Электрод для сварки чугуна

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) 2330997125-27 присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий45) Дата опубликова описания 1 о,ОЧ. Ы 2) Авторы изобретения ерский, В, И. Левченков, Б. Г, Иванов В. Соколов, Л, И, Манто и В. В. зев Всесоюзный научно-ислитейного машиностроения,литейного производства и М(54) ЭЛЕКТРОД СВАРКИ 5 - -8 1 - 5 7 2,5 3 - 18 0 - 15 Изобретение относится к сварке, в частности к электродам для сварки чугуна.Известны различные электроды для сварки чугуна 1, например электрод, состоящий из медного стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес.%:Железный порошок 50Мрамор 27Плавиковый шпат 7,5Кварц 4,5Ферромарганец 2,5ФерросилицийФерротитан 6Сода 0,5Однако наплавленный металл данного элект рода имеет двухфазную систему, состоящую из чистой меди и мелких включений железоуглеродистого сплава, из-за чего снижаются его физико-механические свойства. Кроме того, в наплавленном металле образуются порог и шлаковые включения, которые нарушают плотность сварного шва.Наиболее близким к изобретению по составу покрытия является электрод, состоящий из медного стержня и покрытия, содержащего следующие компоненты, вес.%:Полевой шпат 1Плавиковый шпат 1 следовательский институтлитейной технологни и автоматизацииосковский опытный сварочный завод ФерромарганецФерросилицийЖелезный порошок 2 33Никелевый порошок 4 .6Гематит ОстальноеОднако при многослойной сварке чугунаданный электрод не обеспечивает достаточной прочности наплавленного металла.Для повышения плотности и прочности наплавленного металла. и улучшения сварочно технологических свойств электродов при многослойной сварке чутуна состав покрытия дополнительно содержит оловянный порошок при следующем соотношении компонентов, вес./О:Плавиковый шпат 8 - 13Полевой шпат О - 155Ферромарганец 4 - 8Ферросилиций 1 - 4Никелевый порошок 1 - 5Гематит 25 - 33Оловянный порошок 10 - 2520 Железный порошок ОстальноеВведение в состав покрытия оловянного порошка обеспечивает получение в наплавленном металле меднооловянного сплава с теплопроводностью 0,2 калсм сек град (т.е. теплопроводность наплавленного слоя ниже теплопроводности меди почти в 5 раз). Введение оловянно1 11 111 Состав покрытия 30 30 30 15 15 10 12 12 12 6 6 6 2 2 2 5 5 5 5 10 25 25 20 10 ГематитПолевой шлатПлавиковый шпатФерромарганецФерросилицийНикелевый порошокОловянный порошокЖелезный порошок Редактор Н. ВиркоЗаказ 2245/1 О ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий 13035, Москва. Ж .35, Ра 11 иская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4го порошка в покрытие электрода позволяет улучшить условия протекания металлургических процессов на стадии ванны. Сравнительно низкая теплопроводность наплавленного металла, близкая к теплопроводности чугуна, позволяет увеличить время существования сварочной ванны, что способствует удалению неметаллических включений.Примеры выполнения покрытия Результаты испытания данного электрода показали, что он обладает более высокими сварочно-технологическими свойствами, чем известный электрод, а именно: улучшаются формирование шва, кроющая способность и отделяемость шлака. Также ликвидируются пористость и шлаковые включения в наплавленном металле и увеличивается прочность до 30 кгс/мм. Электрод для сварки чугуна, состоящий измедного стержня и покрытия, содержащего плавиковый шпат, полевой шпат, ферромарганец, ферросилиций, никелевый порошок, гематит, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, наплавленного металла, а также улучшения сварочно-технологических свойств электрода при многослойной сварке, покрытие дополнительно содержит оловянный порошок при следукщем соотношении компонентов, вес,о/о:Плавиковый шпат 8 - 13Полевой шпат 10 - 15Ферромарганец 4 - 815 Ферросилиций 1 - 4Никелевый. порошок 1 - 5Гематит 25 - 33Оловянный порошок 10 - 25Железный порошок Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Вощанов К, П. Ремонт оборудования свар. кой, М Машиностроение, 1967, с. 153,034 - 1,25 2. Авторское свидетельство СССР Юо 332983,кл. В 23 К 35/365. 1970.