Архив за 1991 год

Номер патента: 1641853

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бронштейн, Давыдов, Славкин, Теснер, Тимофеев, Шеин

МПК: C10B 47/00

Метки: камерных, кокса, печах

...М 40 - 74% и М 10 - 7,2% с выходом металлургического кокса 95,6%, губчатого кокса нет.При этом структурная прочность кокса, полученного из догруженного слабоспекающегося угля составляет 90,8%, что на 2% превышает прочность кокса из угля марки 2 СС при термообработке его в кольцевой печи за счет отложений на нем пироуглерода, который образуется при пиролизе летучих продуктов коксования, проходящих через верхний слой загрузки.1641853Ьходования на образование губки, превращающейся в основном, в коксовуюмелочь Выход коксе, нас.2 от вагрувки одержание углей отдельных тахнопогнщвских групп, мвс;Х в вйгрувке Покаватепи Опытная сходна ытнап сходнап етвппургиеского+25 мм) 2 вариант вариант ариаит валового вари-.нт апо- металало- метан...

Номер патента: 1641854

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Абызгильдин, Ибрагимова, Кузеев, Максименко, Сметанин, Хафизов

МПК: C10C 3/04

Метки: битума

...27 15 17 8,0 32 78,5 17 19 29,5 13 15 6,5 27 постоянный размер капель, Последнеедостигают путем использования в качестве диспергирующего устройствадля распыления гудрона ротационнойФорсунки, которой можно регулироватьдисперсностью распыленного сырья путем изменения скорости вращения ротора Форсунки при изменении Физикохимических свойств сырья,На Фиг. 1 показана зависимостьдисперсности сырья от числа оборотов ротора форсунки; на Фиг. 2 - зависимость качества битума от числаоборотов ротора Форсунки,.Как следует из Фиг, 1 и 2 приувеличении числа оборотов роторайорсунки, т.е, с уменьшением дисперсности сырья, процесс окисленияинтенсийицируется, и битум получаютс повышенной температурой размягчения и пониженной пенетрацией. Плотность,...

Номер патента: 1641855

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Фарберов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...величины 3,7-3,8 мас.длявторой порции (пример 22),Следовательно, во всех случаяхпреобладающее значение имеют размерыпервых двух-трех порций,Закономерность для величин первых порций при различных температурахв реакторе иная, чем при определениивеличины последуюших порций (см. табл. 1) .Например, при температуре в реакторе в момент введения первой порции196 С (примеры 18 и 19) наилучшиеорезультаты получены при количествепорции 2,7-2,8 мас. ,. При большейтемпературе - 199 С в момент введе 40ния второй порции (примеры 10 и 11)наилучшие результаты получены при величине порции 2,5-2,6 мас. , а третьяпорция для этих же процессов составляет уже 4 мас. , хотя температурав момент введения составляет 200 С,бт.е. увеличена лишь на 1 С. В то...

Номер патента: 1641856

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гайванович, Гримак, Львов, Солодкий, Усов

МПК: C10C 3/04

Метки: вяжущего

...5МеханическиепримесиСераВодаЗольностьАсАальтеныСвойства среднего мазельной Аракции принПлотность при20 С, г/смз НеКин ематическаявязкость, сСт НеТемпературавспышки, С НеНачало кипения, СКоксуемость, мас.Е1641856 Таким образом, предлагаемый способ получают битум, обладающий повьг щенной растяжимостью при времени окисления 40-60 мин. Формула изобретения 25 Таблица Состав, мас,й Температураокисления, С Снойства Пример Время акислення, мни Температурараам,ОС петра- Пенетра- Растяяия при ция при мостьС ОоС, приии ми 25 С,Гулро репнееаслопроди за астяяиостьри 0см Температурахрупкости,еС О 1 О 0 40 250 60 220 40 240 50 29-27 -гг -23 Более 100 Более 100 Более 100 З 1 40 и ц Пример ст ь, г/смь 32 2,31 2,Плотност Прочност20 С 50 С 11...

Номер патента: 1641857

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Блинова, Гришаков, Николаев, Фурсова

МПК: C10F 7/06

Метки: брикетов, топливных

...торфа) и фрезерный торф подаются в бункерную сырья подготовительного отделения торфобрикетного завода и разгружаются в отдельные бункеры, Шихтовка кусковой мелочи и фрезерного верхового торфа производится питателями, установ1641857 Таблица 1 ленными под бункерами. Подготовленная смесь проходит через грохот, где отделяются крупные включения пня и мерзляка, измельчитель, пневмогазовую сушилку и подается в пресс, где происходит формование брикетов,Проведенные лабораторные исследования позволяют выявить и рекомендовать оптимальные соотношения шихты. Из табл.1, где приведены основные результаты исследований, видно, что содержание в смеси 20 - 50 кусковой мелочи позволяет снизить влажность и повысить ее насыпную плотность, Наилучшие...

Номер патента: 1641858

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вельмисов, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06, C10G 7/00

Метки: разделения, смеси, углеводородов

...11 в количестве23,67 т/ч отводят из системы в видецелевого продукта. Верхний паровойпродукт колонны 8 в количестве29,39 т/ч конденсируют и собираютв реФлюксной емкости 16. Сконденсированную часть продукта из емкости16 разделяют на 3 потока:первый в количестве 17 т/ч используют в качестве орошения колонны 8;второй в количестве 8 т/ч смешивают с циркулирующей горячей струейиз колонны 2;третий в количестве 4,39 т/ч выводят из процесса.Температура верха колонны 90 С,низа - 175 С,Необходимый теплоподвод в систему обеспечивают циркуляцией кубовогопродукта колонны 2 через испаритель11 и печь 19,Расчетом на ЭВМ были провереныпределы работоспособности предлагаемого способа при условии полученияположительного эФФекта, Примеры 2-6(табл. 2,3)...

Номер патента: 1641859

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Веденеева, Гусельников, Пономарева, Шевелькова, Шишкина

МПК: C10G 9/14

Метки: непредельных, углеводородов

...С,времени контакта 0,07 с. Конверсия83,9 мас.%.Массовое отношение ненасыщенныенасыщенные углеводороды = 1,0.П р и м е р 4. Пиролизуют смесь35 мас.% промышленной фракции С и75 мас;% алканов С следующего состава, мас.%: изопентай 28,6; н-пентан 37,6; СНО 16,6; изопрен 10,5;пиперилен 6,7 - в проточной установке с кварцевым реактором с кипящимслоем теплоносителя при общем давлении 100 мм рт,ст., температуре 844 Современи контакта 0,08 с. Конверсия86,7 мас.7 Массовое отношение иена"сыщенные: насыщенные углеводороды -0,5.П р и м е р 5. Пиролизуют смесь9,2 мас.Х промышленной фракции Си 90,8 мас.7. алканов С следующегосостава, мас.7.: изопентан 39,2;н-пентан 51,2; СН 1 О 4,7, иэопрен3,0; пиперилен 1,9 - в проточнойустановке с кварцевым...

Номер патента: 1641860

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белецкий, Веденеева, Гусельников, Жоров, Резников, Шевелькова, Шишкина

МПК: C10G 9/34

Метки: низших, олефинов

...расплаваметаллов.Реактор пленочного течения представляет собой трубу длиной 3 м идиаметром 10 мм, изготовленную изстали Х 18 М 10 Т и рабочим объемом0,2 л, в котором металлическийрасплав А образует тонкую пленку,а переработка сырья В осуществляетсяв образованном газовом канале, Сцелью организации пленочного течения внутренняя поверхность реактораобрабатывается по специальной методике. Устойчивое пленочное течение 40расплава реализуется при объемнойплотности орошения от 0,01" 10 фм 2/спри скорости газового потока 50 -100 м/с. Наверху реактора находитсяузел 6 ввода, обеспечивающий равномерное распределение пленкообразующего расплава по периметру реакционной трубы. Внизу реактора установлен закалочный аппарат 7, представляющий собой...

Номер патента: 1641861

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Абасов, Винокуров, Гаевой, Гермашев, Иванов, Караханов, Князькин, Кононова, Кривошеин, Кулиев, Линчевский, Меликова, Мовсун-Заде, Оруджева, Правдин, Пыханова, Раевская, Руд, Слюнин, Шишлянникова, Яценко

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...к снижению выхода ПАВ, увеличению сульфата натрия и смолистых веществ (пример 13) что обусловлено протеканием побочных процессов .при повышенных температурах сульфирования,В примерах 14-17 описано влияние частоты вращения мешалки на получение композиционных ПАВ, снижение которой ниже 14,9 с (900 об/мин) ухудшает качество ПАВ - возрастает выход сульфата натрия, а выход ПАВ снижается (пример 1 б, Повышение частаты вряцения не приводит к увгпичению эффективности процесса (пример сВлияние времени пребывания продуктов в зоне реакции на вья:од композиционных ПАВ приведено в примерах17-20, Выход за нижний предел приво дит к уменьшению образов ния ПАВ иувеличению сульфата натрия (пример20).Выход за верхний предел такженесколько снижает выход...

Номер патента: 1641862

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бакланов, Гречко, Зайцев, Мантров, Суманов, Хаджиев, Щербинин

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки, прудовых

...6 1 кг (или 305 кг/м гудрона).Нейтрализация происходит попностьюВспенивания и газовыделения не наблюдается, Подъем температуры незначительный.П р и м е р 7. Условия нейтрализации те же, что в примере 1. Берутпробу прудового кислого гудрона сосредним содержанием кислоты 42,6 мас.%(образец 4) . Сухой шпам подают соскоростью 1,2 кг/мин. Подают всегошлама 95 кг (или 475 кг/мз гудрона).Нейтрализация происходит полностью.Вспенивания и газовыделения не наблюдается. Повышение температуры незначительно.П р и м е р 8 . Условия нейтрализации те же, что в примере 1. Берутпробу прудового кислого гудрона сосредним содержанием кислоты 42, 6 мас.%Сухой шпам подают со скоростью1, 7 кг/мин. Всего подают шлама 96 кг(или 480 кг/м гудрона), Нейтрализация...

Номер патента: 1641863

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Галицкая, Галицкий, Спиридонов

МПК: C10G 33/04

Метки: деэмульсации, нефти

...и нефть. Таким об"разом за счет вращения перегородкиосуществляется периодичное,во времени изменение вида реагента, подаваемого через каждое отверстие,.Приэтом резко повышается поверхность .контактирования сред и интенсивностьмассообмена их. Кроме того, за счеттого, что расход взаимодействующихкомпонентов различен, различна искорость истечения их. Это ведет ктому, что порции компонента, имеющего большую скорость истечения вустье, атакуют порции компонента,имеющего меньшую скорость (как правило, при этом порция нефти атакуетпорцию деэмульгатора). При этом имеет место вынужденное проникновениеотдельных масс сред в друг друга,что резко повышает интенсивность массообмена и процесса деэмульсации нефти. При увеличении скорости...

Номер патента: 1641864

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Баймухаметов, Джемилев, Кузнецова, Селимов, Хисаева

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтей, подготовки, разносортных

...содержащей воды 35 об.К и железа 110 мг/л, и турнейской сероводосодержащей нефти с содержанием сероводорода 75 мг/л и воды 45 об.7. Массовое соотношение турнейской и девонской нефтей 90:10. В обводненную железосодержащую нефть вводят хелатообразующий агент - поли акрилан, состав 1 из расчета 93 г/т, после чего железосодержащую обводненную нефть смешивают с обводненной сероводородсодержащей нефтью на лабораторном смесителе. Перемешивание смеси разносортных нефтей проводят в течение 10 мин со скоростью 1000 об/мин. Затем в смеситель вводят реагент-децмульгатор сепарол из расчета 40 г/т и продолжают перемешивание 15 мин. Эмульсию из смесителя переливают в отстойник Лысенко и определяют количество выделившейся воды после отстоя при 20 С в...

Номер патента: 1641865

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Батырбаев, Стадничук, Шестаков

МПК: C10G 59/02

Метки: каталитического, подготовки, риформинга, сырья

...пределах 62- 85 С в количестве 1 мас.%. Полученную смесь смешивают с водородсодержащим газом и направляют на гидроочистку, которую проводят по примеру 1.Продукты реакции после отделения водородсодержащего газа направляют в отпарную колонну. В отпарной колонне при температуре низа 200 С, верха 80 С, давлении 0,75 аПа отгоняют легкие углеводороды, сероводород и водяные пары совместно с гидроочи;". щенной бензиновой Фракцией 62-85 С.Содержание воды в стабильном гидрогенизате составляет 30 мг/кг.Стабильный гидрогенизат подвергают каталитическому риформингу по примеру 1. Выход риформата на сырье составляет 88,2 мас. . Качество полученного продукта; октановое число 77 по моторному методу, содержание ароматических углеводородов 54 мас. ,П р и...

Номер патента: 1641866

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Александрова, Либерман, Литвин, Рахимов, Тишина, Фаизов, Хамитов

МПК: C10L 5/16

Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт

...барабане по показателям М 25 и И 10 соответственно).В табл.З представлены данные попрочностным показателям брикетов икокса для содержания термообработанных кубовых остатков в предложенном5пределе (опыты 2-6), при отклонении от предложенного предела (опытыи 7) по сравнению с испальзавя:неми з вес т ног о с вя зующег о,.В табл.4 представлены данные попрочности брикетов и кокса при использовании связующего на аскавеокисленного асфальта деасфальтиэа;, .гудрона пропаном и гудрона для прс -ложекнога предела содержания терма -обработанных кубовых остатков СЖК иих вязка=ти при 100 С, в табл .5то же, ко для сь.-.зующего на основеокисленного асфяльтаэкс рактя иокисленного крекинг-остяткз, тбИэ приведенных данных видно,что при введении в...

Номер патента: 1641867

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бец, Гордиенко, Константинов, Никитин, Тучина, Шептовицкий, Шмадченко, Шульга

МПК: C09K 3/22, C10L 5/32, C10L 9/02 ...

Метки: кусковом, материале, покрытия, углеродном

...затвердевающей корки (покрытия), толщина которой составила 40-50 мм, Покрытие на всей поверхности массы угля состоит из сме си реагентов (побочньИ продукт производства диметилдиоксана, бутадиенстирольный полимер и ацетальдегид) с частицами угля. После этого противень с углем обдувают из пыпесоса воздухом кольцевыми движениями в течение 5 мин со скоростью 45 м/с,Потери угля определяют путем взвешивания противня с углем, поверхность которого была пдкрыта предлагаемым и известным способами до и после обдувки его воздухом.Прчность покрытия на растяжение определяли на установке, состоящей из подвижной и неподвижной платформ, смонтированных на одной раме. Под вижная платформа может перемещагься по рейьсам на роликах под действием груза. При...

Номер патента: 1641868

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Замятина, Калинин, Мельников, Юдина

МПК: C10M 141/02

Метки: композиция, смазочная

...олова в бронзе - 2-20 мас.%. В качестве смазочного материала могут быть использованы различные пластичные смазки, минеральные масла или смазочные композиции.Стеклянные микросферы покрывают слоем меди методом химического вос 10 (бронза)90 (бронза)50 (медь)50 (медь)50 (бронза)50 (медь)5 (медь)95 (медь)50 (бронза)50 (медь) становления из концентрированныхрастворов солей. Затем полученныйнаполнитель перемешивают с глицерином до полного смачивания и смешивают со смазочным материалом до полного распределения микросфер в объемесмазки. Примеры полученных составов приведены в табл,1. В примере 23 (по прототипу) композиция имеет следующий состав, мас.%: металлизированный медью (40 мас.% меди) графит 5; блок-сополимер окисей алкиленов (проксанол...

Номер патента: 1641869

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Лазуткин, Маурер, Мустафаев, Симаков, Смагин, Яковлев

МПК: C10M 173/02

Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая

...глубинного шлифования у которых глубина не превышает 1- 1,5 мм.1641869 Таблица 1 Содержание в составе СОЖ, г/л Компоненты 2 3 4 5 6 Полиэти- леноксид 25 05 15 25 35 40 ТринатрийФосфат 05 15 25 35 40 Выбор пределов концентраций тринатрийфосфата осуществляется с учетом предотвращения фазового разложения ПЭО в растворе.При увеличении концентраций тринатрийфосфата больше 3,5 г/л про- .исходит образование на дне резервуара с приготовленной СОЖ белого осадка ПЭО.Выбор нижнего значения концентрации тринатрийфосфата равной 1, 5 г/лобусловлен тем, что использованиеэтой концентрации приводит к увеличению температуры Фазового разложения в объеме раствора до примерно30-35 С. Такое смещение в областьбольших температур рекомендуетсяьдля шлифования...

Номер патента: 1641870

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Войтеховская, Выглазов, Змушко, Мануков, Собещук, Ударов, Урбанович, Чуйко

МПК: C10M 173/02

Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая

...МКМ и МКЯ,При приготовлении СОЖ мыно ИКИ или МКМи поверхностно-активноевещество ОПрастворяют в воде при 2010-25 С в требуемой концентрации.Составы СОЖ приведены в табл.2.Для сравнительных испытаний бынприготовлен состав известной СОЖ по про"тотипу (состав 15), мас. .: продукт 25термической обработки при 130-135 оСканифоли моноэтаноламином 1,5,вода98,5.Составы СОЖ 1-15 испытывали наоперации шлифования инструментальнойстали 45 абразивным кругом ПП 25017625 24 А 25 СМ 2 К 5 на плоскошнифовальном станке ЗГ 71 при следующем режиме:скорость 35 м/с, поперечная подача,15 ммход.Результаты испытаний приведены втабл.З. Как видно из табл.З, при использовании предлагаемой Сож шероховатость 40 поверхности почти на 35% ниже, чем при использовании...

Номер патента: 1641871

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Иванова, Кутяйкин, Овчинников

МПК: C10M 173/02

Метки: резьбовых, смазка, соединений

...соль пальмитиновой кислоты и триэтаноламина 10, вода остальное. Эти составы были применены дляопределения влияния их на моментызавинчивания и отвинчивания гаекклассов прочности 6,8 ОСТ 37.001. 13983 и моменты затяжки резьбовых сое- .динений с гайками ОСТ 37.001.139-83.16418 71 Испытания проводились с помощью тензометрической втулки и динамометрических ключей,Головка болта устанавливалась в специальное приспособление, на резь бовую часть болта одевалась тензометрическая втулка и устанавливалась шайба твердостью 40 НКС 9, далее навертывалась самостопорящаяся цельнометаллическая гайка М 8 з 1 з 25,смазанная испытуемой смазкой.Соединение затягивалось до усилий затяжки, равных 75% от пробной 1. нагрузки болта ГОСТ 1759-94-87), по...

Номер патента: 1641872

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Богомолов, Брюзгин, Кожан, Роев, Рябкова, Сидоренко, Турчанинов

МПК: C10M 173/02

Метки: приработки, состав

...приработки в 4 раза.1 табл.Содерхвние компонентов, мас.2 Состав Примечания 1 Патиетпленгпнкопв Вода Времяпсиной ГпипеРасеренныйграФит рин приработки 25 39,12 На поверхностях тре"ния пленка меди 35 На поверхностях трения пленка меди 28 33,51 1,5 37 28 35 40 ЗО 45 1 о ие ЗО Следы задиров н60,5 50 68,5 72 44,5 зг22,5 11 35 48 1,5 38 н 1,5 ЗО и 0,5 зг 2 З н 43 32 25 2,5 н 40 Составитель Л. ИвановаТехред Л,Олийнык Корректор И. Эрдейн Редактор Т. Лазоренко ЮЗаказ 1125 Тираж 356 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Пр 1 зизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 При использовании в составе вместо13 асширенного обычного графита...

Номер патента: 1641873

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Колесникова, Сембай, Сошко, Червинский, Шийчук, Шкарапата

МПК: C10M 173/02

Метки: жидкость, металлов, резанием, смазочно-охлаждающая

...(ТУ 6-02-916-79) . После перемешивания в течение 0,5-1 ч вводится триполифосфат натрия (ГОСТ 13493-86), расчетное количество ортофосфорной кислоты (ТУ 6-09-4 229-76) н почиме1641873,20 0,3-0, 5 0,004-0,005Остальное Таблица 1 Содержание компонентов в составах, мас.Е Компоненты 2 3 4 5 Окисленный низкомолекулярный полиэтилен 4,0 3,5 3,0 2,6 1,9 Триэтаноламин Триполифосфатнатрия 0,5 0,5 0,4 0,3 0,3 Ортофосфорнаякислота 0,021 0,026 0,03 0,04 0,01 Полиметилсилоксановая жидкостьПМСА 0,004 0,0045 0,005 0,005 0,005До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Вода тилсилоксановой жидкости ПМС 200 А.Полученный концентрат затем разбавляют нагретой водой до 60-70 С приперемешивании.Полученные СОЖ представляют собойэмульсии светло-желтого цвета,...

Номер патента: 1641874

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Воронин, Дружков, Леонов, Шубкин

МПК: C11B 1/16

Метки: вытопки, животного, жира

...образом.Тонкоизмельченное сырье по патрубку 9 под давлением подается в корпус, Через трубопровод 7 поступает острый пар. Сырье проходит по кольцевому зазору между диффузором 8 и конусным насадком 10, при этом образуется кольцевой поток материала, который 4 О обтекается теплоносителем, поступающим из трубопровода 7, Поток сырья поступает на верхнюю тарелку 6 основного пакета 4 и направляется в кольцевой зазор между основным 4 и допол нительным 16 пакетами конусообразных тарелок 5 и 17, где он подвергается двусторонней обработке теплоносителем, поступающим через патрубок 12 и зазоры между тарелками 5 основного пакета 4 и патрубок 15 и зазоры между тарелками 17 дополнительного пакета 16.Под действием кинетической энергии потоков...

Номер патента: 1641875

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гасюк, Гладкий, Линник, Розенберг, Шаренко

МПК: C11D 1/12

Метки: моющее, мытья, посуды, средство, стеклянной

...стакана и подсушивают.Затем моют стакан губкой, используяО, 157-ный раствор моющего средстванагретого до 45-50 С. Внутреннююповерхность стакана обмывают 5 раз,наружную " 5 раэ. Затем стакан ополаскивают 3 раза водопроводной водой,опускают в О, 1 Е-ный раствор пигмента (метиленовая синь), вынимают, сушат в течение 4 мин при 105 фС. Послеохлаждения подсчитыаают число оставшихся пятен, образовавшихся на поверхности стакана. Эти операции проводят с 10 стаканами и подсчитываютсреднее число пятен, приходящеесяна 1 стакан.П р и м е р. В реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для обогреваи охлаждения, загружают 4,2 кг алкилсульфоната, 4,6 кг натриевой солиглицеринового эфира этилендиаминтетрауксусной кислоты и 1,2 кг...

Номер патента: 1641876

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гартман, Зеленина, Кузнецова, Новоселова, Пак, Савостьянов, Тетерина, Халдеев

МПК: C11D 1/62

Метки: металлов, накипи, оксидов, поверхности, состав, удаления, цветных, черных, чистки

...дистиллированной водой и высуши ванне фильтровальной бумагой, На сухую поверхность наносят искусственную накипь (см.таблицу). Для приготовления последней натриевое жидкое стекло помещают в фаРфоРовУю стУпкук а 45 затем в него вносят последовательно углекислый кальций, хлорное железо, сернокислый магний, сернокислый свинец и окись цинка. После добавления каждого компонента смесь тщательно: перемешивают вплоть до получения однородной массы кремового цвета. На каждый металлический образец (три образца в серии) наносят слой толщиной 1 мм искусственной накипи с добавлением О, 5 мл дистиллированной воды.55 Слой равномерно распределяют по поверхности металла. Затем образцы с накипью помещают в сушильный0,75 6,25 Измерения потери массы...

Номер патента: 1641877

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Домбровская, Иванова, Кобелев, Селина, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...фильтруют, полученное суслокипятят с хмелем известным способом,П р и м е р 6. Несоложеный материал - смесь зерен ржи, ячменя, овса, пшеницы подвергают обжарке при250 С в течение 20 мин, дробят, смешивают с водой в соотношении 1:5 при60 С и постоянном перемешивании, кипятят 20 мин. Полученный красящийзатор смешивают с основным заторомиз светлого пивоваренного солода из расчета 957. с ветл ого пивовар енног осолода и 57 обжаренных злаков. Общийзатор осахаривают, фильтруют, Полученное сусло кипятят с хмелем известным способом.П р и м е р 7. Несоложеный материал в виде смеси зерен ржи, ячменя,овса, пшеницы подвергают обжарке прио180 С в течение 50 мин, затем дробят,смешивают с водой в соотношении 1:4опри 70 С и постоянном...

Номер патента: 1641878

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Домбровская, Иванова, Колпакчи, Подольская, Швыркова, Шевко

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...таких красящих компонентов ККС, как карамели, меланоидины и поликарбонильные соединения, естественных антиокислителей - редуктонов и меланоидинов, а также16418 78 хих веществ 9,07., Сусло кипятят с хмепем, за 30 мин до конца кипяче ния задают 5 кг сахарного колера и 35 кг концентрата квасного сусла. Подученное сусло имеет цвет 3, 0 - 6,0 см раствора йода концентрацией О, 1 моль/дм на 100 смб воды.Физико-химические показатепи сусла и готового продукта приведены в таблице.с Предлагаемый способ позволяет увеличить выход экстрактивных веществ на 1,0-1,5 Е, повысить качество готового продукта, увеличив дегус" тационный балл с 19 до 23.Формула из обр ет ения 92 суслоЦвет, смф расра йода концерацией О, мопна 1000 сма в/дм 50 Содеркание и...

Номер патента: 1641879

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Голикова, Домбровская, Елисеев, Иванова, Швыркова

МПК: C12C 9/02

Метки: пива, производства, сусла, темного

...качества сусла, полученного по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице. П р и м е р 4. В варочном агрегате с единовременной засыпью 5000 кгпо общепринятой технологии вырабатывают пивное сусло с массовой долейсухих веществ 14,0 . Часть промывнойводы собирают в отдельную емкость,например 35 гл, и корректируют еерН до 7,5 путем добавления двууглекислого натрия, После установлениярН 7,5 в промывную воду задают концентрат квасного сусла в количествеЗот засыпи зернопродуктов - 150 кги 20 прессованного хмеля - 21 кг.Смесь кипятят в течение 20 мин,после чего перекачивают в общее сусло, далее процесс охмеления проводятобщепринятым способом.П р и м е р 5. В варочном агрегате из 3000 кг зернопродуктов...

Номер патента: 1641880

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Абарышев

МПК: C12C 9/04

Метки: пива, фильтрования

...намывных слоевв смесителе фильтра готовят воднуюкизельгуро-дрожжевую суспензию в со 25отношении 240 кг воды, 60 кг киэельгура Б со средним эквивалентным диаметром частиц 2-15 мкм и 270 мп густых засевных дрожжей, что соответствует расчету: на 1 кг кизельгура 4,5 мл густых дрожжей,Полученную кизельгуро-дрожжевуюсуспензию насосом-доэатором вводят впоток пива, подаваемого на Фильтр,иэ расчета 100 г кизельгура и0,45 ьл густьм дрожжей на 1 мп пиваи таким образом доводят концентрациюдрожжей до содержания 200 тыс. клеток в 1 мл пива, В результате сорбции тонкодисерсных частиц твердойФазы осветление Фильтрованного пиваулучшается на 0,3 ед.ЕВС.П р и м е р 2, Для фильтрованиявзято пиво, содержащее в 1 ж 70 тыс,дрожжевьм клеток.На опорном...

Номер патента: 1641881

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Гаврилова, Григорьева, Платонова, Шамолина

МПК: C12N 1/14, C12N 9/08

Метки: базидиомицетов, культивирования, пероксидазы, питательная, продуцентов, среда

...по окислению бензидина в присутствии пероксида водорода и вычисляют по формулеЕ (аб Ь) С С10 где Е - экстинкция (0,250);а - отношение количества жидкости, взятой для приготовлениявытяжки (Ип) к весу навести (г),( - степень дополнительного разведения вытяжки;Ь - степень постоянного разведе 20ния вытяжки в реакционнойсмеси,С - толщина слоя в кювете (2 см);С - время, с.Сравнительные данные по активности пероксидазы в культуральном Фильтре, полученном на предлагаемой и известной средах, представлены в табл. 1-3.Как видно из табл, 1-3 наибольшая активность нероксидазы достигается в питательной среде, содержащей 5-20 г/л поликапроамидной крошки. Повышение содержания в среде для культивирования базидиомицета поликапроамидной крошки в...

Номер патента: 1641882

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вовнянко, Головченко, Зеленюх, Малыш, Рудая, Янчевский

МПК: C12N 1/18, C12N 1/38

Метки: выращивания, дрожжей, хлебопекарных

...но при"этом снижается расход кислоты, Внесение супернатанта более 3,84 мас.7нецелесообразно из-эа сниженияуровня рН ниже оптимального для процесса роста биомассы дрожжей.П р и м е р 1, Для процесса выращивания дрожжей Бассйагошусеэсегечыа 1 используют нормальную35мелассу с рН 6,55, кислотностью1,0 град и следующими показателямикачества,%: сухие вещества 77,0,цветность 21,0, сумма сбраживаемых40углеводов 48, 64, доброкачественность63, 17 ф содержание Са 0 1,399, содержание формольнотитруемого азота0,4174 содержание общего азота 1,76;содержание фосфора 0,0524.45Навеску свеклосахарной мелассы107,2 г переводят теплой водопроводной водой (879,4 мп) в бродильныйсосуд, снабженный аэрирующим устройством, С учетом добавляемых в...