Патенты с меткой «пивного»

Номер патента: 1079665

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бакуменко, Дехнич, Домарецкий, Коваленко, Колпакчи, Кондратенко, Лисовенко

МПК: C12C 7/04

Метки: непрерывного, пивного, сусла

...1:2, а отношение шага шнека двух последних эон секции осахаривания к шагу шнека секции промывки 55дробины - 2;3,При этом диаметр секции затирания,трех зон секции осахаривания и секции 665 4промывки дробины одинаков, а отношение его к суммарной длине секций составляет 1:25.Предпочтительно деконтактор-отстойник внполнять в виде цилиндрическойкамеры с,перфорированным днищем ибункером для приема унесенных с суслом частиц сырья и отделять от секции затирания перегородкой, нижняячасть которой выполнена перфорирован"ной и снабжена очистным ножом, а бункер для приема унесенных с суслом частиц сырья соединять с первой зонойсекции осахаривания.На чертеже схематично изображенаустановка для непрерывного полученияпивного сусла.Установка...

Номер патента: 1100302

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Дехнич, Коваленко, Колпакчи, Кондратенко, Ложешник

МПК: C12C 7/22

Метки: пивного, приготовления, сусла, сырья

...40-52 С, 55П р и м е р 1. Ячмень моют, дезинфицируют, замачивают и проращивают по известной технологии. Затем3,5 кг свежепророщенного солодаиэ ячменя 1 класса с влажностью 46 60смешивают с 6,5 кг несоложенногодробленого ячменя с влажностью 14,диспергируют, гранулируют и кондйионируют при 52 С. Полученные гранУлы имеют влажность 20,2, экстрактивность 74, выход экстракта 98.Таким образом, приготовленное сырьеиз смеси солода и несоложенного материала пригодно для производства.пива,П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, причем берут 3,8 кг свежепроращенного солода и ячменя 11 класса с влажностью44 и смешивают с 6,2 кг несоложен"ного дробленого ячменя С влажностью13, диспергируют, гранулируют икондиционируют при 43...

Номер патента: 1116051

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дехнич, Коваленко, Колпакчи, Кондратенко, Ложешник, Огилец

МПК: C12C 11/07

Метки: непрерывного, пивного, сбраживания, сусла

...Процессброжения проводят при 8-9 С, длительность брожения 5-10 ч в зависимости от требуемой степени сбраживания пивного сусла.П р и м е р 1, В вертикальныйферментер общей емкостью 320 л вносят, заполняя 2/3 его объема, керамические бусы БФИ 2/4 (ГОСТ 1313267) и продувают углекислотой с тем-,пературой 68 С, а затем заполняюто0,09-ным раствором фурцеларана прио67 С и излишки его спускают, Затемвносят дрожжи в требуемом соотношении их с наполнителем, Брожение проаводят при 9 С путем непрерывной подачи нестерильного сусла (11 плотности по БАГ, сорта Жигулевское)снизу при помощи доэирующего насосаи отвода молодого пива сверху. Скорость разбавления 0,1 ч 1, в результате длительность брожения составляет 10 ч,Для сравнения проводят опыт...

Номер патента: 1145028

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Голикова, Лернер, Маркевич, Поляков

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...70 л воды и довоДят активную кислотноств среды молочной кислотой до рН 5,4,Первую отварку готовят в 3-х тонном варочном агрегате путем эатирания 1000 кг солода и 760 кг ячме- ня при 50 фС, перекачивают массу взаточный котел, подкисляют молочнойкислотой и выдерживают при 51 С в течение 20 мин. Затем массу медленно подогревают до 63 С и при перемешивании добавляют 60 приготовленного раствора АПК (47 й), и массу выдерживают при этой температуре 30 мин.1145 П р и м е р 2, Затор готовят в 5-тонном варочном агрегате иэ солода пониженного качества 773, ячменя 18%, сахара 5 Х по двухотварочному способу для жигулевского пива 113-ной массовой доли сухих веществ. Количество солода 3900 кг, ячменя 850 кг, сахара 250 кг. Приготовление водного...

Номер патента: 1158571

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Байч, Дебой, Иваненко, Маринченко, Мелетьев, Рябченюк

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, приготовления, сусла

...г.ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к пивоваренной отрасли пищевой промышленности,в частности к способам приготовленияпивного сусла.Цель изобретения - повышение качества сусла и сокращение расходахмеля,Способ Осуществляют следующим образом.Первое сусло при фильтровании затора собирают в сусловарочном.аппарате, а второе сусло, полученноепри промывании дробины, разделяют надве равные части, одну из которыхобрабатывают постоянным током дорН 9-10 и кипятят с хмелем, а другую часть обрабатывают постояннымэлектрическим током до рН 3-4, сме.шивают с первым суслом и кипятят. За..тем все части сусла объединяют и доводят до готовности кипячением. При.чем первую и вторую части второгосусла обрабатывают постоянным электрическим...

Номер патента: 1178759

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Дерканосов, Уварова, Фараджева

МПК: C12C 7/053

Метки: пивного, сусла

...ментного препарата.без внесения ферментных препаратов. Полученное сусло кипятят с хме-При использовании тапиоки в количест- лем известным способом.ве 26-40% в затор вносят комплекс- При переработке 41-80% тапиокиныл ферментный препарат из расчета в сочетании с ячменным солодом200-400 ед. глюкоамилазы и 30-60 ед. добавляют в затор ферментный препапротеазы на 1 кг затираемого сырья рат из расчета 400-600 ед. глюкоамиПри использовании тапиоки в количест- ,лазы. 60-100 ед. протеазы, 50-100 ед.ве 41-80% в затор вносят комплекс к-амилазы на 1 кг затираемых зерноный ферментный препарат из расчета400-600 ед. глюкоамилазы, 60-100 ед.протеазы, 50-100 ед Ы-амилазы на1 кг затираемых зернопродуктов,20-40% гидролизата белкового отстояк общей...

Номер патента: 1211284

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Василенко, Лифшиц, Мелетьев, Михайловская, Петрова, Улесов

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, сусла

...ионов цинка при затирании навыход экстракта и азотистый составсусла.Из данных табл. 1 следует, чтовведение ионов цинка повышает степеньиспользования белков зернового сырья и выход экстракта (на 1,1-2,17).Получаемое при этом сусло .по аналитическим показателям не отличаетсяот обычного солодового сусла или сусла с несоложеным ячменем и ферментньми препаратами, но содержит большеобщего и аминного азота при одинаковом расходе ферментного препарата.П р и м е р 10. Смесь солода иячменя (507 солода + 503 ячменя)затирали с 4-кратным количествомводы при 40-70 С с 30-минутными выдержками, с 40, 52 и 40-минутнымипри 63 и 70 С. В начале затирания.во все заторные стаканы вводили протеолитический ферментный препарат протосубтилин Г 10 х в...

Номер патента: 1212327

Опубликовано: 15.02.1986

Автор: Кеннес

МПК: C12C 11/00, C12C 5/02

Метки: пивного, приготовления, сброженного, сусла

...пиво имело следующие показатели;Цвет зтщ 3,24 ,Пена, с 117Исходныйэкстракт(12 унций) 103Истощение 803П р и м е р 4, Для получения высокоалкогольного пива, известного как "Солодовый напиток", в 60 л пивного сусла с удельным весом 14,4 П вносили 200 г прессованных пивных дрожжей и сбраживали при 15 С в период брожения от 48 до 72 ч по накоплению 1/2 части дрожжей от их максимального количества вводили 20 л водного сахарного раствора, содержащего 6000 г сахарозы эквивалентностьо27 П 1, затем после общего семидневного периода брожения направляли на дальнейшие технологические операции по известной технологии. Бутылочные пастеризованное пиво имело следующие показатели;Цвет, вот 3,7Пена, сек 136Экстракт(миллионные)Горечь,единицы...

Номер патента: 1231075

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ермолаев, Коновалова, Шклярук, Япарова

МПК: C12C 7/17

Метки: пивного, сусла

...мин, после чего подогоревают до 72 С и осахаривают до отрицательной пробы по йоду. За 20 мин до конца осахаривания затор расслаивают. Затем всюжидкую часть затора откачивают, а густую подогревают до кипения, кипятят 30 мин и соединяют с жидкой частью при 75 С, При этой температуре затор выдерживают до полного осахарнвания 30 мин и подогревают до 78 С. Приготовленный затор направляют на фильтрацию. При этом одновременно с затором вносят солому. Перед внесением солому измельчают до размера 30 мм. Для удаления веществ, оказывающих отрицательное влияние на качество пива, солому перед использованием обрабатывают 0,3 М раствором ЯаОН и выдерживают 2 сут. Затем промывают водой до рН 7.Подготовленную солому в количестве 240 кг на 3 т...

Номер патента: 1237700

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Аминова, Мерабашвили

МПК: C12C 11/11

Метки: пивного, сусла, сухого

...температурой дс 100 С, в процессеобезвоживания на вспецеццый продуктвоздействуют переменным электрическим таком, обезвоживание ведут довлажности сухого порошка 5-7% с последующим охлаждением.В процессе исследований к продук-.ту подвсдилц напряжение переменноготока от 2 до 10 В, При этом измерялитемпературу супя:льцой поверхности,продолжительность процесса вЕпсушиватребуемсй Остаточной влажности, качество полу Ееццого гЕорашка цкачество съема сухого продукта сушильной поверхности,Установлена, чта увеличение напряжения более 8 В ухудшает съеми продукт у внутрен.1 ей поверхности,прилегающей к поверхности, ца катарунаносится продукт, темнеет Это сьч 11 детельствует сб ухудшении качества(имеет места карамелизацця сахаров),Нижний предел...

Номер патента: 1242511

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Ананичев, Егоров, Калунянц, Кобелев, Колчева, Тихонов

МПК: C12C 7/00, C12N 11/14

Метки: пивного, сусла

...и не влияют на физико-химические показателикачества сусла. Выбранный интервал отношения скорости пропускания фсуспензии к амилолитической активности ферментного препарата обусловлен тем, что при меньшем значении скорости протока уменьшается выход продукта, а при большем - ухудшается качество.П р и,м е р 1, Готовят раздель но две порции затвора. Для получения первой порции 300 г дробленого шелушеного ячменя и 60 г дробленого солода смешивают с 2,5 л воды и пере мешивают 30 мин при 50 С, затем по вышают температуру до 65 С и выдержи" вают 20 мин. Для получения второй порции смешивают 240 г солода и 0,5 л воды при 45 С, Первую порцию приготовленного таким образом затора пропускают через расположенную под углом 20 реакционную колонкуо50...

Номер патента: 1283250

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бартенев, Белов, Филиппов, Янсон, Яровенко

МПК: C12C 11/07

Метки: батарее, непрерывного, пивного, сбраживания, сусла, ферментеров

...его засев чистой культуройдроюкей из дрожжегенератора, и дезинфицировали последующие ферментеры,При этом рециркуляцию бродящей средыв головной ферментер из пятого Ферментера прерывали до момента получения молодого пива из сусла посля дез-.инфекции предыдущих ферментеров батареи. Броцящую среду после третьегоферментера непрерывно промывали диоксидом углерода в количестве 2 кг//1000 дал среды в сатураторе,В результате осуществления способапри указанных режимах общая длительность процесса составила 8,5 сут(брожения 4 сут, созревания и выдержки 4,5 сут),Качественные показатели процессаи готового пива, полученного при осу 1283250 4ществлении способа, приведены в таблице.Как видно, все показатели пива соответствовали норме. При этом...

Номер патента: 1331885

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Антонов, Жартовский, Ляшенко, Мелетьев, Мяги, Проценко, Пуусаал, Тоатер, Тохвер, Трейман

МПК: C12C 7/01

Метки: пивного, приготовления, сусла

...веществ 74,417. Содержание мальтозы 73,34 г на 100 г сусла,аминного азота 207,08 мг,П р и м е р 2. Светлый и карамельный солод также обрабатывают в дезоинтеграторе при 70 С и скорости соударения частиц 200 м/с, Помолы смешивают также при соотношении 1;1,смесь затирают, непрерывно перемешивая и постоянно, без пауз, повышаятемпературу со скоростью 1 С/минот 47 до 72 С.П р и м е р 3. Осуществляют анало.гично примеру 1, но при температуре измельчаемых продуктов 100 С и скорости соударения частиц 300 м/с.Данные представлены в табл,1, В качестве контроля 1 служат данные заводских помолов зернопродуктов с размерами частиц около 1000 мкм. Затирание осуществляют с паузами при 47, 73 и 72 С по 30 мин. В контроле 2 используют помолы...

Номер патента: 1337400

Опубликовано: 15.09.1987

Автор: Тихомиров

МПК: C12C 7/01

Метки: пивного, производства, сусла

...затирания с 3 ч45 мин по прототипу до 2 ч 45 мин,Вьход экстракта увеличился с 71,до 71,42 мас.%,П р и м е р 2, Берут воду дляприготовления сусла и до подачи внее дробленого солода проводят подкисление соляной кислотой из расчета0,3 кг на 1 м воды, При этом щелочность Воды составляет 1 р 5 мг,экв/лВ процессе приготовления сусла наблюдается сокращение продолжительности эатирания с 3 ч 45 мин до 2 ч 00мин. Выход экстракта увеличился с71,01 до 72,12 мас. .П р и м е .р 3. Берут воду дляприготовления сусла и проводят подкисление до подачи в нее дробленого 74002солода ортофосфорнои кислотои израсчета 0,85 кг на 1 м воды, Призэтом щелочность воды составляет0,1.мг.экв/л. Приготовление сусла 5сопровождается сокращением...

Номер патента: 1370132

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Краснова, Лисюк, Прохорова

МПК: C12C 11/00

Метки: пивного, сбраживания, сусла

...обработки 1 мин, окислительновосстановительный потенциал гН сни -жают с 18,7 до 13,0, В сусло вводятдрожжи и сбраживают. 40П р и м е р 3. Пивное сусло обрабатывают, как в примере 1, Напряжение 5 В, концентрация серной кислоты 0,3 н., время обработки 2 мин,гН снижается с 18,7 до 10,0.Обработка пивного сусла при значениях ниже напряжения 3 В, концентрации анолита 0,2 н, и времени обработки меньше 1 мин не дает каких-либозаметных изменений окислительно-вос ет резкое снижение гН, что вызывает обеспечение сусла и появление внем мути;Сбраживание 117.-ного пивного сусла дрожжами в концентрации 0,5 л/г,при 6-8 С после предварительной егообработки, как в примерах 1-3, сокращает процесс главного брожения с 7до 5-6 сут,Зависимость влияния...

Номер патента: 1381157

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бармаков, Мелетьев, Мордовец, Рейтман

МПК: C12C 3/00

Метки: пивного, подготовки, приготовления, сусла, хмеля

...затем им охмеляют пивное сусло, при этом степень горечи хмеляувеличивается на 0-203,Этот эффект достигается частичноэа счет теплового воздействия электрического тока, а также за счет разрушения кутикул лупулиновых желез иосвобождения жидкости, содержащейгорькие вещества. Кроме того, имеетместо специфическое воздействие 25электрического тока на компонентыгорьких веществ хмеля,Зависимость увеличения содержанияизогумулона в охмеленном сусле от напряженности электрического поля представлена в таблице. При уменьшении напряженности электрического поля ниже 5 В/см электро- обработка массы хмеля не дает положительного эффекта. При увеличении напряженности свыше 80 В/см эффект также не наблюдается.П р и м е р 1. Свежесорванный хмель...

Номер патента: 1446145

Опубликовано: 23.12.1988

Автор: Тихомиров

МПК: C12C 3/00

Метки: пивного, подготовки, приготовления, сусла, хмеля

...хмеля доо60-80 Сспособствует активизации специфических хмелевых веществ, что создает условия для более интенсивного воздействия на них кислорода, что ведет к превращений горьких веществ визосоединения, обуславливаю" щие горечь в готовом продукте.Проведение обработки хмеля кислоо родом при температуре ниже 60 С нецелесообразно, не происходит активизация всего комплекса горьких веществ хмеля, а при температуре свыше 80 С происходит потеря ароматичес-ЗО ких веществ.Продолжительность обработки свыше 10 мин нецелесообразна, поскольку приводит к незначительному повышению содержания горьких веществ при одновременном повышении расхода кисло 35 рода.П р и м е р 1, Хмель в количестве 16 кг перед внесением в сусло подо гревают в начале...

Номер патента: 1463746

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Канн, Пикков, Трейман

МПК: C12C 7/24

Метки: осветления, пива, пивного, производстве, светлых, сортов, сусла

...расход воздуха 1, требуемый для заданного расхода сусла Ц, в режиме пустой емкости О в = 1 о 0 ,= 0,20,0037 0,00074 м /с.По мере заполнения емкости сус;ло-воздушной смесью давление на трубопроводе 3 после инжектора Р повышается, расход сусла Я уменьшается, давление в камере смешивания Р, повышается, давление в рессивере Р р остается неизменным и расход воздуха О уменьшается пропорциовнально расходу О,. Соотношение расхо- дов П, не изменяется.К концу цикла заполнения емкости данные следующие:Н = 3 м; О = 0,0033 м/с;С 3 = 0,00065 м/с;ь з0,2 м /м , толщина слоя пены в емкости над суслом 0,5 м. После 2-часового отстаивания толщина слоя пены 0,35 м, относительное осветление пивного сусла 547 потери сусла вместе с пеной...

Номер патента: 1490151

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Клименчук, Клыпина, Коновалова, Троицкая, Турспеков, Шиндабади, Япарова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...котле при 52 Спроизводят затирание и выдерживаютв течение 20 мин, после чего медленоно поднимают температуру до 70 С,выдерживают при этой температуре15 мин, доводят температуру массыдо кипения и кипятят 30 минЗатеммассу из эаторного котла перекачивают в заторный чан при постоянномперемешивании, производят выдержкуообщего затора при 63 С в течение30 мин и поднимают температуру до75 С, выдерживают 10 мин и перекачивают на фильтрацию в фильтрационный чан. При фильтрации собираютпервое сусло и первую промывную воду (а для 16%-ного пива - первоесусло), которые в сусловарочном котле охмеляют, осветляют в отстойномочане и охлаждают до 6 С.Неотмытую дробину с содержаниемэкстрактивных веществ разбавляют водой в соотношении 1:1, Для обогащения...

Номер патента: 1495366

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Байч, Мелетьев, Михненко, Рейтман, Семенова

МПК: C12C 7/00, C12C 7/20

Метки: охмеления, пивного, сусла

...машиннойуборки хмеля указаны в табл.З,Нормы хмеля НА, и экстракта Нсоставляют: для Т образца Нм =- 13 г/дал илн 1,3 г/л; для 11 образца Н хя = 6,5 г/дал или 0,65 г/л,Н э = 1,34 г/дал или 0,13 г/л; для111 образца Н= 2, 7 г/дал или0,27 г/л,Расчет доз для достижения содержания в сусле 80 мг/л ПФ проводятследующим образом.В 1 образец с хмелем вносят Пф всусло 0,0442 г или 44,2 мг/л. Недостающее количество составляет35,8 мг/л. Следовательно, необходимая доза отходов составляет 1,40 г/л,Во 1 Т образец ПФ с хмелем вносят0,0221 г/л или 22, 1 мг/л. С экстрактом Пф вносят 0,005 г/л или 5,0 мг/л.Всего с хмелем и экстрактом Пф в сусло вносят 27, 1 мг/л, Недостаюшее количество Пф 52,9 мг/л: Следовательно,.необходимая доза отходов 2,1 г/л,В 111...

Номер патента: 1511271

Опубликовано: 30.09.1989

Автор: Главинский

МПК: C12C 7/00, C12C 7/20

Метки: охмеления, пивного, сусла

Номер патента: 1546477

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Башкирев, Болотов

МПК: C12C 7/26

Метки: осветления, пивного, сусла

...этом к последней прикреплены по касательной кверхней кромке камеры спиральныепластины 11 для на.правления осадка 30в камеру 9. В днище емкости 1 укреплены штуцера 12 и 13 соответственнодля размывания и удаления осадка,Штуцер 3 соединен со штуцером 2 посредством насоса (не показан),Устройство работает следующим образом.С помощью насоса горячее суслочерез штуцер 2 тангенциально вводитсяв емкость 1. Скорость движения сусла 15-17 м/с. Так как с;руя сусла направлена тангенциально, то происходитвращение сусла внутри устройства.помощью пластин 11, установленных наплоской ленточной поверхности днища, 45происходит направление движения потока и осадка. Под действием гидродинамических сил взвешенные; частицысусла собираются в камере 9...

Номер патента: 1601112

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бутто, Куприянова, Морозова, Пехов, Сергиенко

МПК: C12C 3/10, C12C 7/00

Метки: охмеления, пивного, сусла

...отходы производства СО -экстракции хмеля, а перед окончаниемварки добавляют СО -экстракт. Далее процесс варки пива осуществляют по принятой на данном производст-, ве технологии.П р и м е р . Отходы, получающиеся при производстве СО -экстракта, взвешивают на весах из расчета, например, 30 г отходов на 1 дал сусла. Отвешенное количество отходов вносят в кипящее сусло через 10 мин после начала кипения, Затем отвешивают СО -экстракт хмеля из расчета, например, 1 г СО -экстракта хмеля на 1 дал сусла. Через 90 мин кипячения сусла вносят отвешенный СО -экстракт хмеля при включенной мешалке и ведут варку еще 30 мин. Общая продолжительность процесса варки 2 ч. Далее про-цесс ведется по схеме, принятой на производстве.Осуществление...

Номер патента: 1634702

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Муравицкая, Серафимович

МПК: C12C 7/04

Метки: пивного, сусла

...получают из 80 солода и 20 смеси ячменной муки и солодовых ростков, взятых в соотношении 3:1 одноотварочным интенсивным методом в две стадии.Первая стадия.В эаторный стакан д ливают 4-кратное количество емым эернопродуктам - 110 с турой 45" С. На затирание бе нной муки (15 г) с зкстрактивн и 5Массовая доля сухих ве ест в,Степень сбраживания,Способ Солод 80 ь, ячменнаямука 20 Известный 10 1 1,0 7,99 77,6 Предлагаемый Смесь в соотношении3:1, дрожжи Оф(,Смесь в соотношении1:1, дрожжи 0Смесь в соотношении1:1, дрожжи 3;(Смесь в соотношении1;1, дрожжи 4Смесь в соотношении1:1, ожжи 5 13 11,0 7,89 78,3 13 11,0 7,58 77.8 12 1 1,0 8,13 78,7 12 11,0 8,24 79,8 12 8,40 11,0 80,2 ростков с экстрактивностью 47,0, Полученный затор выдерживают 20...

Номер патента: 1648968

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Будько, Василенко, Кожухарь, Линецкая, Мелетьев, Тарасова

МПК: C12C 9/02

Метки: пивного, приготовления, сусла

...хмеля для ароматизации. Сусло охлаждают и фильтруют.Величина горечи сусла составила34 ед. ЕВС,П р и и е р 3. Из расчета охмеленияЗдм сусладля пива" Жигулевское" врезервуар емкостью 1 дмз." помещают навескупрессованного хмеля 4,44 г (85 общегорецептурного количества) в пересчете нахмель с базисными показателями качества,к нему приливают 235 смз воды (гидромодуль 1:50)с рН 6;би вносят раствор ферментного препарата с содержанием 0,03протосубтилина Г 10 х к массе хмеля, что со.ставляет 0,0013 г, и вытяжку из ферментногопрепарата, содержащую 0,4 цитороземина Пх к массе хмеля, что составляет 0,018 г.Перемешивание компонентов осуществляют в течение 60 мин при тумпературесреды 70 С. Сусло объемом 3 дм кипятят 15мин, вносят в него...

Номер патента: 1712396

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Борисенко, Пехова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, сусла

...до 70 С, Вносят в затор 2,5 г (5 к зернопродуктам) цеолита с размером частиц 1,5 мм. Выдерживают смесь при 70 С 30 мин, подогревают ее до 78 С, выдерживают 15 мин и охлаждают до 20 С, Доводят массу затора до 452,5 г и фильтруют на стеклянных стандартных воронках, характеризуя эффективность фильтрования временем от начала фильтрования до полного исчезновения сусла с поверхности дробины.Данные по качеству сусла приведены в таблице. Качественные показатели определяли по общепринятым в пивоварении методикам.Приведенные данные показывают, что внесение в затор цеолита значительно снижает время фильтрования заторов, улучшает качество сусла по таким показателям, как содержание белковых веществ и полифенолов, являющихся потенциальными...

Номер патента: 1723111

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Виноградова, Коновалова, Подчимирова, Троицкая, Шиндабади

МПК: C12C 9/02

Метки: охмеления, пивного, сусла

...предварительно ферментированным шишковым хмелем. Расчетное количество хмеля (20 кг) заливали водой в соотношении 1;20 и нагревали до 35 С, выдерживали 50 мин. По истечении времени хмелевой экстракт отделяли от твердой части. Охмеление сусла проводили постадийно: твердую часть на начало кипячения сусла, хмелевой экстракт в количестве 28 дал задавали за 50 мин, а оставшуюся часть 5,6 дал - за 15 мин до конца кипячения.П р и м е р 2. Для определения оптимальной температуры ферментации проводили опыты по описанному способу в примере 1, при этом испытывали температуры 30, 35, 40, 45, 50, 60 С,Влияние температуры ферментации на потери горьких веществ хмеля (общая сумма горьких веществ,) показано в табл. 1,Из табл, 1 следует, что оптимальной...

Номер патента: 1724680

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Будько, Василенко, Кожухарь, Линецкая, Тарасова

МПК: C12C 9/02

Метки: пивного, приготовления, сусла

...кипячения, Сусло после кипячения фильтруют и охлаждают. 5П р и м е р 1. Для обработки хмеля, предназначенного для охмеления 3 дм сусла для пива "Жигулевское", в резервуар емкостью 1 дм помещают навеску хмеля 4,45 г прессованного и гранулированного в соот ношении 1:1 (90 общего рецептурного количества в пересчете на хмель с базисными показателями качества), к нему приливают 445 дм промывной воды (гидромодуль 100)зс рН 6,7, вводят сахар-сырец в соотношении 15 4,6:1 к массе хмеля, что составляет 20,49 г. Смесь перемешивают в течение 65 мин при 85 С. Сусло объемом 3 дм кипятят в течение 15 мин, а затем в него вносят обрабообработанный хмель, а эа 30 мин до окончания кипячения сусла по регламенту в него вносят 0,74 г необработанного хмеля....

Номер патента: 1738833

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Белая, Будько, Василенко, Линецкая

МПК: C12C 9/02

Метки: охмеления, пивного, сусла

...осаждаемых ИМБО соединений было от 154,0 мг/дм(пример 1) до 127,5-119,0 мг/дм з, при этом ихдоля от общего содержания азотистыхвеществ в сусле понизилась с 20,63(пример 1) до 16,6-15,0.Органолептические свойства пива 5 улучшаются за счет того, что исключа. ется возможность придать горечи пива несвойственный характер, что может иметь место вследствие использования для охмеления значительных количеств 10 отходов машинной уборки хмеля (хмелевых примесей), а именно 107,73 к массе вносимого в сусло хмеля против регламентированных. стандартом не более 10,0. По вкусу качество пива 15 ухудшается уже при добавлении 15,03 хмелевых примесей. Улучшение вкусовых достоинств пйва достигается также увеличением его горечи, причем за счет...

Номер патента: 1740409

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андреева, Голикова, Гребешова, Рышкова, Федорова, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пивного, приготовления, сусла

...6,3 л. Сусло осветляют и охлаждают.Содержание изогумулона в сусле 23,9 35мг/дм .зП р и м е р 5, 9 г гранулированногохмеляпорция) смешивают с 100 см воды,знагревают до кипения, кипятят в течение 30мин, охлаждают до 50 С, вносят композицию ферментов в количестве 0,12 г и выдерживают в течение 60 мин приперемешивании. Хмелевую суспензию вносят в кипящее сусло ( порция) и кипятят 90мин, За 30 мин до конца кипячения вносят45порцию(1,1 г) прессованного хмеля, Количество готового сусла 6,45 л, Сусло осветляюти охлаждают, Содержание изогумулона всусле 34,8 мг/дм,зП ри м е р 6, 10 г прессованного хмеля 50( порция) смешивают с 300 мл промывнойводы с массовой долей сухих веществ 5,2 фнагревают до кипения и.кипятят в течение готового сусла...