Архив за 1991 год

Номер патента: 1638191

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Иванов, Кутняков, Музычук, Сапрыгин, Сысоев, Сытин

МПК: C22B 19/38

Метки: переработки, цинксодержащих

...повышение (на 0,3%) извлечения цинка в вельцокислы; при замене коксовой теплоизоляции на антрацитовую и с увеличением степени такой замены снижается расход углеродистого восстановителя на вельцевание и до определенного предела повышается извлечение цинка в.вельцокислы; оптимальный компонентный состав углеродной теппоизоляционной шихты графитации спедующий, Х:Коксовая теплоизоляции 30-60Антрацитовая теппоиз оля ция 40-70При вельцевании шлаков свинцовой ппавки в лабораторных условиях с.использованием углеродистого восстановителя, содержащего углеродную тепло- изоляционную шихту графитации оптимального,компонентного состава в количестве 07. от веса шихты вельцевания, извлечение цинка в вельцокислы на 1,2-,8% выше, чем при известном...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1638194

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Карпенко

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...а при увеличении концентрации меди более 10 0,3 мас.% увеличивается ее ликвация и снижается однородность структуры и эксплуатационных свойств при 650- 850 С.Железо в количестве 0,05-0,32 мас.%15 и углерод 0,002-0,1 мас.% упрощают технологию производства сплава, по" вышают термостойкость, технологичес-. кие и эксплуатационные свойства, но при концентрациях их,превышающих верхние пределы, снижается стабильность структуры, технологических и упруго- пластических свойств. Получение сплава с более низкими их концентрациями связано с усложнением выбора шихтовых 25сматериалов, технологии плавки и ухуд шением технологических и упругопластических свойств.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.30Плавки никелевых сплавов проводят в...

Номер патента: 1638195

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Венгер, Дмитриев, Ерешканов, Костенко, Краля

МПК: C22C 37/10

Метки: прутков, сварочных, чугун

...медью основы сварного шва, что обеспечивает повышение его механических 25 свойств.Содержание кальция в составе прутка в количестве 0,01-0,087 и редкоземельных металлов в количестве О, 01-0, 067.совместно с модифицируницим элементом магнием в количестве О, 035-0,0857. и при наличии демодификатора титана в количестве 0,05-0,1% вызывает образование в структуре,наплавленного слоя металла с графитом вермикулярной формы.Марганец, медь, апюминий в составе прутка совместно с никелем, хромом способствуют повышению механических свойств чугуна. Из-за сильного карбидообразующего влияния хрома и 40 марганца их содержание в составе прутка понижено (хрома менее 0,06 , марганца менее 0,47).Углерод в составе прутка совместно с кремнием выполняет роль...

Номер патента: 1638196

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Залазинский, Никитенко, Осипов, Пумпянская, Соколова, Трофимов, Щенникова

МПК: C22C 38/16, C22C 38/60

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, порошковый

...материала ЖГр 1, 5 Д 2, 5 К 0,5 (прототип) и предлагаемого (материал 2) проводили на установке по схеме палец-ппастина при возвратно- поступательном движении пальца (об- юф разца) . Перед испытанием образцы пропитывали маслом марки ИА при тем пературе 110-120 С в течение 2 ч. Трение осуществляли на воздухе при комнатной температуре при нормальных нагрузках 7,0; 9,3; 11,6; 14,0 МПа, Контр1638196 тело (пластина) " сталь 40, термообработанная на твердость НКС 33-37.Результаты измерений представлены втабл, 2 иЗ. типом обладает повьппенными прочностными характериСтиками и повышенной износостойкостью.Ф 5 формула изобретения Интенсивность изнашивания материалов рассчитывали по формуле0,61 е г и аеАтгде Ь 6 " износ, кг;- плотность, кг/мА -...

Номер патента: 1638197

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Блинов, Коростелева, Липкин

МПК: C23C 2/38

Метки: внутреннюю, металлических, нанесения, наружную, поверхности, покрытий, труб

...засыпкой,При подготовке поверхности по ва-,рианту 1, когда трубы 15 прошли предварительное флюсование внутренней инаружной поверхностей в водном растворе или расплаве, во входной стороне ванны 3 над уровнем металлическогорасплава 4 залит флюс, уровень которого Н поддерживается с помощью отверстий (на фиг. 1 и 2 не показаны).В этом случае обогреваемый корпус 10заполнен флюсом до уровня Н. Используется так называемый "мокрый" способ горячего нанесения покрытия.При этом методе во входной стороне ванны 3 должно быть не менее двухотверстий.(одно ниже другого) дляобеспечения циркуляции флюса между38197 6ки проходящей через индуктор трубы непосредственно перед индуктором устанавливается коническая проводка (не показана).Предлагаемое...

Номер патента: 1638198

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бурумкулов, Осин, Соловьев, Терехов, Тюгашкина

МПК: C23C 4/02

Метки: газотермических, детали, машин, нанесения, покрытий

...в плоскости, перпендикулярной направлению относительного перемещения детали и сопла, или плоской щетки, совершающей возвратно-поступательное движение,Оптимальная скорость перемещения 5ворса относительно детали составляет2-5 м/с, что обеспечивает температуру подогрева поверхности в результате крацевания 260-350 фС.Предлагаемая схема процесса позволяет достигнуть промежутка временимежду активацией новерхности и напылением не более О, с. Для улучшения,условия активации на активируемую зону возможна подача струи аргона, При. 25этом уменьшаются окисление поверхности и скорость отвода тепла. Оптимальный расход аргона состав. ляет 0,5-0,8 г/ч. 30П р и м е р . Напыпяют покрытия порошком ПГСна подложку из высокопрочного чугуна при...

Номер патента: 1638199

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Букреева, Вигант, Габинская, Дятчин, Колесник, Лавриненко, Малышева, Осмеркина

МПК: C23C 8/00

Метки: герметизации, контейнеров, обработке, химико-термической

...смесью;- контейнер накрывают асбестовым листом- на асбестовый лист укладывают слой минеральной ваты;- на слой минеральной ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы слоем толщиной 3 мм;- на кусочки натрийснликатной глыбы укладывают слой минеральной ваты; 25- контейнер загружают в печь и выдерживают в течение заданного времени 1- контейнер выгружают из печи, ох" лаждают,на воздухе и распаковывают.30П р и м е р. По предлагаемому способу 5 контейнеров с образцами и карбидом бора накрывают асбестовым лис,том и сверху укладывают слой минеральной ваты ГОСТ 4640-76 толщиной 5, 10,15, 20 и 25 мм соответствннно, на35слой ваты укладывают кусочки натрийсиликатной глыбы толщиной слоя 3 мм,а на кусочки натрийсиликатной глыбы -слой...

Номер патента: 1638200

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Брагин, Карпов, Коган, Кудрявцев, Лахтин, Панкратов, Скоров, Сошкин, Чернышев, Ческис

МПК: C23C 8/26

Метки: азотированных, валов, восстановления, коленчатых

...слоя, что приводит к уменьшению уровня ме ханических свойств.Для обеспечения высокой экснлуатационной надежности обработанных в ремонтный размер коленчатых валов проводят аэотирование при температуре 45 500-520 С и степени диссоциации амми" ака М, =35-40 с применением регулирующего диссоциатора аммиака. Регулиру" ющий диссоциатор обеспечивает предварительную диссоцнацию аммиака. 50 Способ восстановления азотированных коленчатых валов осуществляют следующим образом,На первом этапе проводят деазотиро 55вание коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 С. Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 С, ври достижении котоФрой подают аммиак. Аммиак, проходячерез диссоциатор, полностью...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1638202

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C23C 10/46

Метки: металлов, силицирования

...разряда, в результате чего на обрабатываемой поверхности,образуется слой иэ соединения типа .РеБд и -Ре, Поверхность с такимпокрытием обладает повышенной коррозионной стойкостью. Так, например,образец из Стбез покрытия, погруженный в 30 -ный раствор ЯаС 1, уже через 2-3 ч интенсивно корродировал, а с покрытием, сформированным по предлагаемому способу, возниКновение. коррозионного процесса не отмечалось и через трое суток. Начало интенсивного коррозионного процесса оценивалось по появлению на испытуемой поверхности пятен измененной окраски (рыжевато-бурых), занимающих не менее 5% всей поверхности.Заявляемый диапазон концентраций песка Б 10 (10-15 . рабочего объема) приводит к формированию защитного покрытия изкомпонентов БдО и...

Номер патента: 1638203

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аверченко, Бутько, Заец, Зайцев, Ткач, Хоменко

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, марганценирования, состав, сталей

...порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл....

Номер патента: 1638204

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Пугачева, Якубович

МПК: C23C 14/18, C23C 16/56

Метки: упрочнения

...СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИ(57) Изобретение относится книю .изделий, в частности издбыстрорежущих сталей и твердь ние относится к упрочнению; астности изделий из быссталей и твердых сплаанесения покрытий изтугоплавкихей термообранитридов или карбидовметаллов и их последующ ботки. Цель изобретения - сплуатационной стойкос Способ осуществляют На инструмент из стали Р 6 и твердого сплава Т 15 КБ ионн менным методом наносили покр нитрид титана толщиной 4 мк тем осуществляли термообрабо моциклированием с нагревом д для быстрорежущей стали и 78 Г 51)5 С 23 С 14/18, 16/5 вов, путем нанесения покрытий из нитридов или карбидов тугоплавких металлов и их последующей термообработки.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости. На...

Номер патента: 1638205

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бархум, Буравлев, Кушнир, Лабзин, Милославский, Раджабов, Троцан

МПК: C23C 14/48

Метки: медных, поверхностной, сплавов

...коррозионнай стойкости и понижению микротвердасти поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообраэованию в поверхностном слое (размеры пор возрастают до 0,02 мм).В случае конной обработки дозами 5 в 10" и 5 ф 10 "9 ион/в м при постоянной. энергии ионов аргона,40 кэВ) в первом случае коррозианная стойкость па дает на 30-407 в а ва втором - на 20- 30%.При указанных параметрах обработки ускоряется насыщение поверхности изделий аргонам за счет увеличения кинетической энергии ионного пучка и ускоредния радиационно-стимулированной диффузиидСапаставлние значений микротвдрдости (измерения проведены на приборе 30 ЖП 3) приводит к заключяниюв что после ионнойОбработки. Она практически не изменилась,160-170 ГПа).1 Щнтропьвф...

Номер патента: 1638206

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бакай, Кашуба, Коваленко, Колчинский, Чуйко, Яцимирский

МПК: C23C 18/38

Метки: медных, нанесения, покрытий, раствор, химического

...К тому жепроведенный опыт с применением в качестве органического растворителя алифатического кетона - циклогексанона(в таблИце не представлен) - практически оказался безрезультатным,Предложенный раствор обеспечиваетвозможность осуществления процессамеднения при относительно низких температурах - 20-70 С (согласно прототипу - более 80 С). При этом медныепокрытия могут быть нанесены на поверхности материалов, подверженных разрушающему действию воды, в частности,на частицы высокодисперсного пирэгенного кремнезема (аэросила), кристаллы нитрата бария, алюмокалиевых квасцов и другие аналогичные материалы,с формированием сплошньх, плоченых, непропускающих влагу покрытий толщиной1-3 мкм; на диэлектрических поверхностях и отверстиях печатНых...

Номер патента: 1638207

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Буркхард, Горовиц, Клугер, Фолифоров

МПК: C25B 1/36

Метки: хлора, щелочи

...Ферромагнитные части, нлипают в месте наибольшего граа поля, забивая тракт. При сравьно малых полях частицы срываютуносятся потоком ртути,их могут закупорить прото1638207 У=7,8 мй; 1=50 Гц; С=0,2 с 02 03 05 055 0 з О 510 04 10 Оф 410 950 950 930 930 В, Т 0,15 С, ж г 10- Р, кг Т абли ца 2 В=О,25 Т; щ 50 Гц Ф=.О,З с Чв, м/с 4,7 5 7,8 15,6 20 234ф1 ф 510 10 05 10 О 5 10 0510 05110 Р, кг 970 970 . 950 950 950 960 Т аблица 3В=4,25 Т; С=О,З с; Ч=7,8 м/с Гц 15 16 50С 1 , Ж 2 с 10 1 5 10 з 10. Р, кг 1000 990 950 1001101,5 10 2 10 970 980 тракт, что уменьшает подачу ртути.Не наблюдается повышения эффективности работы электролизера также приуменьшении и увеличейии скорости бе 5гущего поля по сравнению с указанными граничащими...

Номер патента: 1638208

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Резник, Ширина, Шуб

МПК: C25B 11/00

Метки: анода

...3 Кл.В процессе термообработки первых слоев покрытия в результате термодиф" фузии и термоокисления происходит образование безбарьерного переходного слоя с высокой электропроводностью и защитными свойствами, обеспечивающими надежный омический контакт в течение длительной эксплуатации анода. Каждый слой подвергается термообработке цри температуре 600-650 С в течение 1,5- 3,0 мин. Конечное покрытие прогрева- ется при той же температуре в течение 30-40 мин, Указанные временные интервалы необходимы, чтобы, с одной стороны, обеспечить образование оксидов олова и палладия, с другой стороны, избежать глубокого окисления титановой подложки. Поэтому при термообработке отдельных слоев достаточным является время 1,5-3,0 мин. Для полногоокисления с...

Номер патента: 1638209

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидзе, Чахунашвили

МПК: C25B 11/00, C25B 11/02

Метки: производств, электрод, электрохимических

...Металлоемкость плоскопараллельно-стержневых электродов, применяемых на производстве ЭДИ, рав на 30 кг/м. Отсюда следует, что металлоемкость электрода предлагаемой конструкции примерно в 10 раз меньше, чем у прототипа.Электроды предлагаемой конструкции 25 (В 1, 2 и 3), а также стержневой электрод (В 4) были испытаны в качестве анодов в непрерьвном процессе электролиза с целью получения ЭДИ при нормальных условиях ( состав раст вора, г/л: ЪпВС 100, Н 804. 20) и температуре 91-93 С. Режим электролиза по плотности тока (100 А/м ) был жесткимотносительно принятой напроизводстве оптимальной величины этого пара 35 метра (70 А/м), В опытах отношение величины поверхностей электродов В 1, 2 и 4 к объему подвергаемого электролизу раствора...

Номер патента: 1638210

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Босташвили, Гонгадзе, Джапаридзе, Динкевич, Какурия, Калиновский, Кебадзе, Пруидз, Робакидзе, Чахунашвили

МПК: C25B 11/10

Метки: анода, диоксида, марганца, электролитического

...подкисленного раствора сул ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА ДЛЯЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ДИОКАНЦА(57) Изобретение относится к области изГотовления анодов для электролитич еско го получения диоксида марганца, Целью является увеличение сро ка службы анода и снижение расхода электроэнергии. Поставленная цель достигается обработкой поверхности анода из титана или его сплава методом поверхностного пластического деформирования. 1 табл,меняемые в производстве ЭДМ Результаты испытаний при1638210 Ориентировочный срок службы анода беэ регенерации при использовании его в нормальных условиях эксплуатации 1,5-2 года, а с регенерацией - не менее 15 лет. Удельная электроэнергия, кВт ч/кг Состав раствора и ремни электролиза Метод обработки электродаОбкатывание...

Номер патента: 1638211

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ветохин, Гдалевич, Ерилов, Кафаров, Квитинский

МПК: C25B 15/02, G05D 27/00

Метки: диметилового, кислоты, непрерывным, процессом, себациновой, синтеза, электрохимическим, эфира

...15, значение Ср( поступает с выхода блока 13, а С 1, Ес выхода блока 14, Ар , С( - йромежу точные расчетные переменные.Сигналы, соответствую(цие результа там расчета в блоках 18 и 17, поступают в сумматор 19. Выходной сигнал блока 19 суммирования поступает на управляющий клапан 12, который соответству(ощим образом изменяет расход подпитывающего потока через каскад электролизеров.Логический блок 20 и блок 2 пере- ключения включает в работу блок 15 расчета концентрации ИМА на выходе 1-й части электролизеров в промежут 5 ках между недостоверными сигналами концентрации ИМА от датчика 7. В этом случае на вход блока расчета подпитывающего потока вместо сигнала от датчика 7 через блок переключения посту пает расчетное значение...

Номер патента: 1638212

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подины, чистки, электролизера

...предлагаемого способа проводят при подготовке электролизера типа С 8-БМ к отключению на капитальный ремонт, В электролизар для повышения степени перегрева электролита добавляют две тонны хпоридов щелочных и щелочноэемельных металлов в виде отработанного электролита магниевого производ,90163821 ным ремонтом, Цель ппение степени очисте потерь фтористыхатрат. Для этоерегрева электрония в него смеси хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов и увеличения межполюсного расстояния до распускания настыли, После распускания нас водят слив металла и электр электролизера при полной бо грузке. Данный способ позвол высить степень очистки поди 80 Х, снизить потери фтористь до 707. и уменьшить трудо- и затраты эа счет исключения руз ке...

Номер патента: 1638213

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Игнатьев, Кац, Крупина, Ситникова, Шлугер

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...механизму в момент, когда деталь с цинковым покрытием не подвергается катодной поИонизация электродонорной аминогруппы большей частью происходит приувеличении кислотности среды и заключается в присоединении протона к атому азота за счет его неподеленной пары электронов, причем нейтральная молекула превращается в катион. Вместес тем для триарилметановых производных характерны некоторые превращения,в соответствии с которыми взависимости от рН среды могут переходить в недиссоциированную или диссоциированнуюформу. При подкислении раствора равновесие сдвинуто в сторону образованиядиссоциированной формы, которая похимическому характеру представляетсобой соли слабых оснований,ляризации, Большое влияние на коррозионное поведение цинка и...

Номер патента: 1638214

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Владимирова, Татаев, Ька

МПК: C25D 3/22

Метки: блестящего, цинкования, электролит

...2,5 г заливают25 мл кипящей воды, полученную массувыдерживают в течение 45 мин, послечего осуществляют его фильтрование.Фильтрат количественно переносят вмерную колбу емкостью 25 мл и доводятобщий объем цо метки,Содержание 1 л электролита 7-10 млнастоя травы соответствует 0,070,10 мас. .в пересчете на сухую траву.Электролит блестящего цинкованияготовят простым смешиванием исходныхрастворов соли цинка, хлорида аммония,предварительно выдержанных в воде ком натной температуры до образования однородной массы костного или столярногоклея и настоя травы горца птичьего споследующей корректировкой рН среды впределах 4,0-5,0,45Составы опробованных электролитовприведены в табл.1, результаты их испытаний - в табл.2. Процесс цинкования проводят...

Номер патента: 1638215

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гарасийко, Кузнецов, Плисак, Яненков

МПК: C25D 17/06

Метки: вращения, гальванической, длинномерных, подвеска

...одновременным подводом технологического тока от ванны к бобышке 2 шиной 20.Подвеска работает следующим образомеНа сборочном стенде производятсборку обрабатываемой детали со шпик делем 3 путем развода кулачков 11 вращения кольца 12 под действием пружины13, после чего собранный совместно собрабатываемой деталью шпиндель заводится грузовой талью (не показана)11 11через вырез в кону сное кольцо В бобышки 2 каркаса 1 ,При этом косозу бо е колесо . 1 0 шпинделя 3 входит в зацепление с винтовойнарезкой 6 продольного вала 5.55Обрабатываемые детали оказываютсясмонтированными на подвеске, расположенной на загрузочной стойке автооператорной гальванической линии. После этого автооператор гальванической линии, взаимодействуя с захватными элементами 4...

Номер патента: 1638216

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Медведев

МПК: C25D 21/12, C25D 5/04

Метки: нанесения, поверхности, покрытий, сложнопрофильных, электрохимического

...по зависимости П= Ио (1 +), предварительно определив зависимость , по натираемойповерхности изделия.Толщину покрь 1 тия контролировалина специальном приспособлении индикаторной головкой 1 МИГ (ГОСТ 699675)с ценой деления 0,001 мм,Контроль толщины покрытия проводился в следующих точках детали (р, мм): 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90.Толщина покрытия, полученная на натираемой поверхности кулачка, находилась в интервале 0,0085-0,009 мм. При использовании известного способа при плотности тока 60 А/дм толщина покрытия в разных точках поверхности изменялась от 0,007 до 0,011 мм.П р и м е р .2. Прямозубое цилиндрическое колесо (Е = 18, ш = 1,5 мм) устанавливают на вал и вводят в соприкосновение с анодом-инструментом, поверхность которого...

Номер патента: 1638217

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кремко, Куприянов, Савченков

МПК: C30B 11/00, C30B 29/62

Метки: дисперсных, частиц

...ц = 75 В и Т = 750 А. Диафрагму устанавливают на расстоянии 120 мм, а бункер - на расстоянии 250 мм от горелки, Расход газов: С 1 А = 12 л/мин; ОК -- 10 л/мин.Вакуум поддерживавтся на уровне 10 мм рт.ст. В течение часа получают 8 кг монокристаллов ТЮ. Выгорание материала составляет 20 от исходного количества порошка;Контроль качества получаемых моно- кристаллов производится с помощью ра- . стрового электронного микроскопа Напо 1 аЬ. Размер частиц монокристаллов сферической и нитевидной форм находится в диапазоне от 5 до 0,01 мкм.П, р и м е р 2. Через плазменную горелку (тип НВ) пропускают порошковый материал никелид титана (ПН 55 Т 45) гранулометрическим составом от 40 до 20 мкм. Рабочие параметры установки П70 В и 1 = 700 А....

Номер патента: 1638218

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ложкин, Малкин, Тимина

МПК: C30B 19/06

Метки: жидкофазной, эпитаксии

...подвижной подставки 11, в качестве которой используют, например, винт. Затем загружают емкости 2 исходными растворами-расплавами, Устройство нагревают до температуры гомогенизации расплава и после выдержки охлаждают до температуры начала эпитаксии. При этом поршень 8 при помощи штока 13 поднимают, заполняют раствором-расплавом камеру 6 роста через канал 7, поршень 8 опускают, На поверхности подложки 1 О создаютслой раствора-расплава переменной толщины в соответствии с рельефной поверхностью 9 поршня 8. Производят наращивание пленки.Для получения пленок с различным рельефом и различными электрическими свойствами импользуют поршень 8, имекщий участки с различным типом рельефов (фиг. 2). Например, дополни тельный поршень 8 имеет два...

Номер патента: 1638219

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Барисс, Силамикелис

МПК: C30B 19/06

Метки: многослойных, полупроводниковых, структур

...отработанного расплава. Корснабжен крьппкой 1 со сем. Перемещение контейнвляют штоком 18.Устройство работает сл углубление й 9, совмеи углубле; сатор 8. Наконтейнер 1 щают исход- в-р асппавов, 3. Устройверху размещают поршни1638219 10 1 Э ство закрывают крьппкой 17, помещают в реактор и выдерживают при заданной температуре для получения растворарасппава 11. Затем температуру пош- жают и приступают к выращиванию эпи 5 таксиапьных слоев. Для этого штоком 18 контейнер 1 перемещают, Крышка 17 контактирует с поршнем 3 первой емкости 2. Раствор-расплав 11 через от верстие 10 поступает в камеру 19 роста, размещенную над подложкой 6. Избыток расплава 11 поступает в емкость 16. После выращивания первого слоя контейнер 1 перемещают до...

Номер патента: 1638220

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Войтенко, Заславский, Санфиров

МПК: C30B 23/08

Метки: источник, молекулярных, пучков

...температуры, обусловленной радиапьнымградиентом температур. Седло 4 поджи- ффеф мают к тиглю 1 при помощи упругого фф элемента из нитрида бора, выполненно- (1 го в виде трубы 6 с поперечными про- (ф резями 7. При сборке источника трубу Я 6 сжимают так, что при любых изменениях температуры в пределах рабочегодиапазона она остается в сжатом состоянии. Кроме того, упругое состояние трубы 6 обеспечивается наличием вкорпусе 8 снизу вставки 9, а сверху тигель 1 зафиксирован лапками 10.Источник молекулярных пучков рабо"аю 3 тает следующим образом.В тигель 1 загружают исходное ве- щество и размещают источник в камере роста установки молекулярно-лучевой эпитаксии Тигель 1 нагревают,16 38220 Составитель Н. ДавыдТехред Л Сердюкова рректор Н...