Способ передела ванадиевого чугуна в конвертере

) (11 04 С 21 С 5/28 ЕТЕЛЬСТВУ Г ро олу С точ-. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и откРытийОПИСАНИЕ ИЗОБР Н АВТОРСНОМУ(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕДЕЛА ВАНАДИЕЧУГУНА В КОНВЕРТЕРЕ, включающиидувку чугуна кислородом сверхуполучения высокоуглеродистогопродукта с температурой 1450-1к основного ванадиевого промежу ного шлака, скачивание промежуточного шлака, окончательную продувку полупродукта кислородом до получения стали и конечного ванадийсодержащего шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания за" киси марганца и металлических включений в промежуточном шлаке и более глубокой десульфурации чугуна, промежуточный шлак с основностью 1,8- 2,2 наводят к моменту окончания продувки чугуна кислородом, после чего полупродукт вместе с промежуточным шлаком продувают воздухом в течение 2-5 мин при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха от 0,05-0,1 до 0,25-0,5 м /т х х мин,123594 Продолжи- тельность Степень десульфурацииполупро дукта, % При" мер Степень извлечения ОтношениеСаО иБтО Д Содержание меСтепень деванадации чугуна,% элементов из шлака,%продувкиполупродукта воздухом, ми талловключений вшлаке, % Ре 89,5 1 1, 2 1,8 4,0 3,5 72,3 735 72,0 35,0 40,0 6,0 95,0 50,0 60,0 55,0 94,5 3Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам передела чугунов в конвертерах, и . может быть использовано при переделе ванадиевого чугуна с одновременным получением высокоуглеродистого металла " полупродукта для выплавки стали и ванадийсодержащего шлака для производства пятиокиси ванадия и феррованадия. Целью изобретения является снижение содержания закиси марганца и металлических включений в промежуточном шлаке и более глубокая десульфурация чугуна,Ч Ванадиевый чугун, содержащий 4,2%углерода, 0,53% ванадия, 0,3% кремния, 0,4% марганца, 0,050% серы, 0,1%фосфора, остальное - железо, заливают в конвертер при 1300 С. Для шлакообраэования и охлаждения процессав конвертер. вводят 200 кг металлического лома, 300 кг прокатной ока"лины, 130-160 кг свежеобожженной извести, 50 кг шамотного боя,Продувку чугуна кислородом сверхупроизводят в течение 4 мин с интен,сивностью 4 м /тмин. В результатеЬпродувки получают высокоуглеродистыйполупродукт с температурой 14501480 С, содержащий в среднем 2,8%углерода, 0,03% ванадия, 0,05% марганца следы кремния, 0,040% серы,0,080% фосфора, остальное - железои известково-железистый ванадиевыйшлак с основностью 1,8-2,2, содержащий в среднем 25% окиси кальция,12,5% кремнезема, 9,4% закиси марганца 15,6% окислов железа, 9,4%окиси магния, 6,3% глинозема, 18,8%пятиокиси ванадия. 2После окончания верхней кислородной продувки полупродукт в течение 2-5 мин продувают воздухом снизу при непрерывном и равномерном увеличении интенсивности подачи воздуха с 0,05- О, до 0,25-0,5 м/т мин, После донной воздушной продувки полупродукт содержит 2,65% углерода, 0,03% ванадия, 0,31% марганца, следы кремнезе ма, 0,008% серы, 0,080% фосфора, остальное - железо. Промежуточный шлак содержит 31,6% окиси кальция, 15,8% кремнезема, 3,0% эакиси марганца, 4,9% окислов железа, 11,8% окиси маг ния, 7,9% глинозема, остальное - пятиокись ванадия.Температура полупродукта передскачиванием промежуточного шлака находится в пределах 1400-1420 С, Сте пень десульфурации полупродукта составляет 80%, коэффициент извлечения железа и марганца из шлака в полупродукт - 75% дя каждого, из элементов. Обратный переход ванадия из 25 шлака в полупродукт не происходит.Количество металлических включений в промежуточном шлаке составляет всреднем 5%.После скачивания промежуточного30 ванадийсодержащего шлака вводят шлакообразуюшие материалы.иэ расчетаполучения шлака с основностью 3-6 ипереходят на обычный режим верхнейкислороцной продувки полупродукта сполучением заданной марки стали и конечного шлака с содержанием около10%-ной пятиокиси ванадия, как и визвестном способе передела ванадиеного чугуна,Данные, характеризующие процесспередела ванадиевого чугуна по известному и предлагаемому способам,приведены в таблице.1235914 Продолжение таблицы епень Степень извлечени суль- элементов из шлак Продол тельно продув дукта духом,Степень деванадациичугуна,Х Содержание ме"талловкл че а ке 80,0 75,0 5 0 50,и увеличивает сквозной коэффиц извлечения ванадия. а кент ар ген" оляетс со- ои- стонаидела30 соким повылу 35 Составитель В. Сарамутин актор Г,ВолковаТехредМ.Ходанич Корректуска аказ 3061/23 Тираж 552 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,М 5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород,ул.Проектная,енных в таблице данных,начения основности промеака 1,8-2,2 и продолжиодувки полупродукта вози являются оптимальными,печивают достижениеателей процесса перечугуна,содержания пятиокисиомежуточном шлаке до 23 ие содержания металлиений до 4,5-6% значиает технологию химикоИэ приве видно, что жуточного шл тельности пр духом 2-5 ми так как обе лучших пока ванадиевого Повышени ванадия в нр 25% и сниже ческих вклю тельно упроСнижение с жания закисица в шлаке с до 2"3% позстабильно получать феррованадийдержанием марганца менее 2%,мость которого значительно вышимости феррованадия с более высодержанием марганца, а такжешает качество стали путем болбокой десульфурации чугуна.