Способ выплавки чугуна

Союз Советских Социалистических республикОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Лата опубликования описания 210778(о 1) М, Кл,С 21 В 3/02 Государственный комитетСовета Минис 1 ров СССРно делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения О.В.Курнушко, В.Г.Воскобойников, Н.П.Лякишев, Н. А. Баранов, В.М.Ермолов, Б,Ф.Величко и В.А.Сацкий Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургииим. И.П.Бардина(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА Изобретение относится к металлур гии, в частности к производству чугуна в доменных печах,Известны способы выплавки чугунас использованием марганецсодержащего бкомпонента шихты доменных шлаков Ферромарганца, сталеплавильного, электротермического производств, В настоящее время более 85 марганцовистогочугуна выплавляется с применением Юсырых пылеватых низкосортных марганцевых концентратов 1, 21,и (.31Недостатком известных способов,например, основанного на использовании доменных шлаков производства уг" 18.леродистого ферромарганца являетсянизкое извлечение марганца (52-60)вследствие образования в шлаке прочных силикатов марганца (Мл 0 бтра2 МпО бтО), повышенный расход коЪса, и 0флюса, необходимость выплавки чугуна с пониженным извлечением ведущего элемента.Применение при выплавке чугунаконверторных шлаков, содержащих 3050 Сс(О 11-20 БтСу 5-11 МПОр 072,5 РхО уже при расходе шлака 50-70 кг/т чугуна приводит к повышениюсодержания фосфора в металле на 0,030,04, что ограничивает воэможность использования наиболее ценного компонента конвертерного шлака - эакиси марганца в доменной плавке, Использование в доменной плавке сырых пылеватых низкосортных марганцевых концентратов, содержащих 32-35 МпО; до 30840 а и 0,2-0,25 Р, приводит к повышенному расходу кокса н увеличению содержания фосфора в чугуне, а низкое извлечение марганца (до 60) при высокой стоимости концентратов повышает себестоимость чугуна.Целью изобретения является улучшение качества чугуна, снижение его себестоимости и повышение степени извлечения марганца. Для этогов печь вводят совместно с железорудной частью шихты марганцевый шлак ферросплавного производства основностью (СЮО/10 а)1,15- 1,65 с отношением Р/МП е 0,00025- 0,0012 в количестве 30-300 кг/т чугуна.Применение основных марганцевых шлаков, содержащих до 25 МпО; 7 МцО и 45 Са(О и следы Фосфора, благоприятно влияет на состав шлака при выплавке чугуна в доменной печи, ее ход и улучшает качество чугуна.622845 формула изобретения З.Патент Японии 95559, 10 7 12,1961. Составитель Б.РаковскийТехред Е. Давидович КорректорН. Тупица Редактор Н,Самедовав Вт Ьт ае ШЕЕЕВ Ш ВЕВШ Юеюевш ивЙ ЮЕВШЮВ Заказ 4839/26 Тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ниже приведен пример осуществления изобретения, не исключающий других вариантов в объеме предмета изоб" ретения.В доменной печи провели промышленф ное опробование способа выплавки чугуна.Совместно с рудной часть шихты в доменную печь вводили шлак произ" водства низкоФосФористого углеродистого Ферромарганца крупностью 5-80 мм, содержащий 18,3 МИО; 38,7 СцО; 4,8%МДО; 32,4 аЫО,4,7 АЕ,О,; 0,0 О 5 а Р. 10 Расход шлака составлял от 30 до200 кг/т чугуна в зависимости от необходимой концентрации марганца в ме" талле.Конечный шлак содержал, вес%;ЬЬО, Ь 1 О, СаО, МО Мо Р 3 0,35 39,6 44,1 7,8 6,60 - 2,6Полученный чугун отвечал требо" ваниям ГОСТ 4832-72 на литейный чугун 2-ой группы класса Б и содержал 0,11-0,12 Ъ ФосФора вместо 0,15 повестному. способу выплавки. Извлеяло чение марганца из шлака составля в среднем 863 и было значительно выше (на 30-35% по сравнению с известным способом, предусматривающим использование марганцевой руды иликонвертерного шлака.Способ может быть применен приполучении передельного и литейного чугуна высокого качества. Себестоимость чугуна, в зависимости от содержания в нем марганца, на 0,5- 1 5 руб/т ниже чем полученного сЮ35 использованием марганцевой руды. Внедрение способа получения чугуна позволит в значительной степени решить проблему повышения сквозногоизвлечения марганца и расширить сырьевую базу для производства марганцовистых чугунов. При этом снижениеугара марганца вследствие более низкого содержания вчугуне ФосФора сокращает продолжительность продувкичугуна кислородом и снижает расходмарганцевых Ферросплавов прилегировании стали в ковше. Способ выплавки чугуна с высокимчэвлечением марганца, включающий эа;рузку в печь железорудной части ших 1 ы, кокса, Флюса и шлака, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества чугуна, снижениярего себестоимости и повышения степениизвлечения марганца, в печь вводятсовместно с железорудной частью шихты марганцевый шлак Ферросплавногопроизводства, основностью (СаО/Ио)аж 1,15-1,65,с отношением Р/МП 0,000250,0012 в количестве 30-200 кг/т чугуна.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР9 356384, кл. С 21 В, 1973,2. Павлов А,М, Расчет доменныхшихт, М, Металлургия, 1947 с.78,85-86.