Способ внепечной десульфурации чугуна

Союз Советских Социалистических Республик(51)М.Кл г С 21 С 1/02 аявкис присоединением Государственный комитет Совета Министров СССР(43) Опубликовано 30.08,78. Бюллетень32 (45) Дата опубликования описания 28.07.78ленам изобретений и открытий 2) Авторы изобретени А. Т, Чеботников, Н, И. Глоба, В. В. Прогонов, Ю, Д. Морозов, В. П. Игнатьев и В. П. Трошин 1) Заявител 4) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ЧУГУН ации чугунаиагнококпереливом в этого в ванИзобретение отнюсится к области черной металлургии, конкретнее к внепечногку рафинированию чугуна от серы.В современном производстве высоко- прочных труо для газо- и нефтепроводав 5 при жоплуатации их,в условиях Крайнего Севера применяют стали с низким содержанием серы. Для выплавки такой стали используют предварительно обессеренный чугунки.10Известные способы или,не позволяют эффективно,использовать,предварительно обессеренный чугун, так,как попадающий в сталеплавильный апрегат, ковшевой шлак содержит значительное количество 15 сер ы (до 1,5 - 3,0% ), кото р ая затем снова переходит в металл, снижая производительность сталеплавильного агрегата, а в ряде случаев и исключая возможность получения стали с .низким содержанием серы 20 (например, при,выплавке стали с содержанием серы менее 0,020 - 0,015%), или требуют устаноэки сложных и дорогостоящих устройств для скачивания шлака.25 Известен опособ десульфу нутем обработки его магнием сом в ковше с последующим другой ковш и заливкой после ну сталеплавильного агрегата Известный способ, хотя и повышает эффект,ивнесть использования обессеренного чугунано имеет такие недостатки,.как длительная выдержка чугуна в ковше для замораживания шлака и последующий перелив. Это снижает оборачиваемость чугуновозных ковшей и повышает загруженность кранового оборудования, что в условиях работы высокопроизводительных цехов приводит к онижению производительности сталеплавильных агрегатов.Известен также способ десульфурации чугуна, предусматривающий обработку чугуна десульфуратом и удаление шлака с помощью механического устройсъва 21.Такой способ дрвводит к:повышению эффективности использования обессеренного чугуна.Однако вследствие иапользования сложного и дорогостоящего оборудования широкого раапространения он не получил. Кро,ме того, этот способ приводит и к дополнительным лотерям чугуна, достигающим иногда 2,5%.Цель изобретения - повышение производительности сталеплавильного агрегата, упрощение технологии и снижение количества серы, попадающей,в сталеплавильный агрегат со шлаиом,621730 20 Составитель А. КондратьевТекред А. Камышиикова Корректор и. Симкииа Редактор Л. Соловьева Заказ 512/756 Изд.580 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк, фил, пред, Патент Достигается это тем, что после обработки чугуна десульфурирующими реагентами в ковше производится обдув шлака при температуре 1200 - 1400 С кислородсодержащим газам в течение 5 - 30 лгггн с расходомнмзгаза по кислороду 1,0 - 10мггггПри контакте .кислорода с ковшевым шлаком происходит Окисление серы до 50 з и удаление ее в газовую фазу, в,результате чепо концентрация серы в шлаке снижается до значений, обеопечивающих или паленое исключение десульфурации в сталеплавильном агрегате, или снижение ее до незначительной величины.В зависимости от количества шлака в ковше (0,5 - 5,0% от веса чугуна) и содержания серы в нем (0,8 - 3,0%) длительность обдува составляет 5 - 30 мин пригз расходе газа по вислороду 1,0 - 10мггнРасход газа,в указанных пределах позволяет в зависимости от количества шлака, производить обдув без динамического цоздействия, что исключает окисление примесей чугуна в ковше и сильное охлаждение его, например, при обдуве воздухом.Обдув шлака свыше 30 мин нецелесообразен, так как приводит к снижению оборачиваемости чугунавозных ковшей, а,продуака менее 5 лгин не обеспечивает необходимого снижения, концентрации серы в шлаке.В целях ускорения протекания реакции оиисления серы до,начала или в процессе обдува на шлак присаживают разжижающие добавки (например, материалы, содержащие А 120 з, СаСг, 1 Ча,О и др,). П р и мер. При выплавке стали с содержанием серы менее 0,020% применяют чугун, обессеренный,в ковше магнием. На трех плавках производит обдув шлака воздухом через специальную щелевидную фурму.5 Содержание серы в шлаке понижаетсяс 1,45 - 2,06 до 0,55 - 0,96%. При содержавин серы в чугуне последесульфурации равном О,О 09 - 0,017% кон центрация ее в ванне 300 т мартеновскойпечи по расплавлении составляет 0,018 - 0,025%. На других шесни плавках наружный обдув шлака не производят, содержание серы в ванне по расплавлении 0,031 - 15 0,043% при концентрации серы в чугунепосле десульфур а ции - 0,11 - 0,018%. Длительность плавки в первам случае была меньше на 0,2 - 0,5 ч. Формула изооретения Спосоо внепечной десульфурации чугуна, заключающийся в обработке его десульфурирующими,реагентами в ковше, 25 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сталеплавильного агрегата, упрощения технологии и снижения количества серы, поладающей в сталеплавильный агрегат со шлаком, 30 после десульгрурации чугуна шлак притемпературе 1200 в 14 С обдувают кислородсодержащигм газом в течение 5 - 30 мин сггмзрасходом газа по иислоролу 1,0 - 10мггн 35 Источники информации, принятые во внима 1 ние,при экспертизе: 1. Бюллетень ЦИИНЧМ19, 1975, 3 - 8. 2. Патент США 3659833, кл, 226 - 37,1969.