Подовая масса для алюминиевых электролизеров

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ Сфез СоветскихСоциалистическихРеспублик нн 990880Заявлено 14,08.81 (т) 3350135/22-02 щ М. Иа.з С 25 С 3/08 с присоединением заявки Ио Государственный комитет СССР но делам нзобретеннй н открытнйОпубликовано 230183. Ьоллетеиь М 3 Дата опубликования описания 2301.83 нко, В. Д. Лазарев, В, Н. Ратманов, Б. И. Аюшин и В. Ф. Аносов 7), изо Э. ения Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследова71) заявители и проектного института алюминиевой, магниевой промышленности и Иркутский алюминиевый завод ит(54) ПОДОВАЯ МАССА ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ивк з Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано при монтаже подин алюминиевых электролизеров для заделки межблочных швов,.Футеровку алюминиевого электролиэера собирают иэ подовых и борто вых угольных блоков, а межблочные швы заполняют подовой массой, набиваемой в разогретом состоянии трамбовками под давленнел 6 кг/см 1 ,Недостатком способа является тру доемкость процесса н связано с выде лением вредных веществ.Повышенная пористость межблочных швов и их усадка является основной причиной проникновения расплава в футеровку, последующего ее разрушения, снижения сортности алюминия и сокращения срока службы электроли-,ера.Качество межблочных швов (пористость, усадка) зависит как от состава подовой массы, так н от качества набивки. Т, е. подовая масса по своему составу должна обеспечивать низкую пористость межблочных швов, их минимальную усадку после обжига и в то же время должна позволять легко и в хороших санитарных условиях производить операции наб и ве вмежблочные швы.Известен также способ, по которо му с целью повыаения качества подовых швов, в подовую массу, состоящуюв основном иэ измельченного углеродного наполнителя и связующего вводятрастворитель с температурой кипения150-350 С, представляющий собой ароматический углеводород с насыщенными боковыми цепями или атомом водорода вместо насыщенных боковых цепей.Растворитель вводят в таком количестве, чтобы смесь можно утрамбовыватьбез нагрева Г 23Недостатком известного способаявляется то, что несмотря на высокоекачество набивки.,швов, повышаетсяпористость и усадка их после обжига О так как введение в подовую.массу угле. водородов с температурой"кипения 150300 оС снижает коксообраэующую способность пека - связующего.Целью изобретенияявляется по вышение качества подовых швов.Поставленная цель достигается тем,что подовая масса для алюминиевыхэлектролизеров, содержащая углеродную шихту, каменноугольный пек и 30 растворитель, дополнительно содер990880 жит катализатор,полимеризации и поли- конденсации углеводородов при следующем соотношении компонентов, вес.%гРастворитель - антраценовая фракция 7-9Связующее - каменноугольный пек 7-9Катализатор полимериэации углеводородов 0,05-15)0Углеродная шихта Остальное рВ качестве катализатора конденса- ции и полимеризации углеводородов содержит сажу .в количестве -15 вес,% или железную соль органической кислоты (например стеарат или бенэоат железа) в количестве 0,15-0,1 вес.Ъ или хлористый алюминий в количестве 5-10 вес. В. 4В качестве углеродной шихты (наполнителя) масса содержит,%; термоантрацит 42 литейный кокс - остальное; графитированный возврат 4;угольный возврат 13.Катализаторы процесса конденсации и полимеризации увеличивают выход кокса иэ пекавовлекают в процесс коксообраэования растворитель,повышают ме:ахническую прочность кокса иэ пека, снижают пористость иусадку спеченного межблочного шва.Для получения массы подготовленынесколько составов, содержащие каждый одно количество компонентов углеродного наполнителя и отличающиесядруг от друга содержанием катализатора полимеризации углеводородов.Составы приведены в табл. 1,ноа 3ОЯХ(Д 3" 111 1 (. Ю о Ъ ь оСЧ ъ о аф б Ф ФК нФ СЭ Й Ю 11 1,09 15,8 1,0 4,36,585 еде ниев подоьно снив спе 4 О бретен формула каталиэаи дру- спеченгодовой ектролидля алюминиевых ржащая углеродгольный пек и ичающаяПорошкообраэную углеродную шихту загружают в смеситель;периодического действия, добавляют расплавленное связующее (смесь каменноугольного пека и антраценовой фракции в соотношении 1:1) и перемешивают при 130 С в течение 40 мин,1 Иэ табл. 2 следует что в катализаторов полимериэации вую массу позволяет значите зить пористоств и усадку ееченном виде,Кроме того, при введении ,торов значительно улучшаютс гне качественнЫе показатели ной подовой массы, что дает зкономический эффект на 1 э Приготовленные партии подовой массы в холодном состоянии набивают в кожуха, обжигают в соответствии с ТУ-12-25-74 и определяют пористость и усадку. Результаты исследования подовой массы ,приведеныв табл. 2. ШШев ее т Предел проч- Коэффициен ности сжатия, связи кг/смф кг/см зер при эксплуатации и капремонтеоколо 2000 руб. 1. Подовая масса электролизеров, сод ную шихту, каменноу растворитель, о т лЗаказ 66/40 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с я тем, что, с целью повиаения качества подовых швов, она дополнительно содержит катализатор полимеризации и поликонденсации углеводородов, а в качестве растворителя - антраценовую фракцию при следующем соотношении компонентов, вес.ЪКаменноугольный пек 7-9Антраценовая Фракция 7-9Катализатор полимеризации и поликонденсацииуглеводородов0,05-15,0Углеродная шихта Остальное2. Масса по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве катализатора полимеризации и поликонденсации углеводородов она содержит сажу в количестве 5-15 вес.Ъ.3. Масса по п. 1, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что в качестве каталиэатора полимеризации и поликонденсации углеводородов она содержит железную соль органической кислоты,предпочтительно стеарат нли бенэоат5железа в количестве 0,10-0,15 вес.Ф,4. Иасса по п, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в качестве катализатора полимеризации и поликонденсации углеводородов она содержит хлористый алюминий в количестве 51 О 10 вес,Ж,источники инФормации,принятые во,внимание при экспертизе1. Костюков А. А. Справочник ме 5 таллурга по цветным металлам.Производство алюминия, И., фМеталлургия",1971, с. 241-242,2. Заявка фРГ 9 2509550,кл. С 25 С 3/08, опублик. 1980.