Способ изготовления заготовок из гранул алюминиевых сплавов

(43) Опубликовано 30,11.78. Бюллетень Ло 4 (45) Дата опубликования описания 30.11,78. М, Рытиков, В евтов, А. Г, Никитин, Н, ПВ. Г. Бадаевучно-исследовательский и проектныйв и обработки цветных металловЦВЕТМЕТОБРАБОТКА 1) Заявитель осударственныи н институт сплав ГИПР) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВО Изобретение относится к порошковои металлургии и может быть использовано дляизготовления заготовок гз гранул алюмшисвых сплавов.Извстсп способ изготовлсппл по,уф;брпкатов пз гранул алюминиевых пгавов путем прсовация брикта черсз очко м;прпцы 11,11 сдостатком этого способа является нсвозх 0 кност обеспечения равномерногораспределения плотности матерна,ча по высоте.Известсн способ изготовления заготовокиз гранул алюминиевых сплавов путем ихнарева до температуры 400 - 420 С с последуюгцтх прсссоваписм в брикет в глухойматрице 2.Исдоста. ком способа является то, чтовслсдствис бокового трения и трения междугранулами плотность поникается за счетувеличения пористости, причем наиболеезаметно в нижней части заготовки. Использовапис таких заготовок с дефектами в вид пор может привести к расслоениям вутри и Взд Ияз на повсрхюси прссоьаппых изделий.Цс, ьО зоб 1 з 1 тспя и:ясгя взвывсвиска ьссва заготовок путем ликвидации пористости,0 и ПО ВЬСо "Е ПО кета) неравномср Государственный комитет (23) Приоритет для достижения цели после прцов;нпя Орпкст подвергаОт дополитслпоЙ п 01;рс - овке с контовкои на 18( со тепспь 10 деформации 25 - 30,о, перед которой его нарсвают со скоростью 0,7 - 0,8 Сс до темясратуры па 20 - 40 С выше температуры начала рскристаллизации сплава.1 ример осуществления способа.Заготовки изготавливают из гранул вторичных литейных алюминиевых сплавов типа АК 5 Ч 2, полученных центробежнымлитьем в воду.Особенностью гранул, полученных литьем в воду, является вьсокое содержание водорода, до 7 - 8 см" па 100 г расплава.Гранулы нагревают в электропечи сопро,:влентя па воздухе при температуре 400 - ч 20"С в течение 0,5 -ч. Затем загружают нх в контейнер всртпкального гидравлического пресса 11 Аусилием 600 т и прессОт В Орикст ходом пресс-штемпслт па глухой матрице при удельном давлении 60 - 80 кг(зм-. Контенер нагревают до температуры 250 в 2 С, чтобы предотвратить Ох.ажденпс грат л,а ОтОВку (брикет) по;а:От диаметром 100 м. и высогой 180 -200 мм.Распределение плотнолучасмой заготоьки (брп634850 15 Формула изобретения Составитель И. Ментягова Техред С. АнтипенкоРедактор Т, Морозова Корректор Л. Брахнина Заказ 1913/17 Изд. М 714 Тираж 922 Подписное ИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раугпская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ное, плотность уменьшается по мере удаления от пресс-штемпеля со 100 до 9 б 98% к концу заготовки, прилегающему к матрице.Содержание водорода в заготовке (бриксте) составляет 3 - 4 смз на 100 г расплава, вдвое меньше, чем в гранулах за счет удаления адсорбированного водорода из окисных пленок и частичной диффузии из гранул при нагреве, Затем осуществляют подпрессовку заготовки на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1000 т в контейнере диаметром 115 мм ходом прессштемпсля на глухой матрице при удельном давлении 50 - 70 кг/мм.Подпрессовку заготовки осуществляют со степенью деформации 25 - 30%, что соответствует осадке по высоте на 10 - 20%.Перед подпрессовкой заготовку нагревают в индукционной установке со скоростью 0,7 - 0,8 С/с до температуры 400 - 420 С в течение 10 - 15 мнн и загружают в контейнер с кантовкой на 180. Кантовка заготовки способствует выравниванию плотности по высоте. Быстрый нагрев в индукционной установке уменьшает образование вторичной пористости в объеме заготовки вследствие распада пересыщенного твердого раствора водорода в алюминии.Температура нагрева брикета на 20 - 40 С выше начала температуры рекристаллизации сплава (для сплавов типа Л 15 М 2 температура начала рекристаллизации 380 С) способствует снятию напряжений и несколько увеличивает пластичность сплава. Повторное уплотнение заготовки (брикета) со степенью деформации 25 - 30% приводит к выравниванию плотности заготовки по высоте и завариванию пор. 1 роме того, такая степень деформации нсободима для разрутцсния окисной пленки на погерхности гранул, обеспечивает свариваемость гранул 5 по ювенильным поверхностям и дает возможность получить прочную заготовку,Из таки., заготовок по известной технологии были отпрессованы профильные изделия с равномерным распределением свойств 10 по длине без расслоений и вздутий на внешней поверхности, кроме того, выход годного по заготовкам повысился с 75 до 95%, а по прессованным профилированным изделиям с 5 до 70% Способ изготовления заготовок из гранулалюминиевых сплавов путем их нагрева до20 температуры 400 - 420 С с последующимпрессованием в брикет в глухой матрице,отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества заготовок путем ликвидации пористости после прессования, брикет25 подвергают дополнительной подпрессовке скантовкой на 180 со степенью деформации25 - 30 в/в, перед которой его нагревают соскоростью 0,7 - 0,8 С/с до температуры на20 - 40 С выше температуры начала рекри 3 О сталлизации сплава,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СШЛ Мо 3177575, кл. 29 - 420,1965,35 2. Труды НЛТИ, Обработка давлениемалюминиевых и жаропрочных сплавов, Л.,Машиностроение, 19 б 7, вып. 68, с, 54.