 5. С двух сторон электрод снабжен электро- и теплоизоляцией 6. На кристаллизатор 7 нанесено покрытие 8, например окись алюминия. Сверху на покрытии расположен шлаковый гарнисаж 9. На крышке 10 расположен газо- отвод 11. Слиток 12 имеет жидкометаллическую ванну 13 и скреплен затравкой 14 с токоведущим поддоном 15. Прохождение электрического тока условно показано линиями 16.Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом.В исходном положении поддон 15 с затравкой 14 вводится в кристаллизатор 7, В шлакоприемнике 3 известным способом наводится расплав шлака. При этом включается источник питания 5 и электрический ток проходит от нерасходуемого металлического электрода 4 к жидкометаллической ванне 3 слитка 12 по расплаву шлака и поддерживает его при необходимой для рафинирования металлов температуре. Изоляция 6 и покрытие 8 допол 5399564нительно предотвращают электрический пробой гарнисажа 9. После наведения шлаковой ванны установка готова к проведению шлакового рафинирования жидких металлов.5 Разливочным устройством 1 жидкий металлс управляемой интенсивностью слива подается в расплав шлака. Металл проходит через шлак, рафинируется и кристаллизуется на поддоне 15, сплавляясь с затравкой 14. ПоО мере наплавления слиток 12 вытягивается изкристаллизатора 7.Формула изобретения1. Установка для шлакового рафинирования 1 жидких металлов, содержащая устройство подачи рафинируемого металла, кристаллизатор, металлический электрод, источник питания, отличающаяся тем, что, с целью осуществления шлакового рафинирования исходных жидких металлов с регулированием подводимой к шлаковой ванне электрической мощности независимо от скорости наплавления слитка, она снабжена разливочным устройством с управляемой скоростью подачи испо ходного жидкого металла, а металлическийнерасходуемый электрод установлен между шламоприемником и кристаллизатором ниже верхней кромки кристаллизатора на 0,01 - 0,8высоты электрода.2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что поверхность кристаллизатора в зоне контакта с гарнисажем выполнена с электро- изоляционным покрытием,3, Установка по пп, 1 и 2, отл и ч а ю щ а я. З 5 ся тем, что на боковых поверхностях нерасходуемого электрода выполнена теплоизоляция.Заказ 3009/12ЦНИ ПодписноеР Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. Мз 355 Тираж 654 И Государственного комитета Совета Министров С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5