Патенты с меткой «ферментеров»

Номер патента: 885254

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Авакьянц, Бартенев

МПК: C12P 7/06

Метки: батарее, брожения, непрерывного, производстве, спирта, сусла, ферментеров

...1 сбраживаемое сусло нагревают в теплообменнике 2 до 50-60 ОС, оптимальной для действия ферментов, доосахаривают в сосудах - доосахаривателях 3 путем выдержки его в течение 1-2 ч, после чего сбраживаемое сусло охлаждают в теплообменнике 5 до темпера- О туры сбраживания, равной 15-20 ОС. Сбраживание и доосахаривание сусла осуществляют в две последовательно многократно повторяющиеся стадии при перетоке через. все ферментеры 1 и Я сосуды - доосахариватели 3 батареиферментеров, Зрелую бражку из последнего ферментера 1 направляют на перегонку, а выделяющиеся углекислыйгаз и пары спирта направляют в спиртоловушку (не показано) .П р и м е р . По предлагаемомуспособу проводилось сбраживаниесусла иэ крахмалистого (зернового)сырья,Исходное...

Номер патента: 1109430

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Зосимов, Пасиченко, Рубан

МПК: C12M 1/26

Метки: микробиологических, отбора, проб, ферментеров

...канавки 6производится расплавленным парафиномчерез входое отверстие 7 при открытом выходном отверстии 8, которыепосле заполнения глушатся пробками9 и 10. В корпусе 1 имеется входнойштуцер 11, которым он подсоединяетсяк пробоотборному трубопроводу Ферментера, и вьгсодпой штуцер 12, к которому через прокладку 13 герметичнопоцсоединен приемньй сосуд 14Дляболее полного заполнения приемного сосуда гробой дно его выполнено в видегофрированной упругодеформируемоймембраны, позволяющей при нажатии нанее при прогибе внутрь сосуда и снятии усилия создавать внутри сосударазреэхение,Внутри золотника 2 выполнен П-образный канал 15 для соединения в момент отбора пробы канала входногоштуцера 11 с каналом выходного штуцера 12. В хвостовой части...

Номер патента: 1283250

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Бартенев, Белов, Филиппов, Янсон, Яровенко

МПК: C12C 11/07

Метки: батарее, непрерывного, пивного, сбраживания, сусла, ферментеров

...его засев чистой культуройдроюкей из дрожжегенератора, и дезинфицировали последующие ферментеры,При этом рециркуляцию бродящей средыв головной ферментер из пятого Ферментера прерывали до момента получения молодого пива из сусла посля дез-.инфекции предыдущих ферментеров батареи. Броцящую среду после третьегоферментера непрерывно промывали диоксидом углерода в количестве 2 кг//1000 дал среды в сатураторе,В результате осуществления способапри указанных режимах общая длительность процесса составила 8,5 сут(брожения 4 сут, созревания и выдержки 4,5 сут),Качественные показатели процессаи готового пива, полученного при осу 1283250 4ществлении способа, приведены в таблице.Как видно, все показатели пива соответствовали норме. При этом...