C12C 7/00 — Приготовление сусла вообще

Номер патента: 42013

Опубликовано: 31.03.1935

Авторы: Керзин, Разумов, Шеффель

МПК: A23L 2/385, C12C 7/00, C12G 3/02 ...

Метки: сиропа

...в желательном количестве, как это имеет место при изготовлении газированных безалкогольных напитков.Кроме того брожение квася требует большой емкости помещения бродильни, значительного количества бродильных чанов, особенно учитывая низкую эк) страктивность сусла, Самый напиток,получаемый в результате скомоинированного спиртового и молочпокислогоброжения, очень нестоек и бысгро закисает.В целях сокращения расхода сахара,уменьпения емкостей бродильни, под, вала и аппаратуры, я также достижениябольшей стойкости продукта и изготовления напитка, отвечающего всем качествам хорошего хлебного кваса, предлагается следуюций способ приготовленияия концегриронанного сиропа дляизготовления квася,Готовится сусло, значиельпо болееконцентрированное,...

Номер патента: 77515

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Логинов, Фремель, Чусов

МПК: C12C 7/00

Метки: производства, спирта

...сырье посту- лает в цех разваривания, где загружается в бункеры, из которых затем направляется в соответствующие за. парники.Работа последних не отличается в технологическом отношвнии от обычной, но хабр актвризуется тем, что для осуществления непрерыв ного поступления массы в промежуточный чан включение запарников и их выдувание происходят поочередно,В промежуточном чане развариваемая масса освобождается от повышенного давления. Выделяющий ся при этом лар используется на другие нужды производства. Кроме того промежуточный чан дает возможность продолжить раз варивание массы при пониженном давлении, что обеспечивает однородность и полноту разваривания,Из промежуточного чана массапоступает непрерывным потоком вобычный заторный...

Номер патента: 77812

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Лейберман

МПК: C12C 7/00

Метки: замкнутой, непрерывный, производства, системе, спирта

...бражка со взвешенными частицами выдерживается до полного сбраживания декстринов, после чего поступает на отгонку в,аппарат 12, Получаемая при этом барда выввдится из технологического цикла и направляется в чаны дляскармливания скоту.Устройство бродильной системы рассчитано так, чтобы 75 - 80% бражки, освобожденной от взвеси, отгонялось после ображивания одной только мальтозы, а барда, соОтв, редактор М, М. Акишия держащая декстрины, была возвращена в производство, Остальная часть бражки (20 - 25%), содержащей все взвешенные частицы, отгоняется после сбраживания декстринов, а полученная барда выводится из цикла. Предмет изобретения Непрерывный способ производства спирта в замкнутой системе, отличающийся тем, что муку смешивают с...

Номер патента: 91465

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Климовский, Родзевич

МПК: C12C 7/00, C12Q 1/42

Метки: качественной, оценки, солода

...Х 1 расы 3 рясчста100 - 160 г на 6 - 7 литров смеси, так как с дрокжевой бражкоц вволитсчиОГО п 0 стороннпк ВЯПРтБ) . Зя прОПС(сом бро(3 ния слвлят ГО количсствм ыдс:310 псс 1051 у лскис:О, ь 1, гутс: Бзвсйивани 5 брод 5 Шсй смсси.)усгл 1:;я звссПы Просмсжуток Бремени Былслится 200 - 220 л углекислоты брокснс 1 рекрлпяют и бражк, начинают сильтровТь, Фи, -трлт угЯривяОт до конпсГтрл.,ии сиропа на голяцоц блпс. 1-.:.и по ".дется осд; - Посе выпдрлБания, о сго отс)5 льтровьп)аОт Чистый сиропвылБдетс тонкой струей п)я Силь 10:, Пс)еСпивл:1 ии в 96-ный спирт,гналтый Б Б 1 рок 11 стякян. 1 олгчвство сп 1)Т логКНО состав;Т 1, 0 ооьемов по отношению и обьему сиропа.,-(скстэп Бы)яласт Б Бидс ГязкоО, лВГко Отдслцоцсгос 51 О Спир -0тового...

Номер патента: 124904

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Вовк, Кунджулян, Орлинский

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, сусла

...солода в растворимые соединения (мальтозу, декстрины, пептоны и др.).Осахаренпая заторная масса из осахаривателя поступает на центрифугу 1 б для отделения жидкой фазы затора - мутного сусла от еготвердой фазы - дробины.)Кидкая фаза (мутное сусло), прошедшее через сетку центрифуги,направляется в сборный бачок 17 сепаратора 18,Дробина из центрифуги с большим содержанием растворимых веществ поступает в приемный бункер экстрактора 19, где производитсяпротивоточное извлечение и промывка дробины от растворимых экстрактивных веществ.Экстрактор выполнен в виде трех установленных одна над другойшнековых камер, верхняя из которых имеет питательный для дробиныбункер 20 с турникетом 21, а нижняя камера на выходном конце имеетнаклонный...

Номер патента: 276888

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Лазарева, Пыхова, Салманова, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 7/00

Метки: крахмалистого, непрерывного, производства, спирта, сырья

...агентом, содержащим амилолитичсскис ферменты, например солодовым молоком, а другую - на стадии охлаждения Осахаренной массы.При этом одну лозу вводят при 60, а другую - при 40 С. Цитолитическую грибную культуру задают в виде водной суспензии.П р и м с р. Крахмалистое сырье разваривают при 135 - 136 С, что возможно благодаря введению при осахаривании дополнительно цитолитичсскйх ферментов, разрушающйхклеточные стенки сырья.Режим осахаривания разваренной масеыпри этом способе следующий,5 Вместе с обычным осахарнвающим маТе-,1)палом - сОлОдОВым молоком или культуройплсснсвого гриба в осахариватель первой сту.пени прп 60" С вводят 0,3% препарата, со-держащего цптолитичсскпс ферменты. Затей10 на стадии расхолодки при температуре в...

Номер патента: 316719

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лазарева, Левчик, Пыхова, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 7/00, C12N 9/26, C12N 9/42 ...

Метки: крахмалистого, непрерывного, производства, спирта, сырья

...в крахмалистый замес вводится бактериальная а-амилаза и гсмицеллюлаза. При нагреве от 40 С до 95 С производится декстринизация крахмала О а-амилазой и частичное разрушение клеточных стенок сырья гемицеллюлазои, что способствует выходу крахмала из клеток и его декстринизации.Такое разрушение структуры крахмалпсто го сырья перед развариванием наряду спредварительным диспергированием позволяет значительно смягчить режим разваривания и свести его фактически к стерилизации, что приведет к снижению потерь сбраживаемых ЗО веществ и повышению выхода спирта.Ка стадии осахаривания вводятся препараты о.-амилазы, глюкоамилазы, гсмицеллюлазы и целлюлазы.Дозировка сс-амилазы рассчитывается таким образом, что общее количество сс-амилазы,...

Номер патента: 384863

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C12C 7/00

Метки: крахмалистого, производства, спирта

...и глюкоамилазных определяется их ак тивностью и количеством (число единиц на 1 г крахмала). Именно это не учитывалось в существующих способах. Количество осахаривающих ферментов было одинаковым во всех ферментаторах бродильной батареи (если не 20 считать некоторой инактивации в процессе брожения), а количество крахмала резко снижалось в связи с его гидролизом и сбраживанием сахаров.С целью интенсификации процесса и увели чения выхода спирта по предлагаемому способу разваренную массу разделяют на два равных потока, а осахаривающие средства, например ферментные препараты, - на два неравных и при осахаривании смешивают эти 30 тносится к спиртовой проЕ; г) ВОЗНЯ Ян А, П. Левчт 1 к ,.ститут продуктов брожеттия тКсаЧСТЕКА ак же и в...

Номер патента: 379615

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C12C 7/00

Метки: водства, пива, прои, спосов

...дрожжевой фермент представляет собой сухой порошок или пасту светло-серого цвета. Запах дрожжевой, вкус слегка горьковатый. В пересчете на сухое вещество препарат имеет кислотность 1,5 - 4 мл 0,1 ц. щелочи йа 1 г препарата, р-фруктофура- нозидазы 800 - 2300 ед г, протеиназы 25 -60 мг белка, разложенного под действием 1 гпрепарата в 100 мл 1 %-ного раствора жела 5 тина при рН 4,6 и температуре 37 С за 1 час,пептидазы 10 - 25 мг аминного азота, образовавшегося под действием 1 г препарата в100 мл 1%-ного раствора желатина при рН5,6 и температуре 37 С за 24 час; общего азо 0 та 8,5 - 9,5%, белкового 7,5 - 8,0%, аминного0,6 - 1,5%, витамины (мг) (100 г): В, 10,0;В 2 3,5; Ва 2,5; РР 500Во время нахождения препарата в...

Номер патента: 194724

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Денщиков, Кипарисова, Королев, Овчинникова, Рудольф, Чекан, Шакин, Якубович

МПК: A23L 2/38, C12C 7/00

Метки: квасного, концентрата, производства, ржаного, сусла

...чего температуру по вышают до 63 С, при которой выдержка длится от 60 мин до 2 час и определяется полнотой осахариванпя, контролируемой по йодной пробе.Далее повышают температуру5 выдерживают еще в течение 30 х70 С и 74 С и выдерживают ещдого повышения по 20 мин. Осахарпвание считается законченным при 20 появлении с йодом желтого окрашпвания скоричневым оттенком. После осахаривания проводят двустадийпое осветление затора путем грубой фильтрации с последующим 30-минутным кипячением и вторичной фильтрацией.25 Осветленное сусло упаривают в вакуум-аппарате прн температуре не выше 55 С и давлении 100 - 110 мм рт. ст. до получения сгущенного сусла плотностью 69 - 70% по сахарометру. После этого сгущенное сусло подверга ют термической...

Номер патента: 220038

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Киричек, Королев

МПК: C12C 7/00

Метки: дробленого, квасного, концентрата, приготовления, ржаного, солода, сусла, томленого, ячменного

...его потерь как в процессае солодоращеция, так и в квасоварсции, и большую экономичность производства кваса.Для приготовления концентрата квасного сусла в качестве искодиого сырья применяют при затирации кваса св р и ячмеицьш солоды.ПриготОВля 1 от Заторь кваса 113 укдздццогосырья иепосрсдствсицо иа солодовы. Здводае (или в цеса пивоврепи 1.; заводов). Свеже- проросший и том 1 сцый рждцой солод пепо.средственнО перед здтире 1 ццем зяпдриВЯЕОт под дяВлецием В ДВе 1 ередуюпПсся стадии терк 1 ической ооряоотки, псрвдя из котор 11.; цеоб:;О дима для фермеитдции, д вторая - для мелаиоидииообразовдция. Свекепроросший ячмециый солод до задачи его в затор ца оса.Яриваиие предвдрительцо подвергают дроблецию, Для оолсс глубокого распада...

Номер патента: 662017

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Бент, Дитрих, Инга, Юрген

МПК: C12C 7/00

Метки: пива

...в течение 10 минут при 78 С.25 Фильтрационный чан используют для фильтрации сусла при 73 С, затем проводят 4 обрызгивания депонизированной водой в количестве соответственно 6,6,О и 5 литров. Время фильтрации сусла составляет 30 160 минут.После этого в сусло добавляют 8,7 г экстракта хмеля, не содержащего таннина. Сусло кипятят в течение 90 минут и охлаждают до 5 С, оставляя на ночь. в резер вуаре для хранения сусла, охлаждаемом ледяной водой. На следующий день холодное "суслб отделяютот горячего и холодного слоя переносят в два 30-литровых резервуара для брожения и инокулируют дрожжами, исполь зуя штамм вида ВассЬаготусез саг 1 зЬегдепз 1 з, из которых удалены возможно связанные полифенолы путем шестикратного промывания клеток...

Номер патента: 682563

Опубликовано: 30.08.1979

Автор: Тихомиров

МПК: C12C 7/00

Метки: охмеленного, приготовления, сусла

...горьких вссеребра с концентрацией 0,005 - 0,01 мг/дал и вносят в первое сусло. Далее в пивное сусло, разбавленное промывными водами, обработанными раствором серебра вводят шишковый хмель в два приема: 70 о/о хмеля через 30 мин после начала кипячения и 30% за 1 ч до окончания кипячения сусла в сусловарочном котле.Обработка промывных вод коллоиднодисперсным раствором серебра перед разбавлением ими пивного сусла позволяет уменьшить расход хмеля на 20 - 40%, повысить степень использования горьких веществ хмеля, увеличить стойкость готового пива.Пр им ер. Приготавливают затор по однов арочному способу, осах ар ив ают его, фильтруют первое сусло, фильтрацию прекращают при достижении концентрации сухих веществ в сусле 15% и приступают к...

Номер патента: 694532

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Баранов, Маринченко, Мелетьев

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...от 1:3 до 1:5 и подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 10 - 20 кГц в течение 1 - 5 мин при 40 - 60 С, Обработанную таким образом смесь соединяют с дробленым солодом и водой в принятых соотношениях для конкретного сорта пива и осахаривают путем выдержки смеси при определенных температурах в течение определенного времени по известной технологии. Количество несоложепого сырья для производства пива может быть увеличено при этом до 50 - 70% без дополнительной затраты ферментных препаратов пли до 90 - 957 о с минимальной затратой ферментных препаратов. Сусло фильтруют и кипятят с хмелем.Пример. Ячмень измельчают на вальцовом мельничном станке, смешивают с водой в соотношении 1:5 и подвергают воздействию ультразвуковых...

Номер патента: 657696

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Грачева, Калунянц, Медникова, Недугова

МПК: C12C 7/00

Метки: пива, пивного, подготовки, производстве, сбраживанию, светлых, сортов, сусла

...П 10 Х пр,и соотношении 3/4: 1/4 - 1: 1 в количестве 1 - 2 г/гл. Сусло с внесеннойсмесью ферментных препаратов гидролитического действия. выдерживают 20 - 30 мин.Затем сусло засевают дрожжами с после 10 дующим его сбраживанием, дображиванием, фильтрацией, розливом в бутылкв ипастеризацией известным способом.П р и м е р. Пивное сусло, приготовленноеизвестным способом для получения Московского пива, охмеляют, затем в 13%-ноеохмеленное сусло вносят смесь пектофостидина П 10 Х и целлолигнорина П 10 Х в соотношении 1: 1 по 1 г/гл при охлажденииохмеленного пивного сусла до температуры20 брожения 8 С. Внесение смеси ферментныхпрепаратов гидролитического действия осуществляют при температуре сусла 40 С ирН 4,8, затем сусло выдерживают...

Номер патента: 805953

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Поль

МПК: C12C 7/00

Метки: алкогольногонапитка, пива, сусла, типа

...поднимают со скоростью 1 0 оГ1,5 С/мин последовательно до 72 оС ивыдерживают при этой температуре втечение 10 мин, затем поднимают еедо 78 С в течение 10 мин и наконецодо 101 С и выдерживают в течениео5 мин. Затем температуру понижаютодо 64 С 250 л холодной водой и добавляют КНРО, К НРО 4 и Са 50 а, 15вместе с 600 г твердого эквивалентаэкстракта солода. Смесь выдерживаютпри 60 ОС в течение 50 мин, затемподнимают ее до 78 С и выдерживаютв течение 10 мин.Углеводный состав продукта гид ролиза: 6 моносахарида, 52 дисахарида и 10 трисахарида.Белковый гидролизат, растительногопроисхождения приготавливают сливанием 5 кг хлопковой муки в примерно12 л воды при температуре до 52 оСвместе с 5 г протеолетического Фермента, Для...

Номер патента: 889690

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Белозеров, Карайчев, Леденев, Нахманович, Яровенко

МПК: C12C 7/00

Метки: крахмалсодержащего, производства, спирта, сырья

...направляют в осахариватель 3, куда дозируют меньшую часть солодового молока или ферментного препарата из дозатора 11, наполняемого из емкостей 5 насосом 6 через сборники 7.Осахареннае сусло насосом 8 перемещают в теплообменник 9, из которого оно попадает в трубопровод 10 и двумя равными параллельными потоками поступает в головные фермента- торы 11 и 12, а затем перетоком - в последующие 13-17 ферментаторы батареи.Через определенный период времени, например 20-30 мин, оставшаяся доза осахаривающего материала из напорных сборников 7 поступает в дозатор 18 и доходит до трубопровода 19, соединяющего головные фермента- торы 11, и 12, и соединяется с потоком осахаренного сусла, поступающего в головной ферментатор 11. В период стерилизации...

Номер патента: 992565

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Борисенко, Вольфензон, Калунянц, Колчева, Насимов, Петров

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, приготовления, сусла

...до0,0018 А/см, а затем кипятят с хме 2лем при напряжении 35 В, силе тока1,1 А, плотности тока 0,0009 А/см,Хмель добавляют из расчета 22 г на1 дал пива. В пропессе термообрабогкии кипячения осаждают малоактивныетоксичные металлы,%ф с. о Ф Ч Щ 3о фйо аэафЮ Фц ф оай о 6 о о о . С щ бай еь8 Лы е 33 О фО цД ц е 4 О К-х ДО 8 О 1 , 1" о г О Ф о оИо МФ Я д бе аф аа об ох д Кем О (О сО О В 2 Ойю ф а 0 о В й Ц о К Х ц 992865ожгло .7 99256Как видно из табл. 1, сусло полученное электроконтвктным способом нагрева, и контрольное полученное иэ того же сырья в заводских условиях при использовании парового подогрева, подвергают ся анализу по общепринятым:методикам. Результаты анализов. свидетельствуют о том, что сусло, полученное электрокон-, ....

Номер патента: 932824

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Беняев, Восканян, Голикова, Устинников, Яровенко, Яшнова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, приготовления, сусла

...от 0,1 .до 30 МПа в те"чение 1 О с, до влажности 154.После термофиэической обработкиячмень смешивали с водой при темпе"ратуре 50 С и дробленым солодом в соотношении 454 и 553 соответственно.Затор выдерживали при этой температуре 25 мин, а затем производили последовательный его нагрев соответственнодо 64 и 72 С с выдержкой при этихтемпературах 25 мин, Осахариваниеконтролировали по иодной пробе. Осахаренный затор нагревали до 76 С,фильтровали, отфильтрованное суслоохмеляли и кипятили в течение 2 ч,охлаждали до 8 С, вносили в негоодрожжи 5 асспагоеусеэ саг 1 эбегдепэ 1 эпо известной технологии и сбраживалипри этой температуре в течение 67 суток.П р и м е р 2. Деструкцию межкле-.точных и клеточных оболочек крахмальных гранул...

Номер патента: 1033535

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Дерканосов

МПК: C12C 7/00

Метки: квасного, концентрата, сусла

...11 имеет отверстие вверху, по его уровню ниже отверстия, сообщающего секции 1 и П. Между секциями 1 У и 1 перегородка 12 выполнена без отверстия, Под крышкой каждого резервуара 4 и 5 имеется свободное пространство 13 для сбора газов, выделяющихся при выдержке в процессе меланоидинообразования, составляющие 12-15 общего объема.резервуара, т.е. высота свободного пространства резервуара относится к его диаметру как 0,12-0,15:1;Паросепаратор 7 представляет собой трехутспенчатый резервуар, к средней ступени которого тангенциально подсоединен патрубок 14 подвода концентрата. Верхняя ступень паросепаратора 7 является сборником вторичного пара, а нижняя - сборником готового концентрата, при этом соотношение диаметров верхней, средней...

Номер патента: 1070154

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Дмитренко, Проценко, Романюк, Семенова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, приготовления, светлого, сусла

...зернопродуктов, и кипятят .30 мин. Соединяют с жидкой фа"эой так, чтобы температура смеси составила 75-76 С. Полученный заторвыдерживают при этой температуредо полного осахаривания, проверяяполноту осахаривания по йоду, послечего передают на фильтрацию. Хмельзадают в.два приема, После этогосусло осветляют и фильтруют до прозрачности, затем охлаждают до температуры брожения 4-бфС).Главное брожение сусла проводятв течение 7-8 сут при температуредо 8,5 фС с дрожжами расы 11, которые задают в количестве 0,5 л на100 л сусла.Дображивание и выдержку производят по известной технологии 30 сут,при 1"2 фС, после чего пиво фильтруюти передают на разлив.По органолептическим показаниямпиво соответствует нормам и требованиям стандарта.Пиво,...

Номер патента: 1145028

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Голикова, Лернер, Маркевич, Поляков

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...70 л воды и довоДят активную кислотноств среды молочной кислотой до рН 5,4,Первую отварку готовят в 3-х тонном варочном агрегате путем эатирания 1000 кг солода и 760 кг ячме- ня при 50 фС, перекачивают массу взаточный котел, подкисляют молочнойкислотой и выдерживают при 51 С в течение 20 мин. Затем массу медленно подогревают до 63 С и при перемешивании добавляют 60 приготовленного раствора АПК (47 й), и массу выдерживают при этой температуре 30 мин.1145 П р и м е р 2, Затор готовят в 5-тонном варочном агрегате иэ солода пониженного качества 773, ячменя 18%, сахара 5 Х по двухотварочному способу для жигулевского пива 113-ной массовой доли сухих веществ. Количество солода 3900 кг, ячменя 850 кг, сахара 250 кг. Приготовление водного...

Номер патента: 1158571

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Байч, Дебой, Иваненко, Маринченко, Мелетьев, Рябченюк

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, приготовления, сусла

...г.ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к пивоваренной отрасли пищевой промышленности,в частности к способам приготовленияпивного сусла.Цель изобретения - повышение качества сусла и сокращение расходахмеля,Способ Осуществляют следующим образом.Первое сусло при фильтровании затора собирают в сусловарочном.аппарате, а второе сусло, полученноепри промывании дробины, разделяют надве равные части, одну из которыхобрабатывают постоянным током дорН 9-10 и кипятят с хмелем, а другую часть обрабатывают постояннымэлектрическим током до рН 3-4, сме.шивают с первым суслом и кипятят. За..тем все части сусла объединяют и доводят до готовности кипячением. При.чем первую и вторую части второгосусла обрабатывают постоянным электрическим...

Номер патента: 1211284

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Василенко, Лифшиц, Мелетьев, Михайловская, Петрова, Улесов

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, сусла

...ионов цинка при затирании навыход экстракта и азотистый составсусла.Из данных табл. 1 следует, чтовведение ионов цинка повышает степеньиспользования белков зернового сырья и выход экстракта (на 1,1-2,17).Получаемое при этом сусло .по аналитическим показателям не отличаетсяот обычного солодового сусла или сусла с несоложеным ячменем и ферментньми препаратами, но содержит большеобщего и аминного азота при одинаковом расходе ферментного препарата.П р и м е р 10. Смесь солода иячменя (507 солода + 503 ячменя)затирали с 4-кратным количествомводы при 40-70 С с 30-минутными выдержками, с 40, 52 и 40-минутнымипри 63 и 70 С. В начале затирания.во все заторные стаканы вводили протеолитический ферментный препарат протосубтилин Г 10 х в...

Номер патента: 1242511

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Ананичев, Егоров, Калунянц, Кобелев, Колчева, Тихонов

МПК: C12C 7/00, C12N 11/14

Метки: пивного, сусла

...и не влияют на физико-химические показателикачества сусла. Выбранный интервал отношения скорости пропускания фсуспензии к амилолитической активности ферментного препарата обусловлен тем, что при меньшем значении скорости протока уменьшается выход продукта, а при большем - ухудшается качество.П р и,м е р 1, Готовят раздель но две порции затвора. Для получения первой порции 300 г дробленого шелушеного ячменя и 60 г дробленого солода смешивают с 2,5 л воды и пере мешивают 30 мин при 50 С, затем по вышают температуру до 65 С и выдержи" вают 20 мин. Для получения второй порции смешивают 240 г солода и 0,5 л воды при 45 С, Первую порцию приготовленного таким образом затора пропускают через расположенную под углом 20 реакционную колонкуо50...

Номер патента: 1286623

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Бойко

МПК: C12C 7/00

Метки: дрожжей, приготовления, производстве, спирта, сусла

...сырья, которые необходимы для жизнедеятельности дрожжей и являются активаторами дрожжегенерирования. Уменьшаются потери от нерастворенного крахмала, который при данных параметрах гидролизуется.Предлагаемый способ позволяет повысить температуру складки до 28 С, это возможно благодаря тому, что сусло стерильно, не содержит микроорганизмов - вредителей.Предлагаемый способ позволяет получить высокую степень стерильности сусла за счет подкисления сусла перед стерилизацией и температуры стерилиРзации 100-125 С; повысить качество дрожжей за счет ввода перед стерилизацией биомассы дрожжей в количестве 1-100 г на 1 дал дрожжевого сусла; увеличить концентрацию дрожжей в процессе дрожжегенерирования за счет обогащения его аминокислотами,...

Номер патента: 1463745

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Вербовой, Кашурин, Прохоров

МПК: C12C 7/00

Метки: аппарат, действия, непрерывного, сусловарочный

...каждой секции, кроме35 последней, установлен ковшевой пита- тель 8 и заборный карман 18, Заборный карман 18 предыдущей секции соединен трубопроводами 19 и 20 с нижней частью последуюшей секции.Сусловарочный аппарат непрерывного действия работает следующим образом.Смесь сусла и хмеля по патрубку 1 непрерывно подается под давлением в первую секцию камеры 2, где проо исходит варка сусла при 120-135 С под избыточным давлением. Вал 5 находится в непрерывном вращении с определенной скоростью, которая меняется в зависимости от производительности аппарата, Перемешивающее устройствоосуществляет непрерывное перемешивание сусла, а ковшевой питатель 8, кроме перемешнвания - транспортировку сусла из одной секции в другую. В каждой секции, кроме...

Номер патента: 1479499

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Анчеков, Фараджева

МПК: C12C 7/00

Метки: зернового, концентрата, сусла

...давлении 0,0140,015 МПа температура кипения необра" 9 4ботанного сусла 67-68 С, кислой фракции 50.-51 С, щелочной 47-48 ОС.Влияние предварительной обработки в оптимальных режимах на качественный состав сусла и упаренного концентрата приведено в табл. 2 и 3.Таким образом, снижение темпера"о туры кипения кислой Фракции на 7-8 С и щелочной на 10-11 С улучшает качество получаемого продукта за счет уменьшения потерь аминного и общего азота на 5-8 Х, редуцирующих веществ на 10-12 Х, изогумулона на 3-4 Х, цвет- ности на 5-9 Х,Расход пара сокращается на 400- 420 кг на 1 т получаемого концентрата, т.е. с 5527,68 до 5096 кг на 1 т.П р и м е р 1. Сусло разделяют на две части. При обработке 3500 мл сусла с массовой долей сухих веществ 12,5 Х...

Номер патента: 1490151

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Клименчук, Клыпина, Коновалова, Троицкая, Турспеков, Шиндабади, Япарова

МПК: C12C 7/00

Метки: пивного, производства, сусла

...котле при 52 Спроизводят затирание и выдерживаютв течение 20 мин, после чего медленоно поднимают температуру до 70 С,выдерживают при этой температуре15 мин, доводят температуру массыдо кипения и кипятят 30 минЗатеммассу из эаторного котла перекачивают в заторный чан при постоянномперемешивании, производят выдержкуообщего затора при 63 С в течение30 мин и поднимают температуру до75 С, выдерживают 10 мин и перекачивают на фильтрацию в фильтрационный чан. При фильтрации собираютпервое сусло и первую промывную воду (а для 16%-ного пива - первоесусло), которые в сусловарочном котле охмеляют, осветляют в отстойномочане и охлаждают до 6 С.Неотмытую дробину с содержаниемэкстрактивных веществ разбавляют водой в соотношении 1:1, Для обогащения...

Номер патента: 1495366

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Байч, Мелетьев, Михненко, Рейтман, Семенова

МПК: C12C 7/00, C12C 7/20

Метки: охмеления, пивного, сусла

...машиннойуборки хмеля указаны в табл.З,Нормы хмеля НА, и экстракта Нсоставляют: для Т образца Нм =- 13 г/дал илн 1,3 г/л; для 11 образца Н хя = 6,5 г/дал или 0,65 г/л,Н э = 1,34 г/дал или 0,13 г/л; для111 образца Н= 2, 7 г/дал или0,27 г/л,Расчет доз для достижения содержания в сусле 80 мг/л ПФ проводятследующим образом.В 1 образец с хмелем вносят Пф всусло 0,0442 г или 44,2 мг/л. Недостающее количество составляет35,8 мг/л. Следовательно, необходимая доза отходов составляет 1,40 г/л,Во 1 Т образец ПФ с хмелем вносят0,0221 г/л или 22, 1 мг/л. С экстрактом Пф вносят 0,005 г/л или 5,0 мг/л.Всего с хмелем и экстрактом Пф в сусло вносят 27, 1 мг/л, Недостаюшее количество Пф 52,9 мг/л: Следовательно,.необходимая доза отходов 2,1 г/л,В 111...