Способ рафинирования расплава аллюминиевой стружки

(О 569627 Союз Советских Социалистикеских республик(23) Приоритетооудврственный комитетСовета Министров СССРоо делам изаоретенийи открытий(43) Опубликовано 25,08,77,Бюллетень 31 (45) Дата опубликования описания 20.09,77 УДК 669,714,8 (088,8).С,А .Л, П Н. Бадаев, В, И. Михайлов,И, Кириллов, Д, П, Михин К. Аминов нтов, Юнин, Ми 72) Авторы изобретен Заявитель Ярославское объединение фАвтодиэе ПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВА АЛЮМИНИЕВОЙ СТРУЖК(5 оИзобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке отходов, например стружки алюминия и его сплавов, полученной при,механической обработке отливок. 5Известен также способ рафинированиявторичного алюминия, включающий перегреврасплава и перемешивание его с флюсом,Расплав перегревают до 900-1600 С и затем перемешивают с флюсом, содержащим 10хлориды щелочных металлов и фторсиликатнатрия 1 ЦНедостатком способа является низкое качество металла, неудовлетворительная реакцттонная способность флюса, наличие жидко- Иго шлака, что влечет за собой потери металла при отделении его от шлака,Целью изобретения является повышениевыхода годного металлаи,чистоты расплава при использовании мелкой стружки, 2(Достигается это тем, что процесс ведут при 800-900 С с использованиемфлюса, содержащего 88-98 вес, % хлоридакалия и 2-12 вес. % нитратов или карбона.тов щелочных металлов и взятого в коли честве 0,5-3,5 вес. % обрабатываемого металла.В индукционной печи ИАТнапаавпяют ванну из 500 кг первичных металлов, после чего засыпают мелкую сухую алюминиевую стружку до полной емкости печи.При расплавлении стружки в жидкую ванну насыпают флюс 2 % от веса обрабатываемого металла при постоянном перемешивании. Расплавленны металл с флюсом нагреваютдо 800-1 900 Св,В расплаве образуются частицысостоя- щие из флюса и окислов (алюминия, кремния, магния, хрома, титана), пропитанные метал лом замешиваемые по всему объему расплава в индукционной печи. Эти частицы за время перемешивания и нагрева металлической ванны перегреваются за счет экэотермической реакции до более высокой температуры по сравнению с температурой металла, что вызывает испарение флюса, находящегося в составе комплексных частиц.Экзотермическая реакция в частицах из флюса и окислов при относительно низкой температуре металла происходит из эа д.Редактор Е, Полеонова Техред М. Левицкая Корректор М. Демчик Заказ 3207/19 Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3бавок нитратов и карбонатов щелочных металлов, находящихся во флюсе,При этой температуре наблюдается интенсивное выделение белого дыма и на поверх ности металла образуется сухой легкоудаляемый шлак. Если до рафинирования чистота металла в отношении неметаллических включений была в пределах 5-го балла по технологической пробе профессора Йобаткина после рафинирования - в пределах 1-го О балла.Проведение процесса при 800-900 С с образованием легко удаляемого сухого шлака позволяет исключить попадание шлака в отливку, избежать потерь металла и умень 15 шить расход флюса. Отливки, полученные при переплавке низкочастотной мелкой стружки, проходящей через сито размером ЗхЗ мм и содержащей10-15 % пылевидных фракций сплава,ВКЖЛС, содержащего, %; 20-22Б 10,2 - 0,4 Мп; 0,2; О;4 ф, 0,1 - О,ЗТдо 0,7 Те и остальное - А 0 по технологии дайногоспособа использовались при изготовлении поршней для двигателей,Поршни полностью соответствовали техническим условиям по механическим свойствам, микроструктуре, пористости и литейным дефектам,Предлагаемый способ позволяет эффективно использовать стружку вторичного алюми- нияэ Формула изобретения Способ рафинирования расплава алюминиевой стружки, включакнгий перегрев расплава и перемешивание его с флюсом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного металла и чистоты расплава при использовании мелкойстружки, процесс ведут при 800-900 С с использованием флюса, содержащего 88-98 вес, % хлорида калия и 2-12 вес. % нитратов или карбонатов щелочных металлов и взятого в количестве 0,5 - 3,5 вес. % обрабатываемого металла.Инсточники информации, принятые во внимание при экспертизе;.1, Патент США М 3775092,кл,75-68, 1970, ф