Архив за 1991 год

Номер патента: 1636457

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, упрочнения, хромомарганцевых

...охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются...

Номер патента: 1636458

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термообработки, хромомарганцевых

...Слособ лс еч241 82 нпа ипа Ак ЗьаеркАи остеНИТИ 9лик Удар ыаявязкости н 11 оо 117 о11 оо 1 гго 11 оо 1 гоо 10 Х 14 Г 2 (мартеситыый класс) предлгаенвй 624 8 о 22 9 620 835 36970 49 50 Олтинальревин 1,0 08 1,О О 1180 745 78 О 650 650 650 700 5 6 11 ОО 11 ОО 900 1210 1 ооо 1.гго 115 О 116085 О 1 О 6 О 810 34 825 39 0,8 790 Э680 34 0,8 вес 600 773 1 ох 14 АгбП 2 н(лерекодей кла Предлагае 1300 610 66,5 1320 700 82 1360 7 ЭО78 30 11 ОО 80 1100 69 720 . 1100 760 1100 740 900 1325 29 О 620 64 1260 600 71 1290 610 70 7 О 1 ООО А-епревращение, в результате чего в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.При больших вьдержках, например 6 - 10...

Номер патента: 1636459

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Сазонов, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, листовой, производства, стали, электротехнической

...способу сплава Ге - 37 Б позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на57 по сравнению с известным способом.1 з.п. ф-лы.1636459 Формула изобретения Составитель Л,Карасева Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.ШарошиЗаказ 797 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственногд.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз-.5 мером 110510,35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничиванииР,1 О (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1636461

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Антипов, Данченко, Конышев, Корогодская, Липовский, Мирошниченко, Орещенко, Перков, Подольский, Рогальский, Шаповал, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...более 100 с5 не обеспечивает дополнительного повышения прочностных свойств материала обода и поэтому нецелесообразно. При длительности подачи воды с повышенной интенсивностью менее 70 с не обеспечивается увеличение значений твердости материала на глубине 50 мм по сравнению с известным способом.В табл,2 приведены режимы охлаждения обода по предлагаеиому способу и известному способу - охлаждение поверхности. катания и боковых граней 0,009-0,010 ллсм с) 20-30 с, затем 0,015-0,018 л(см с)50-70 с и окончательное охлаждение 0,009- 0,010 л/си с). Результаты механических испытаний приведены в табл.3. 25Предлагаемый способ термической .обработки колес обеспечивает формирование структуры мелкодисперсного перлита по всей толщине рабочего...

Номер патента: 1636462

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Быстрановский, Высоцкий, Кочетов, Мешков, Наконечный, Ющенко, Яворский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...неизменной и при дальнейшем приросте деформирования происходит обратный эффект, вызванный наклепом). При этом следует отметить,что достижение боль" ших степеней обжатия вызывает определенные технические трудности.Для определения границ скорости деформирования в процессе ТМО диана" зон скоростей деформации изменяли от 15 до 250 мм(с. Результаты опытов показывают, что увеличение этого параметра выше установленной границы заметного прироста пластичности не обеспечивает. График по определению температуры отпуска (фиг. 1) в упрощенной форме показывает оптимальные значения Топределяемой более точно по зависимости:Сото мн Существует область допустимых от-клонений от этой температуры + 20 С.Величина выдержки определяется исходной...

Номер патента: 1636463

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голиков, Ильина, Калюта, Кузьменко, Лаппо, Медиханов, Мироевский, Пинегина, Симкин, Тынышбаев

МПК: C22B 3/08

Метки: медеэлектролитного, обезмеживания, шлама

...шламу до 0,19 после выщелачивания, до 0,18 после первойпромывки, до 0,18 после второй промывки, до 0,16 после третьей промывки) на 0,527, по серебру наблюдаетсяувеличение его содержания (с 22,70 исходного разваренного шлама до 23,42после выщелачивания, до 23,44 послепервой промывки, до 23,46 после второй промывки, до 23,47 после третьейпромывки) на 0,777При снижении доли добавляемой тиомочевины, т.е. при соотношении 50 Ре (БО) .СЯ(ИНц), равном 1:0,02, наблюдается незначительное снижение содержания меди на 0,882, по никелю на 0,312, серебро повышается в недостаточной степени - 0,567.Несмотря на эффективное снижение содержания меди (на 2,087) и никеля (на 0,41 И) начинается падение накопления серебра на 0,697 что ниже на...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Номер патента: 1636465

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Долбеев, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, луженой, отходов, переработки

...шлака от электроплавки оловянных концентратов. Отнальный шлак содержит 0,3% олова, 18,1% окиси кальция, 36,2% оксида кремния и 8,3% оксида ачюминия и 3,5% оксида железа. Смесь расплавляют в графитошамотном тигле в электродуговой печи и через алундовую трубку продувают воздух с расходом 2 л/мин с эжекцией 8 г угля. Состав газа над расплавом - 5,2% окиси углерода и 13,0% двуокиси углерода. Отношение СО /СО 2,52. Через 30 мин.расплав охлаждают. Плак весом 60 г содержит 0,14%олова, 25,2% железа, 11,7% окисикальция и 23,6% оксида кремния.Металл содержит 1,35% олова,с 0,02% серы, 1,2% углерода и пред163 б 4 б 5 тПролувхэ я 2 Зегрувено Состав газа, оа.х СО СО олучено ме- Извлечено, алла Уголг Отходыг ОловоСО ллот угле д )лоно,7 1,5 0)О3)0 40...

Номер патента: 1636466

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 21/00, H01C 7/06

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...пленки даже при различном содержании на поверхности мишени кобальта присутствует в основном кристаллическая(СоА 1) Фаза, имевшая по сравнению с аморфным 25 состоянием положительный ТКС порядка 10 ф К . При изолировании. квадратов выступающими над поверхностью распы" ленйя барьерными металлическими ячейками в указанных по высоте пределах ЯЬ) блокируется обогащение в горизонтальном направлении поверхности алюминия атомами кобальта и вольфрама.При.ионно-плазменном распылении сплавов с барьерная ячейками вслед 35 ствие нахождения ячеек под потенциалом анода не происходитраспыление положительными ионами аргона материала самих ячеек. Процесс ионно-плазменного распыления в данном случае заключается в независимом распылении атомов...

Номер патента: 1636467

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алексеев, Качанов, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...имеет сле"дующие свойства: предел прочности350 - 370 МПа; предел текучести 334363 МПа; относительное удлинение0,21 - 0,23%; предел выносливона базе 10 циклов 103 - 108шероховатость обрабатываемой пности резанием К = 1,25 - 0,62 табл. стар ения,Как видно иэ дан лагаемый сплав превает структуру припрепятствует выгора1636467 Формула изобретения 1 О 6,0 - 8,0 2,5 - 3,5 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,1-0,2 0,1 - . 0,20,05 - 0,1 Остальное Таблица 1 15 Содержание компонентов, мас,Х,в сплаве Сплав Кр емний Медь Молиб- Кальций Алюмиден ний Магний Марга- Титан нец0,3 0,1 О,1 0,05 2,5 0,3 Осталь 6,0 ноеТо же 0,0750,1 3,0 0,4 3,5 0,5 0,4 0,150,5 0,2 0,150,2 234 (известный) 7,0 8,0 5,5-6,5 2,5-3,0 О, 15 -0,3 0,3-0,5 0,20,3 Т а блица 2 Сплав...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 1636469

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Иванишко, Иванова, Мельниченко, Столяр, Филиппов

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликомарганца

...кассовымсоотношением 1:1. Ва счет применениясмеси кускообразных материалов сповьппенной температурой плавления иудельных масс достигается использование алюминия в пределах 96,0 - 98,43и почти равномерное его распределение,в объеме слитка сплава, при этомобеспечивается получение сплава срегулируемым содержанием алюминия,1 табл1636469 нец с регулируемым содержанием алюминия при исйользовании алюминия впределах 96,0 98,4 Е и практическиравномерном распределении его повсему объему получаемог о слитка .сплава. 10 15 О,1 1,О 1,о 2,5 2,7 2,3 2,а 5, 45 а,з 2,а 3,4 О,з О,З 0,9 1О,9 2,4 25 2,6 2,7 15 . 2,2 13 1 б а,в з,о 4,3 а,а а,о а,з 1,б 1,6 1,о 1,4 7 о,о 1 в,а 692 . 17,369,3 17,4 68,0 169 67,2 69 67,2 16,8 67,4 16,6 66,9 16,3 66,3 .61 66,5...

Номер патента: 1636470

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Батурин, Белый, Леках, Михайлюк, Наговицын, Слуцкий, Супрун, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: блок-картера, чугун

...без поверхностного отбепа в отливках, Нижниепределы содержания указанных элементов обусловлены получением в структуре среднепластинчатого неориентированного графита, обеспечивающего 40минимальный уровень остаточных напряжений, хорошую демпфирующую способность и удовлетворительную обрабатываемость чугуна.В качесте примеси предлагаемыи45чугун содержитфосфор до 0,15 Х и сеРу до 0 1 ЪХ,Добавки в сплав указанных элементов выше верхних пределов не обеспечивают требуемый эфФект модифицирования, а также экономически нецелесообразны,В индукционной печи с кислой футеровкой выплавляют предлагаемый сос 55тав чугуна с различным уровнем содержания компонентов, Дпя сравнитепь ных испытаний использован известныйчугун, содержащий ингредиенты на...

Номер патента: 1636471

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов, Скобло

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...0,01-0,05 Х используется для уменьшения транскристалличности макроструктуры в рабочем слое валков, при содержании менее 0,017 такое влияние титана незначительно, а при содержании более 0,057. снижаются механические свойства чугуна при повышенных температурах.фосфор используется для предотвращения образования горячих трещин в раЬочем слое валков, При содержании фосфора менее 0,2 Х брак по трещинам снижается незначительно, а при содержании более 0,40 Х увеличивается транскристалличность и снижается обраЬатываемость,за счет образования : выделений Фосфидной эвтектики.Медь аналогично марганцу и никелю способствует повышению дисперсности продуктов эктектоидного превращения аустенита и в предлагаемом чугуне частично заменяет марганец, в...

Номер патента: 1636472

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голованенко, Литвиненко, Лунев, Матросов, Морозов, Насибов, Носоченко, Плискановский, Сахно, Чевская

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...удлинения. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06 - О, 14; марганец 1,2 - 2,0; кремний 0,1 - 0,5; медь 0,01 0,30; алюминий 0,01 - 0,06; титан 0,05 - О, 15; никель 0,01 - 0,301 азот 0,002 - 0,015; кальций 0,0005 - 0,008; железо - остальное, при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота составляет 3,42 " 25,0, Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и договечность конструкций, работающих при отрицательныхтемпературах. 2 табл. и сохранении относительного удлине1636472 Предлагаемая сталь имеет большую, чем известная сталь, удельную энергоемкость волокна, а также долю вязкой составляющей наполнотолщинных образцах ДВТТ при...

Номер патента: 1636473

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Евстратов

МПК: C25D 19/00

Метки: барабанах, гальванохимической, линия, мелких

...своейосью 4 в ловители 11, расположенынапротив отверстий Е для образованияструй воды. Вода в трубы рамки 16подается по шлангу 20, а слив осуществляется через штуцер 21,На гальванических ваннах для подачи электрического напряжения к электродам барабана 3 под ленту 8 установлена токоподводящая шина 22 с возможностью контактирования с металлической направляющей-ловителем 9, приэтом опорные направляющие металлические катки 6 являются токосъемными.Возможен вариант закрепления электрического кабеля 23 непосредственно снаправляющей-ловителем 9, что уменьшает потерю напряжения в переходешина 22 - направляющая-ловитель 9.Линия работает следующим образом,Ленты 7 и 8 силового привода получают возвратно-поступательное горизонтальное движение, При...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Егоров, Осин, Родзевич, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: износостойких, покрытий

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...

Номер патента: 1636475

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Буцан, Каденаций, Лисовская, Павлов, Ткаченко

МПК: C23C 4/12

Метки: материал, напыления, плазменного, покрытий

...на никелевой основе; ЭПсостава, 7: вольфрам 6.,0-7,5; м 8,5-10,5; молибден 6,5-8,0; ни ь - остальное (2); ЭИ 893 соста%: вольфрам 2,5-3,0; хром 3,8- молибден 2,5-3,0, никель - осьное (3);16364 25 Коэффициент трения Повреждаемостьпокоя ткани, дефекты/смй без проскальзыва" после проскальзывания 21"33 1 2 2 1 1 0,22 - 0,44 0,65 - О,2 0,64 - 0,69 0,65 - 0,72 Оф 65 - 0172 0,20 - 0,29 0,15 - 0,24 О, 15 - 0,24 0,17 - 0,27 0,20 - 0,26 0,20 - 0,26 0,20 " 0,29 0,20 - 0,29 3-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.13 1 1 1 1 1 6,0-7,5; хром 8,5-10,5; молибден6,5-8,0; никель - остальное (4);смесь состава, Х: вольфрам 5,07,0 хром 6,0-16,5; молибден 4,06,5; никель - остальное (5);металлические порошки, выпускаемые серийно, и специально приготовленные смеси;...

Номер патента: 1636476

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...при ударных нагрузках.Оксид никеля представляет собой порошок темно-зеленого цвета с т,пл.1990 С и вводится ц предлагаемыйосостав для создания в упрочняемом слое пластичной, никелевой матрицы, обеспечивающей высокую трещиностойкость, так как при нагреве свыше 1200 С в присутствии кремния, В и С он разлагается с выделением металлического никеля, Содержание оксида никеля свыше 12% значительно уменьшает твердость покрытия, а менее 6% не обеспечивает достаточной пластичности,Для экспериментальной проверки предлагаемого. состава подготовлены шесть смесей ингредиентов, три из которых показывают оптимальные результаты. В качестве связующего используется 20%-ный раствор клея БФв аце,тоне. Обмазку получают механическим смешиванием...

Номер патента: 1636477

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Сорокин, Сыпченко, Филимонов, Шоноров

МПК: C23C 22/08

Метки: вулканизации, горячей, защиты, плит, прессов, противокоррозионной, резины, состав

...и охлаждают до 18-23 С. Нанесенные покрытия испытывают на твердость, 30 прочность при ударе, прочность на истирание и химическую стойкость.Твердость определяют .на приборе ПМТдля измерения микротвердости, прочность при ударе-на приборе УА, прочность на истирание-на приборе ЛКН-З, В качестве материала для истирания используется завулканизированная резина Длина истираемого участка на металлическом круге за один оборот составляет 1,13 м. Давление40 резины на покрытие составляет 1,3 кг/см. За критерий йрочности при истирании принимается оценка состояния покрытия в баллах по ГОСТУ45 после 3000 об, что соответствует длине пути скольжения резины по покрытию 3400 м.Химическую стойкость определяют в соответствии с ГОСТом по изменению...

Номер патента: 1636478

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гартман, Миронович

МПК: C23C 28/00

Метки: металлических, поверхности, покрытий, полимерных

...В качестве металли ческих подложек используют стальнуюленту 08 КП фольги: алюминиевуюмарки А, бронзовую марки БрБ 2, латунную марки Лтолщиной соответственно 100 200 и 100 мкм. Для получения.раствора оксида хрома (Ч 1) используют оксид хрома (Сг 0), Растворители - вода, ацетон, В качестве материалов для покрытий применяют поли.Я -капролактам (полиамид-б), полиэтилен высокой плотности марки 20906040 и поликарбонат марки ПК. Толщину слоя оксида хрома (Ч 1) определяют по отношению массы оксидахрома (Ч 1), оставшейся на площадипокрываемой поверхности после испарения растворителя, к удельной массенаприменяемого оксида хрома(71). Нанесенную массу оксида хрома (Ч 1) наметаллические подложки определяютвзвешиванием на весах ВЛРг, Фольгу с...

Номер патента: 1636479

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гринберг, Дерягин, Еремеев, Лозовой

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, электролитического

...глинозема в электролите, частыми прорывами расплава через гарнисаж.После корректировки состава электролита до КО = 2,80 работа электролизера стала отличаться высокой производительностью 1070 кг, сниженнымрасходом фтора до 38,1 кг, Срокслужбы ориентировочно увеличилсяна 4,9 мес.Отработанная технология электроЬУРлиза на гарнисажах, т,е. - -Р - ) 1,45для эффективной работы требует повышенного КО. Как показывавт результаты исследований, табличные значения КО при2: 1,2 наилучшее 2,85 - 2,9, Ь гоШЬапри -- = 1,2 оно равно 2,95 - 3,0.ЬВ табл,1 приведены значения отноЬ рщения при --- для случая гашенияЬыанодных эффектов замыканием анода с катодом на электролизерах СБМ и СБ, с укаэанными размерами шахты и анода, толщиной защитной настыли на...

Номер патента: 1636480

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Абдрашитов, Борухин, Зеленов, Козлов, Титов, Трутнев, Цыганов

МПК: C25C 5/00

Метки: ввода, газообразного, промышленный, расплав, реагента

...для ввода газообразного реагента в расплав и таком порядке его функционирования достигается следующее.Разогревание полого цилиндра 1 20 до температуры расплава и изготовление цилиндра из монокристаллического оксида алюминия обеспечивает достаточную термостойкость полого цилиндра 1 и.исключает нарушение целост ности устройства при термическом ударе. Так как экзотермическая целевая реакция рассредоточена по большому фактическому реакционному объему, исключено сосредоточенное чрез мерное бурное выделение тепловой энергии, которое могло бы вызвать усиленное эрозионное и коррозионноеразрушение конца вводного устройстваЗначительное увеличение доли фак-тического реакционного объема умень. -шает долю не участвующего в целевойреакции расплава....

Номер патента: 1636481

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белая, Богданов, Лавренчук, Пахомова, Тевтуль

МПК: C25D 3/06

Метки: хромирования, электролит

...84-963, 1 табл. метилсульфоксид, соль (полиэтиленгликоль монЭлектроосажцение вед .ной плотности тока 10- температуре 20 С. Анод кисномарганцевые. Соот щадей анода и катода 1 щина блестящего покрыт молочного до 18 мкм.Вводимый в состав э сульфоксид способствует повыыхода по току хрома и кроющей ости электролита, В присутст-.,О 714006о О,О 7О,ООЯ1 а сопи Иор стеарокс 71 лотность т Скорость ос икм/иия Выкод по то Вроииая снос О,40 ка, А/дм 4вяления,оу, 2 9оОность 022 14,3 020 0,37 О,71 12,6 12, 1 115 96 96 96 0,78 12 7 74 21 ,4 0,74 12,О 0,38 12,3 в 84 Содераа лит Сс Внеииий а в электр 1)ид покрыий сутствуеестяиий Составитель П.Казаковактор Н,Бобкова Техред ЛОлийнык Корректор СШекмар Тираж 407 ственного комитета по и 113035, Москва,...

Номер патента: 1636482

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Дзис

МПК: C25D 17/06, C25D 5/02

Метки: гальванических, детали, нанесения, покрытий

...- вакуум, 20 и проводят регулировку уровня погружения деталей в электролит изменением объема находящегося в полости газа (воздуха, азота, аргона). Фиксируют найденный уровень погружения 25 деталей в электролит отключением газа или вакуума с помощью крана (клапана), После этого извлекают трубку из замкнутого объема и проводят процесс электролитического нанесения покрытия на детали нужного размера по высоте и сечению.Для групповой обработки деталей с использованием серии поплавков из диэлектрического материала соз 35 дают несколько (например, три) поплавков с внутренними полостями и базовыми элементами (отверстиями или штифтами), на которые устанавливают кассету с обрабатываемыми деталями симметрично относительно центра тяжести системы...

Номер патента: 1636483

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вехник, Гармаш, Дегтев, Дуюнов, Лившиц, Пацан, Цейтельман

МПК: C25D 19/00

Метки: автоматическая, гальванической, длинномерных, линия

...6 с неподвижными20 25 30 35 1, При этом ползун соединенный сподвижным упором 18, перемещается вверхнее положение по направляющим,а вместе с ним и ролик. При движенииролика вверх происходит перемещениезамкнутой цепи 13 и вращение барабана 6. Угол поворота барабана 6 зависит от взаимного расположения подвижного упора 18 и неподвижного упора 19. б ил. 1упорами 19, установленными на борту ванны 1,Линия работает следующим образом.Автооператор 4 перемещается по рельсовому пути 8 и транспортирует траверсу 3 с барабаном 6, в котором находятся длинномерные детали 7 по ряду ванн 1 в соответствии с маршрутом техпроцесса, Трайспортировка траверсы 3 с барабаном Ь от ванны к ванне 1 осуществляется в верхнем положении. При этом ось 11 барабана...

Номер патента: 1636484

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гурвич, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/00

Метки: сплавов, твердых

...чем по опыту 8 (0,81 мкм), но в 1,31 разавыше, чем при обработке в растворе поизвестному способу (опыт 11, 0,42 мкм).Растрава кобальтовой составляющейнет, Поверхность темная, количествошпама - 1,2 г/м , что в 2,71 разаменьше, чем в растворе по известномуспособу (опыту 11, 3,25 г/м),но все жебольше, чем при обработке по опытам2-4 (швам отсутствует).При обработке по предлагаемомуспособу последовательно на первойи второй стадиях с промежуточным механическим удалением шлама с поверхности (опыт 10) шероховатость на первой .стадии уменьшается на 0,83 мкм,примерно так же как и по опыту 8, а послевторой стадии - на 0,80 мкм, что в1,45 раза выше, чем по опыту 9 (на0,55 мкм), Общее же снижение шероховатости в результате обработки по опыту10...

Номер патента: 1636485

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Изотов, Мельник, Пуш, Трофименко

МПК: C30B 15/32

Метки: затравкодержатель

...диаметру трубки 4 (5 -10 мм). Затравкодержатель закрепляютна штоке 3. В тигле 1 расплавляют исходный материал, Затем затравкодержатель опускают в расплав 2 до соприкосновения с ним затравки 5 и про.изводят вытягивание монокристалла 7.Некоторое время монокристалл 7 растет внутри трубки 4, представляя собой продолжение затравки 5. Спиралеобразный выступ 6 служит при этом нетолько для крепления затравки 5 и на1636485 Коли- Результат роста честновитков Высота Внутренний диаметр затравкодержателя,МИ спиралеобразного выступа,2,2 2,5 0,5 3,5 4,6 4,8 1 1 1 1 10,5 0,8 10 дежного крепления выращиваемого кристалла 7, но и предотвращает движение дислокаций 8, образовавшихся при затравливании к боковой поверхности кристалла 7.Выращивают...

Номер патента: 1636486

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Шендриков

МПК: D01G 15/66

Метки: белорусское, крутки, нити

...пластин, между которыми с возможностью осевого вращения установлены вьюрки, сопряженные с приводом, Вьюрки выполнены в виде шестерен, причем каждый вьюрок имеет наклонный канал, входнбе отверстие которого расположено на оси вращения вьюрка, а выходное смещено относительно оси вращения вьюрка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ной стороны в нем выполнено отверстие 10 для прохоядения нити 11 соосное с осью вращения вьюрков. А входное отверстие 12 канала совмещено относитепьно оси вращения вьюрка,. Устройство работает следующим образом.При включении вращения вала 8 от электродвигателя (не показан) вал . передает вращение через коническую пару 6 и 7 приводному зубчатому колесу 5, центрируемому меяду пластинаж 1 и 2 шариком. Зубчатое колесо 5 передает...