Способ получения пивного сусла

(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ СПИ Е ИЗОБРЕТЕН(57) Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пивного сусла, Целью изобретения является ускорение процесса фильтро- . вания, повышение качества сусла и кормовых свойств пивной дробины. Дробленый солод смешивают с водой и подвергают смесь по известной технологии термообработке, после достижения температуры 70-72 С вносят цеолит с размерами частиц 1 - 2 мм в количестве 5-100/ к массе зернопродуктов, затем проводят осахаривание и фильтрование затора с получением сусла и дробины - корма. 1 ил 1табл./13 ский институ ховааботка способов ания и экстраоваренном прод. техн. наук. М.; ОГО которой зависит эффект ускорения фильтрования и осветления, ограничена использованием в дальнейшем дробины на корм животным.Пои добавлении в затор кизельгура вследствие малых размеров его частиц может произойти засорение фильтрующих сит.Целью изобретения явпроцесса фильтрования 3ние качества сусла и кормной дробины.Указанная цель достигается тем, что в затор на стадии осахаривания вносят цеолит с размером частиц 1-2 мм в количестве 5-10)ь к массе зернопродуктов.На чертеже показан график процесса фильтрования доэ цеолита.Способ осуществляют следующим образом.При достижении температуры освхари-вания 70-72 С в затор вносят цеолит с разляется ускорение аторов, повышеовых свойств пивАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кемеровский технологипищевой промышленности(56) Семипядная В.В. Разринтенсификации фильтровкции сусла из дробины в пивизводстве. Автореферат кан1985, с, 7,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к способам получения пивного сусла.Известны способы получения пивного сусла, по которым с целью ускорения фильтрования заторов предусматривается улучшение фильтрующих свойств дробины увлажнением зерна перед дроблением или введением в дробину инородных тел.Однако применение предварительного увлажнения зерна требует специальных установок и позволяет увеличить скорость фильтрования лишь до 20;. При введении в затор инородных тел возникает проблема удаления их из дробины.Известен способ приготовления пивного сусла, по которому с целью ускорения фильтрования и улучшения осветления сусла в затор вносят киэельгур.Недостатком данного способа является то, что доза применяемого кизельгура; от 1712396 А 1/3 171 мером частиц 1-2 мм в количестве 5 - 10 к массе зернопродуктов, осахаривают затор и фильтруют в фильтрационном чане,П р и м е р 1, 50 г дробленого срлода смешивают с 200 мл воды с температурой 52 С. Выдерживают затор при 50 С 30 мин, подогревают его со скоростью 1 ОС в 1 мин до 63 С, выдерживают 30 мин и подогревают массу до 70 С, Вносят в затор 2,5 г (5 к зернопродуктам) цеолита с размером частиц 1,5 мм. Выдерживают смесь при 70 С 30 мин, подогревают ее до 78 С, выдерживают 15 мин и охлаждают до 20 С, Доводят массу затора до 452,5 г и фильтруют на стеклянных стандартных воронках, характеризуя эффективность фильтрования временем от начала фильтрования до полного исчезновения сусла с поверхности дробины.Данные по качеству сусла приведены в таблице. Качественные показатели определяли по общепринятым в пивоварении методикам.Приведенные данные показывают, что внесение в затор цеолита значительно снижает время фильтрования заторов, улучшает качество сусла по таким показателям, как содержание белковых веществ и полифенолов, являющихся потенциальными образователями коллоидной мути в пиве, несколько снижает вязкость и цветность сусла. Полученные результаты свидетельствуют также, что предлагаемый способ выгодно отличается от прототипа более существенным эффектом по ускорению фильтрования и снижению содержания в сусле полифенолов.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, в затор вносят 7 к массе зернопродуктов цеолита с размером частиц 1 мм.П, р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, в затор вносят 10 к массе зернопродуктов цеолита с размером частиц 2 мм. В предлагаемом способе рекомендуется вносить в затор цеолит с размером частиц 1-2 мм, При внесении це- олита с размером частиц до 1 мм не наблюдается ощутимого эффекта по ускорению процесса. фильтрования. Применение же крупных частиц более 2 мм нецелесообраз 2396/но потому, что на корм скоту используютчастицы цеолита до 2 мм.В предлагаемом способе рекомендуется вносить цеолит в количестве 5-10 ф 4 к5 массе зернопродуктов, Эффект ускоренияпроцесса фильтрования наблюдается ужепри внесении низких доз цеолита, но еслидозировка минерала ниже 5 оь, то не наблюдается существенных положительных изме 10 нений в качестве сусла. При увеличениидозировки цеолита более 10, скоростьфильтрования практически не возрастает. Впредлагаемом способе рекомендуется вносить цеолит на стадии осахаривания, так как15 для сорбции полифенолов и белковых веществ необходим контакт сусла с цеолитомв течение 1-1,5 ч.Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс фильтрования, улучшить каче 20 ство сусла и повысить кормовые свойствадробины.Повышение кормовых свойств дробинысвязано с обогащением ее цеолитом. Прииспользовании цеолита в качестве кормо 25 вых добавок повышается продуктивностьживотноводства и птицеводства, Эффективность применения цеолитов в этом случаеобъясняется их биологической активностьюионообменной природы, В присутствии це 30 олитов повышается усвояемость кормов,что связывается с внесением цеолитов в легко усвояемой подвижной форме калия, кальция, микроэлементов, буферным эффектомкоторых стимулируется кислотность желу 35 дочного сока. Цеолит также поглощает и выносит из организма токсичные продукты.формула изобретенияСпособ получения пивного сусла, предусматривающий смешивание дробленого40 солода с водой, термическую обработку смеси, осахаривание ее, введение Фильтрующего материала и фильтрование затора сполучением сусла и дробины-корма, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения45 процесса фильтрования, повышения качества сусла и кормовых свойств пивной дробины, в качестве фильтрующего материалаиспользуют- цеолит с размерами частиц 1-2мм в количестве 5-.10 к массе зернопро 50 дуктов, при этом вводят его в смесь передосахариванием,