Способ десульфурации чугуна

(11).620806 Оп ИСА"ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциал истиц вскихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт, свид-в. Кл.21 С 1/02 аявкнсударственнмй квинтетовете Ннннстраа СИРнн делам нзобрнтеннйн нткрмтнй К 621.74 (088.8(54 ОБ ДЕСУЛЬфУРАЦИИ ЧУГУН Изобретение относится к обпвсти черной металлургии, а именно к внедоменной обработке чугуна, и может быть исполь-зовано в доменных н стапеппавнпьных цехах, Существует много способов внедоменной десупьфурацнн чугуна, отличающихся способом присадки в чугун десупьфурнрующего ревгента. Обессеривающне присадки н добавки вводятся в чугун в желобе на струю прн выпуске чугуна нз печи, пнбо в ковш перед выпуском нпи после выпуска чугуна. В процессе десупьфурацнн сера, вступая в реакцию с реаген том, превращается в первичный шлак и всплывает на поверхность. Впя удапення первичного шпака применяют механические скребки, однако онн не обеспечивают хоро- щего удаления первичного шлака и в то же время много чугуна спивается в ковш вместе со шпаком, что экономически нецепесообразно 111,м 2 20 урн Известен способ в котором десупьфующий реагент подают путем продув помощью метвппнческот о наконечнн,08,78 ЗюллетеиьЗ погруженного в ковш с расплав метаппом на глубину не менее Известен также способ десупьфурацнн чугуна, закпючакнцнйся во введении десупьфурнрующего реагента в непрерывно протекающий поток чугуна, который движется по Ц -образному путйс поспедующнм переводом серы в первичный шлак н его скачиваннем. Реагент вводят таким образом, чтобы он поднимался в направпеннн потока в одном колене 0 -образного. пути н подннмапся против напрввпення потока в другом колене 131,Недостатком известных способов десупьфурацнн. явпяется то, что после вво. да десупьфурнрующего реагента в чугун, сера, вступая в реакцию с ннм, всппывает на поверхность чугуна, а затем вместе с ннм попадает в сталеппавнпьный агрегат, где в значнтепьной степенн переходит обратно в металл, Вследствие. этого эффект десупьфурацнн снижается.Цепью изобретения явняется искнюче ние перехода серы иэ шпака обратно в метали.Это достигается тем, что после окончания десупьфурацин емкость с раснлввленным чугуном накпоняют в сторону спивного носка до совпадения уровня шлака с кромкой спивного носка, после чего на поверхность шпака со стороны, противопоножной носку, подают сыпучий, не содержащий серы материан с уденьным весом больше удельного веса первичного шлака, ,но меньше уденьного веса чугуна, напри мер, кусковую женезную руду, а затем в это же место запивают вторичный щнак с низким содержанием серы, например 15 шнек станепнавильного агрегата. Занйвку вторичного шпака проводят в течение 0,1-1,0 мин через 5-120 мин после де суньфурации.Объем подаваемых сыпучих материалов 20 находится в соотношении к объему первичного шпака как 0,1-1,0. Укаэанное соотношение сыпучего материала к объему пер вичного шпака объясняется тем, что возникает затруднение уданения его из-за 25 быстрого эатвердеввяия верхнего споя жидких продуктов, а также боньщой расхо сыпучих материапов,хотя эффект десунь фурации не увйжчивается.Объем вторичного шнака находится в ЗО .соотношении к Объему первичного как 1,0-5,0. Отношение объема вторичного шпака к объему первичного не может быть меньше 1, так как не произойдет понного уданения первичного шпака. Бопь- ЗЗ ще пяти это отношение неценесообраэно, так как первичный шнек попностью вытесняется пятикратным объемом вторичного шпака и даньиейшее увеличение его не дает эффекта.40На чертеже показана установка, общий . вид.Она содержит емкость 1 (например, ковш ини миксер) с жидким метанном 2, на поверхности которого находится первичный шпак 3, Над емкостью 1 расположен бункер 4 с сыпучим материалом 5, например кусковым шлаком станенлавипьного производства ини железной рудой, а так- , же ковш 6 с вторичным жидким щнвком 7, о например жидким шпаком ствнеплавиньного агрегата. К чугуновозному ковшу 1 прикреплено ухо 8, за которое крепится крюк 9.Емкость 1 в верхней части имеет спивной носок 10, участок 11 подачи сыпучих мвтеривнов, барьер 12 сыпучих материацов. Ниже емкости 1 со стороны спивного носка. 10 уствновпен щнаковый ковш 13. Имеется воронка, которая может быть приводной.Дня десупьфурацин чугуна в емкость 1. подается десуньфурвтор, например магний, который реагирует с соединениями серы. Продукты десуньфурвции вспныввют на поверхность н образуют первичный щнвк 3. Поспе этого, дается выдержка в течение,.5-120 мин, Затем емкость с металпом наклоняют, уравнивая первичный шлак с кромкой сливного носка 10, и иэ бункера 4 подается сыпучий матернан 5 на поверхность зеркана щнвкв 3 в участок 11 расположенной со стороны, противопоножной спивному носку 10. Таким образом сыпучие материалы образуют барьер 12, нижняя часть которого находится на поверхности чугуна, а верх над уровнем шпака 3., Посне этого на поверхность чугуна в участок 1 1 запивается вторичный шлак 7 и оттесняет всторону спивного носка барьер 12, который вытесняет первичный шпак 3, застввняя спиваться его через носок 10 в шнаковозный ковш 13. Под напором вторичного шнека ссыпается также кусковый ма теривн иэ емкости 1 в ковш 13. Таким образом нв поверхности чугуна остается апиь вторичный, низкосернистый шпак, который, попадая в печь, не вызывает загрязнение станк серой.В качестве вторичного шпака может быть использован жидкий шпак станедeавиньного производства с низким содержанием серы. Занивка вторичного шпака в течение не менее 0,1 мин объясняется тем, что при более быстрой эа пивке происходит выпнеск шпака и чугуна с поверхности, что небезопасно дня обслуживающего персонала. Производить эвнивку более 1 мин неценесообразно, твк как скорость движения вторичного шлака по поверхности зеркала чугуна понучается малой и уданение первичного шлака получается непониым. Вследствие этого уменьшается эффект десуньфурвции.Сняв вторичного шпака снедует производить не ранее, чем через 5 мин носне звпонненля емкости чугуном, так как к этому времени успевают всыпать продукты десуафурвции в первичный шпак, Позднее 120 мин десуньфурацию проводить нецелесообразно, так как происходит снижение температуры металла и на поверхности его первичный шлак превращается и корж, удаление которого описанным методом затруднено.620505 62.Способпоп, 1, отпичающ и й с а тем, что запивку вторичного шпака проводят в течение 0,1-1,0 мин через 5-120 мин после десупьфурацин.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сыпучие материапы вводят в объеме, равном 0,1-1,0 объема первичного шпака, а вторичный шлак вводят в объеме, равном 0,1-5,0 первичного шлака. формупа изобретения 1. Способ десупьфурации чугуна, в емкости, включающий ввод десупьфуратора с поспедующим переводом серы в первичный шпак и его скачиваиием, о тп и ч а ю щ и й с я тем; что, с цепью искпючениа перехода серы из шпака обратно в метана,поспе окончания десупь . фурацны емкость накпоняют в сторону спивного носка до совпадения уровня шпа ка с кромкой спивного носка, после чегосо стороны, противопопожной носку, у стенки емкости на поверхность шпака подают сыпучий, ке содержащий серы материап с удепьным весом большеудепьного веса первичного шпака, ко меныце удепьноговеса:чугуна, а затем в это же место запивают вторичный шлак стапеппавипьного предела. Источники. информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Ефименко Г. Г. и др. Металпургиячугуна, Киев, фВысшаа шкопаф, 1974,с. 242.2, Патент франции В 2173952,кп. С 21 С 7/00, 1974,3. Патент Вепикобритании Ь 1342314,кп. С 21 С 1/02, 1972.620505 Составитель П. КондратьевЕ. Ваюном Техред О. Попович Коррек Редак филиал ППП Патеитф, е. Ужгород, ул. Проектная, 4 598/19 Т ЦНИИПИ Госудйрственнио делам 113038, Москва, Ж716 комитеткэобретени Раушская