Шихта для легирования ваграночного чугуна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) Б 23591 1)4 С 21 С 1/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ держащая известньшпак, отличчто, с целью пов аковс ,М.Тк ургические а. М.: видетельство Р 27 В 1/08, 1.1 ИХТА ДЛЯ ЛЕГИР ГУНА в шахтной СССР1981,ВАНИН ВАГпечи, сориома ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1.РАНОЧНОГО ЧУ ности печи и кадополнительно сдующем соотношеМарганцевыйКоксИзвесть2. Шихта пощ а я с я тем,ганцевого шлакаразующийся пплавке высок й и марганцевый а ю щ а я с я тем, ышения производител ества чугуна, она держит кокс при спе нии компонентов,мас. шлак 32-4 б12-28 Остальное и.1, отличаючто в качестве мариспользуют шлак, об осстановительной ганцевых сталей.Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при выплавке чугуна для отливок в ваграночной печи.Цель изобретения - повышение производительности печи и качества чугуна.Шихта для легирования ваграночного чугуна имеет следующий состав, мас.7.: 10Марганцевый шлак 32-40Кокс 12-28Известь ОстальноеПри этом в качестве марганцевогд шлака используется шлак, образующий ся при выплавке сталей с высоким (более 10%) содержанием марганца и имеющий следующий химсостав, мас,й: СаО 25-40; МяО 15-20; Б 10 29-33; МпО 15"25; РеО 1,5-3,5; Б,0,05- 20 0,15; Р б 0,05.Применение марганцевого сталепла" вильного шлака вместо ферросплавного значительно улучшает ход ваграночного процесса за счет более раннего и 25 быстрого образования жидкоподвижных шлаков из-за наличия в сталеплавильном шлаке окислов магния; при благоприятном их соотношении с окислами кальция. Низкая концентрация серы в ЗО сталеплавильном шлаке и присутствие окислов магния способствуют получению чугуна с низким содержанием серы и повышению эксплуатационных характеристик отливок.За счет горения кокса, дополнительно введенного в состав смеси, обеспечивается быстрый нагрев и расплавление последней и образование жидкого шлака, в котором хорошо раст воряется известь, В то же время углерод кокса обеспечивает высокую степень восстановления окислов железа и марганца. Образование жидкоподвижного шлака позволяет сократить добав ку фяюсов и уменьшить общую массу печного шлака, что улучшает тепловую работу печии увеличивает ее производительность. Кроме того, обработка чугуна активным восстановленным шлаком дополнительно рафинирует егоот вредных примесей, повышая качество металла,П р и м е р, В промышленной ваграночной печи с шамотной футеровкойсредней производительностью 20 т/чпроводят две серии опытно-промьшшенных плавок серого чугуна для отливоксреднего химического состава, мас.Е:С 3,40; Бх 2,20; Мп 0,65; Б ( 0,12.Состав металлозавалки на всехплавках одинаковый.В первой серии плавок для шлакообразования и легирования чугуна марганцем используется смесь из шлакапередельного ферромарганца состава,мас.Е: СаО 34,4; Б.О 387; МяО 1,40;МпО 148; Б 0,68 и извести, взятыхв соотношении 1;1,5. При большой доле ферросплавного шлака вязкостьпечного шлака повышается до прекращения выхода его из печи и образо.вания шлакометаллических настылей,нарушающих ход процесса плавки.Во второй серии плавок используется шихта для легирования предлагаемого состава, Использованный дляшихты сталеплавильный марганцевыйшлак содержит, мас.Е: СаО 26,4;МяО 19,5; Б 10 31,3 МпО 21,9; РеО1,5; Б 0,06,Соотношение компонентов легирующей шихты изменяется по плавкам,включая заявляемые пределы. При использовании предлагаемой шихты вязкость шлака незначительно изменяется, но нарушений в ходе плавки ненаблюдается.Дпя получения требуемого содержания марганца в двух сериях плавок легирующая шихта добавляется из расчета введения дополнительно О,ЗЖ Мп.Для получения в чугуне требуемогосодержания марганца (0,653) по результатам химанализа его концентрация корректируется добавками ферромарганца в разливочный ковш. Результаты опытных плавок приведены в таблице.1235913 Состав цегирувцциктм, мвс,2 Ивве Ферронв вой цве вфщ 40 бо Ивв И т 0,46 2,7 0,0 19 Првдввгаенв 1ИвргвнцевыцапекИвввсть 0,30 2,1 39 3,9 40,3 19,3. 0,10 169 Э Кокс 1 аргецвак 1 эввств 2 в 1 69,0 20,3 0,08 182 33 Э,71 28 0 63 0 ргали Эб сть 0 0,63 34 1 в 9 72 в 320,8 1 432 ргвнцевивалак 40веста 48 0,62 0,4 33 2,6 62,3 20,2 0,09 68 Э,4 Йргавце вст 0,34 1 3 33 4 Э 36 0 19.,2 0 10 171 386 ем улучшенное шлакообрлучшие теплофиэическиеа интенсифицируют теплессы в печи и повышдительность до 103.того, снижение содерафинирующее воздействого восстановленноговают повышение механичполученного чугуна навенно уменьшают велич азова- свойст- ообменают ее ние и а шла ные пр произвКро серы ико подвижн обеспеч свойств н счцес Из таблицы видно, что дополнительное введение в предлагаемый состав шихты для легирования марганцевого сталеплавильного шлака и кокса позволяет уменьшить количество 1 эечного шлака, снизить в нем остаточное содержание марганца, за счет этого повысить извлечение марганца иэ легирующей шихты в металл и значительно сократить расход ферромарганца.1235913 Составитель Е.НоткинТехреду.ХоданичКорректор И.Иаксимишинец Редактор Г.Волкова Заказ 30 б 1/23 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектная,4,отбела, что приводит к повышению ма- рочности чугуна и снижению количества брака.При содержании марганцевого шлака в шихте более 402 (верхний предел) образуется малоосновной шлак с повышенной температурой плавления и вязкостью, высоким остаточным содержанием марганца. При содержании марганцевого шлака менее 327. (нижний предел) замедляется образование печного шлака, шлак образуется гетерогенный,плохо выходящий из печи, что снижаетее производительность. Содержание вшихте известняка в количестве 40-487объясняется необходимостью полученияСаО+ИеОпечного шлака основностью ( - т - -)80,в пределах 0,75-0,9, обладающего на"именьшей температурой плавления и1 О вязкостью, что обеспечивает высокуюстепень восстановления марганца, хо"роший ход печи и высокое качествочугуна.