Способ получения дисперсных частиц

)5 С 30 В 11/00, 29 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ы ГОСУДАРСТВЕННЬЗЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Бурханов Г. С Яишин В,М, и др,Плазменное выращивание тугоплавких монокристаллов, М.: Металлургия, 1981,с.149,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монокристаллов сферической инитевидной форм, которые могут бытьиспользованы в практике физическогоэксперимента и как материалы со специально созданным комплексом свойств: Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению монокристаллов сферической и нитевидной форм, которые могут быть использованы в практике физического эксперимента и как материалы со специально созданным комплексом свойств: высоким уровнем прочности, коррозионной и износостойкости.Целью способа является получение монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм.На чертеже представлена схема процесса получения монокристаллов.,.801638217 высоким уровнем прочности, коррозионной износостойкости. Целью способа является получение монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм, Исходный порошок распыляют в газо- плазменной струе с последующим охлаждением и сбором в охлаждаемом бункере. Процесс ведут в условиях динамического вакуума и между бункером и горелкой устанавливают диафрагму. Для получения монокристаллических частиц размером 0,01-0,5 мкм исходный порошок берут размером 20-40 мкм для Т 1.0 и 5-20 мкм для Н 1 Т 1, процесс ведут при напряжении 70-80 В и токе 700- 750 А в условиях динамического вакуума 10 мм рт.ст. Способ позволяет получать монокристаллические частицы сферической и нитевидной форм с про изводительностью 8-10 кг/ч, а также монокристаллические частицы ТО и ЯТ 1 размером 0,01-5 мкм. 2 з.п.ф-л 1 ил. В вакуумной камере 1 расположеныплазменная горелка 2, водоохлаждаемыедиафрагма 3 и бункер 4, распыляемыйпорошковый материал 5,П р и м е р 1. Через плазменную . горелку (тип НВ) пропускают порош ковый материал - руФил (Т 1.0) гранулометрическим составом от 20 до 5 мкм Рабочие параметры установки ц = 75 В и Т = 750 А. Диафрагму устанавливают на расстоянии 120 мм, а бункер - на расстоянии 250 мм от горелки, Расход газов: С 1 А = 12 л/мин; ОК -- 10 л/мин.Вакуум поддерживавтся на уровне 10 мм рт.ст. В течение часа получают 8 кг монокристаллов ТЮ. Выгорание материала составляет 20 от исходного количества порошка;Контроль качества получаемых моно- кристаллов производится с помощью ра- . стрового электронного микроскопа Напо 1 аЬ. Размер частиц монокристаллов сферической и нитевидной форм находится в диапазоне от 5 до 0,01 мкм.П, р и м е р 2. Через плазменную горелку (тип НВ) пропускают порошковый материал никелид титана (ПН 55 Т 45) гранулометрическим составом от 40 до 20 мкм. Рабочие параметры установки П70 В и 1 = 700 А. Диафрагму и бункер устанавливают на расстоянии 100 мм, а бункер - 200 мм от горелки. Расход газов: 0в " 10 л/мин; Я 11 = 8 л/мин. Вакуум поддерживается на уровне 10 мм рт,ст. В течение часа получают 10 кг монокристаллов МТд сферической и нитевидной форм размером 0,01 - 5 мкм. Выгорание материала составляет 30 от исходного количества порошка. Данным способом можно получить нитевидную и сферическую формы кристаллов из металлов (Нд, Со, Я, Ио, Реи др.), сплавов (НА 1, БТд,Н 1.СоСгА 1 У, МСг, МРе и др,), керами -ческихматериалов (А 10 , ТдО, ЕгО,СгдОзу 810 и др )еИспользование способа получениядисперсных частиц позволяет получатьмонокристаллические частицы сферической и нитевидной форм с производительностью 8-10 кг/ч, монокристаллические частицы ТдО и НТ размером 0,01- 5 мкм, которые используются в качестве упрочняющего компонента в композиционных материалах,Формула изобретения1, Способ получения дисперсных частиц путем распыления исходного порошка в газоплазменной струе с последующим охлаждением и сбором в охлаждаемом бункере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения монокристаллических частиц сферической и нитевидной форм, между плазменной горелкой и бункером устанавливают диафрагму и процесс ведут в условиях динамического вакуума.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью получения нитевидных и сферических монокристаллов ТО размером 0,01-5,0 мкм, исходный порошок берут размером 20-40 мкм, процесс ведут прн напряжении 70-80 В и токе 700-750 А в условиях динамического вакуума 10 мм рт.ст,3. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью получения нитевидных и сферических моно- кристаллов НТ размером 0,01-;5,0 мкм, исходный порошок берут размером 5-20 мкм, процесс ведут при на" пряжении 70-80 В и токе 700-750 А в условиях динамического вакуума 10 мм рт.ст.1638217 ректор Т. Редактор А,Маковская Производственно в издательск комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари Составитель В.Елсакхред Л.Сердюкова каз 904 Тираж 266НИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская н одписноеоткрытиям при ГКНТ ССС