Пукки
Смесь для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1252012
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Багрова, Волков, Дурандин, Емельяненко, Зевалкина, Илларионов, Королев, Охотникова, Пукки, Тибекин, Чевардов
Метки: литейных, смесь, стержней, форм
...гидроокиси. Количество желеэосодержащих материалов в смеси составляет 9 г 10,0 мдс, , 1 ожо ис 5 пользовать отходы металлургического,кузцечцого производства, а такжемагнезит каустический и материалы,содержащие окись магцич,Оптимальное весовое соотношение10 между цинкмагцийфосфдтным связующими отнердителями (отходом электросталеплавильцого производства) определяется условиями произгзодства(требовация по живучести смеси и15прочцости на цдчдльцых и конечныхстадиях отверждеггя), температуройгсходцых материалов и окруждгощейсреды, степенью активности отвердителя и другими причинами и .определяется опытным путем.Увеличение содержания связующегов смеси вьиие верхцего предела приводит к удорожанию смеси и экоцомически нецелесообразно, а...
Способ получения высокопрочного чугуна
Номер патента: 1222682
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Емельяненко, Леках, Офицеров, Пукки, Чевардов
МПК: C21C 1/10
Метки: высокопрочного, чугуна
...кр;тсталлиза пси и снижается 01 слс 1 к-ость расплава к кристаллизации по .сетастабильной диаграмме, Н 1:жкцс гцзепелы с.оотношекия в смеси РВ 1-соясвждщей лцГЯтуры и Э%-НОГО ферросилиция и расхода комгсонентов с:меси 1,0, 1 и 0,8% соответственкО) усапов.-екьс исходя из ссеобходимости глубокотс раскцс 11 енця и десульфура 11 и расплава, стабилизации процесса сфсрцдизации графита, верхний с,0,4 и, 5%, - исходя из необходимости ОГРаЦИЧЕс 1 ИЯ СОДЕРжаКИЯ 1 СРЕЬ 1 НИЯ В ЧУ- г.гке, Высокое сст 1 с-вжа 1 це ктемния охругч 11 вае г ВЧШ 1,. Особенно прц низких е 1 спературах Предлсжен 1-ое соотношение компднен.Ов смеси Р 311-содержащей ли 1 атуры и 75%-ного ферросцлиция.чугуна, умен 1 шае-. Опасность появлек;1 я отбела в топксс.генных...
Сталь
Номер патента: 1219667
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Амалеев, Гольдштейн, Дурандин, Егоров, Емельяненко, Канторович, Кислицын, Овсянников, Пукки, Сидельковский, Скребцов, Чевардов, Шагалов
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...в различных сечениях и его однородностью (табл. 3).оПосле закалки (от 900 С) и высо,окого отпуска (650 С) предлагаемаясталь, как и после нормализации,имеет прочностные свойства, намногопреьышающие таковые у известнойстали (табл, 4),Указанное отличие по углеродуи азоту у предлагаемой стали обуславливают протекание процессов дисперсионного твердения за счет выделения в процессе отпуска дисперсныхнитридных и карбонитридных фаз.Лнализ данных (табл, 3) показывает, что предлагаемая сталь в отливках с толщиной стенки до 40 мм имеетпо сравнению с известной более высокие значения усталостной прочностина образцах без надреза (на ЗЗЕ) ис надрезом (на 68), что обусловленоизвестной корреляционной зависимостью от уровня прочностных свойств.При...
Высокопрочный чугун
Номер патента: 1174489
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: Амалеев, Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Леках, Офицеров, Пукки, Хорошко, Чевардов
МПК: C22C 38/10
Метки: высокопрочный, чугун
...и прочность чугуна.40Ограничение по содержанию марганца (О, 1-0,3 ) установлено исходя изтребования достижения высокой пластичности и ударной вязкости и желательности получения ферритной матрицй. Нижний предел обеспечивает сохранение прочности ВЧШГ. Выше верхнего предела содержания,(0,3 ) наблюда.естя отрицательное его влияние напластические свойства чугуна. Магний 50в приведенных концентрациях (0,04-,0,06) обеспечивает получение шаровидного графита при различном содержании серы в исходном расплаве. По мере повышения последнего необходимоповышение содержания магния,Алюминий при концентрациях его 0,01-0,05 способствует повышению прочности чугуна, снижает склонность к кристаллизации по металстабильной диаграмме. Эффект упрочнения...
Смесь для модифицирования серого чугуна
Номер патента: 1079684
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Быстрова, Гольдштейн, Дубровин, Офицеров, Пукки, Сергеева, Чуватина
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, серого, смесь, чугуна
...и дополнительно- карбид кремния и Ферротитан при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ: Диссоциация карбида кремния на углерод и кремний способствует Формированию активных зародышей графита в расплаве чугуна и тем самым снижению глубины отбела. Замена металлического бария силикобарием поз. воляет устранить взрывопожароопасность и токсичность смеси, кроме того, обеспечить стабильность результатов по отбелу от начала до конца разливки, т.е. повысить длительность модифицирующего действия ,смеси. При добавке в смесь силикоба рия менее 6,0 существенно снижается длительность действия "живучесть" модификатора, а при введении силикобария более 10 появляется взрывопожароопасность при использовании смеси, Добавка титана в виде Ферротитана...