Патенты с меткой «компактным»

Номер патента: 1211299

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Коновалов, Косников, Куприянов, Марширов

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевого, графитом, компактным, чугуна

...печи в форму (см. таблицу,пример 1 и 2) в процессе заполненияформы наблюдается значительный пироэффект50 55 По предложенному способу алюминий перемешивают с порошкообразным криолитом и лигатурой ЖКМК, укладывают полученную смесь в реакционную камеру и производят заливку расплавачугуна в форму при 1370-1420 С. При этом, в зависимости от примера (см. таблицу, примеры 3 и 9), берут различное соотношение гранулированного затратам, Необходимое количествомагнийсодержащего модификатора берутисходя из получения требуемой формыграфита в чугуне5П р и м е р, Плавку чугуна осуществляют в высокочастотной индукционной печи с основной футеровкой,в качестве шихтовых материалов используютПередельный чугунПЛ 2, % 85-80Отходы углеродистойстали Ст.З,...

Номер патента: 1539636

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Александров, Капцевич, Лапотько, Шелег

МПК: G01N 27/02

Метки: компактным, контакта, площади, пористого, фактической

...алюминию в вакуумеПористость исследуемых порошков из порошка алюминия составляла 324. Площадь контакта определяли даннымметодом на образцах в форме двухспой.ного диска диаметром 20 мм и высотой6 мм. Результаты измерений составляли 1,22 мм 2. формула изобретения площадь контакта;длина зоны контакта;удельное электросопротивлениеэоны контакта;электросопротивление исследуемого образца;электросопротивление пористогоматериала;электросопротивление компактного материала . где Я 1, к Составитель Г.ДенисенкоТехред И,Ходанич Корректор С.Черни Редактор А.Маковская, Заказ 213 Тираж 904 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям приКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/г 1 Гроизводственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1565894

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Косников, Саливон, Усольцев

МПК: C21C 1/00

Метки: графитом, компактным, чугуна

...на.Гранулы получают распылением струи Зметалла, перегретого до 1480 - 1500 СчЭ, водой на грануляторе центробежногодействияПри данном способе гранулирования получаются гранулы размером1 - 5 мм. В гранулах такого размерареализуется скорость охлаждения3000 - 15000 С/с. Гранулы размером1,3 и 5 мм, охлажденные со скоростью15000, 5000 и 3000 С/с соответственно, расплавляют, перегревают металлдо 1370 - 1400 С и заливают его вформу, затем термообрабатывают. Длясравнения получают белый чугун,традиционно используемый для получения ковкого чугуна.Из чугунов, полученных по извест-,,ной и предлагаемой технологиям, за 94 4ливают пробы для, определения, литейныхсвойств (жидкотекуцесть, объем усадочных дефектов) и пробы, из которыхизготавливают образцы...