Архив за 1991 год
Способ отливки валков с комбинированным электродуговым электрошлаковым обогревом прибыли
Номер патента: 1637951
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Горяной, Камкин, Монах, Ткачев, Ушпик, Хрычиков
МПК: B22D 27/20
Метки: валков, комбинированным, обогревом, отливки, прибыли, электродуговым, электрошлаковым
...эффективность раскисления металла из-за понижения температуры шлаковой ванны и повышения вязкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюминия менее 0,010/ не обеспечивает устранения газовых раковин. Увеличение количества алюминия более 0,1 приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.Испытания изобретения проводили в условиях вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями ДЗПВ.Отливки модели валков из чугуна,...
Устройство для выбивки литейных форм
Номер патента: 1637952
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Бирюков, Васильковский, Глейзер, Ковтеба, Лосев, Ляшенко, Одарченко, Роганов, Сабада
МПК: B22D 29/00
Метки: выбивки, литейных, форм
...к области литейного производства, в частности к выбивке литейных форм,Целью изобретения является повышение производительности и снижение энерГоемкости.На чертеже изображен разрез устройства для выбивки форм,Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух рабочих полостей 2 и 3, шток 4, 10имеющий в своей нижней части прилив 5,пеГ .крывающий подштоковую полость 6, ав средней части прилив 7, который при срабатывании первой ступеньки (полости 2)взаимодействует с поршнем 8, который перекрывает подпоршневую полость 9 и расположенный в рабочей полости 3, поплоскости 10. Шток 4 жестко взаимосвязанс рамой 11, на которой жестко крепитсязалитая литейная форма 12 с помощью зажимов 13. Рабочее давление в полости 2 и 3подается соотв ственно...
Кантователь
Номер патента: 1637953
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Омельченко
МПК: B22D 33/02
Метки: кантователь
...друг над другом внутри корпуса кантователя. Рольганги 6 и 7 предназначены соответственно для загрузки и разгрузки литейной, формы 8, поступающей с подающего рольгангэ 9 и выходящей после кантования на 180 и поворота на 90 на приемный роль- ганг 10.Вариант кантователя (фиг,3,4) содержит корпус 11, базирующийся на подшипниковых опорах 12 и 13, Опоры установлены на стойки станины 14. Аналогично установленный привод 15. Загрузочный и разгрузочный рольганги 16 и 17, расположенные друг над другом внутри корпуса кантователя. Причем, направлены они перпендикулярно друг относительно друга, Рольганги 16 и 17 предназначены соответственно для загрузки и разгрузки литейной формы 18, поступающей с подающего рольганга 19 и выходящей после кантования...
Устройство для заливки расплавленного металла в формы
Номер патента: 1637954
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Белашов
МПК: B22D 39/00
Метки: заливки, металла, расплавленного, формы
...заслонок 6расположены на основании 5 соосно цилиндру 8 перемещения заслонок 6. Огнеупорные заслонки 6 выполнены с Е-образнымлитниковым каналом 7, Устройство для заливки форм содержит также накопитель 12заслонок, лоток 13 и емкость 14 для сливаостатков, подставку 15, толкатель 16, конвейер 17 отвода форм 4, упор 18 штока цилиндра механизма 11 позиционированиязаслонок 6 в форме 4,Устройство для заливки форм работаетследующим образом.Расплавленный металл из тигля 1 поступает по подогреваемому металлопроводу 2в Е-образный литниковый канал 7 огнеупорной заслонки 6 и затем в форму 4.После заполнения формы 4 металломцилиндр 8 перемещает очередную заслонку6 с накопителя 12 заслонок 6 на шаг.Остаток металла из литникового канала7 заслонки 6...
Регулятор дозирования массы к прессу для прессования изделий из порошка
Номер патента: 1637955
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Белков
МПК: B22F 3/02, B30B 15/16
Метки: дозирования, массы, порошка, прессования, прессу, регулятор
...гайки 37 снабжены подпружиненным пружиной 39 фиксатором 40, которыйустановлен в отверстии 41 с заглушкой 42.Фиксатор 40 с углублениями 43, выполненн ы ми в тол кателе 35.На наружной поверхности гайки 37 выполнены винтовые пазы 44, Шаг резьбы гайки 37 и винтового упора 38, а также уголнаклона винтовых пазов 44 выбраны такимобразом, чтобы осевое смещение винтовогоупора при .регулировании дозирования заодин ход толкателя 35 вызывало изменение объема дозирующего цилиндра в пределах допуска на толщину прессуемого изделия,но не более.Регулятор дозирования массы работает следующим образом.Матрица 1 поджимается через фильтр 10 к подпятнику 7, Золотник 15 золотникового устройства 14 с помощью цилиндра 17, установленного на...
Устройство для электроимпульсного прессования порошка
Номер патента: 1637956
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Денисов, Меликов, Семенов
МПК: B22F 3/02, B30B 12/00
Метки: порошка, прессования, электроимпульсного
...порошков.Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей за счет увеличения импульсного давления.На чертеже приведена схема устройстУстройство содержит импульсный кон денсатор 1, электрически соединенный с разрядником 2 и разрядной полостью 3. Электроды 4 и 5 введены в цилиндр 6 плунжерной пары устройства в зоне магнитного концентратора 7. Пространство, ограничен ное стенками цилиндра 6, поверхностью концентратора 7 и поршня 8 плунжерной пары заполнено непроводящей жидкостью с добавкой металлических частиц, обладающих магнитными свойствами, железного по рошка. Поршень 8 оснащен пуансоном 9 под размер матрицы 10, установленной на корпусе 11.Устройство работает следующим образом, 25Конденсатор 1 заряжают до...
Устройство для прессования изделий из измельченного металла
Номер патента: 1637957
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Агапов, Тришков, Хазин, Цыкин, Штернберг
МПК: B22F 3/02, B30B 12/00
Метки: измельченного, металла, прессования
...подпором (обеспечивающим физический контакт и рессуем ых фрагментов), рол ь которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорнопереходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорнопереходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов нэ поверхно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сти прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом, что последующая окончательная деформация металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение...
Способ изготовления изделий сложной формы из железного порошка
Номер патента: 1637958
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: B22F 3/14
Метки: железного, порошка, сложной, формы
...заготовки (з.х.) в направлении усилия прессования относительно элементов полости матрицы штампа горячей штамповки с учетом линейного расширения заготовки при нагреве определяют по формулеКф - поправочный коэффициент, зависящий от формы изделия;Кь - поправочный коэффициент, зависящий от высоты изделия;ЛЫ - величина поля допуска изделия (по чертежу изделия),Знак+ или (-) выбирается в зависимости от типа размера, Плюс - для охватывающих размеров (охватывают контуры матрицы, например, фиг.1 - разрез Еэ.х. 3), минус - для охватываемых размеров(охватываются контуром матрицы, например фиг.1 - размеры 1 э.х 1, 1 э,х,2, 1 э.х.4).Графики поправочных коэффициентов Кф. Кь разработаны на основании опытных данных по горячему прессованию изделий...
Способ изготовления порошковых изделий с боковым буртом и устройство для его осуществления
Номер патента: 1637959
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Бурнаев, Буров, Корценштейн, Скороход
МПК: B22F 3/14
Метки: боковым, буртом, порошковых
...порядка 80; относительно теоретической до 87 - 93;.После заполнения материалом зазора между верхней 5 и нижней 8 полуматрицами упорный боковой пуансон 10, взаимодействуя с верхней плитой пресса посредством копира, выходит за пределы контакта с частями матрицы, давая возможность сблизиться полуматрицам 5 и 6. Формообразование иэделия завершается окончательным его доуплотнением (плотность-100 относительно теоретической) с осадком бурта до размера; определяемого заданной толщиной бурта до размера,определяемого заданной толщиной бурта изделия и с учетом критической степени деформации материала при данной температуре. Подпружинивание верхней полуматрицы позволяет осуществить как дополнение с формообразованием, так и осадку изделия в...
Режущий инструмент
Номер патента: 1637960
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Чернавский
МПК: B23B 27/16
Метки: инструмент, режущий
...и прорезью 11, Штифт 3 выполнен цилиндрическим и расположен в отверстиях подвижной подкладки 2 и режущей пластины 4. Режущая пластина 4 выполнена трехгранной и расположена на подвижной подкладке 2. В общем случае она может иметь различное число граней и располагаться на опорной пластине, Опорный элемент 5 выполнен треугольным (в сечении, перпендикулярном опорной стенке 7) и снабжен выступом, расположенным в прорези 11. Пружина 6 выполнена винтовой и предназначена для поджима опорного элемента 5 к опорной стенке 7 (в собранном состоянии) или к боковой стенке дополнительного паза 10 в разобранном состоянии, Паз 9 подвижной подкладки 2 и расположенный в нем выступ 8 державки 1 наклонены под углом рк опорной стенке 7,Режущий инструмент...
Агрегат продольной резки
Номер патента: 1637961
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Иванов, Россошенко
МПК: B23D 19/00
Метки: агрегат, продольной, резки
...гидроцилиндра 20. На моталке 7 в направляющих 21 установлены аллигаторные ножницы 8 продольного реза с приводом перемещения в виде гидроцилиндра 22. Раскрытие аллигаторных ножниц 8 и резание лент осуществляется с помощью гидро- цилиндра 23. Намотка лента производится на барабан 24 моталки 7,Перед началом работы агрегата с помощью задающей тележки 2 производится первоначальная заправка лент на барабан 24 моталки 7. Пресс-проводка 5 и ролики 9 и 10 натяжного устройства 6 раскрыты для прохода задающей тележки 2 к барабану 24, моталка 7 гидроцилиндром 20 подведена к натяжному устройству 6, прижимной ролик 13 дополнительного подающего механизма 12 отведен от приводного ролика 10. Ножницы 8 продольного реза отведены от оси агрегата в...
Способ резки труб и устройство для его осуществления
Номер патента: 1637962
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Говардовский, Петрило, Чаплинский
МПК: B23D 21/04
...планшайбой 3 и ползунами 10 при контакте последних с направляющими 9 имеются различные по величине зазоры а 1, а 2, аз. Величина зазора а 1 и а 2 определяется прокладками 12 с толщиной д 1, д 2 Минимальный зазор а 1 больше, чем Ь - вылет узла крепления режущего диска от плоскости резания- 1. Таким образом, (а 1а 2аэ)Ь. В наклонном отверстии ползуна смонтированы вкладыши 13, причем для регулировки положения одного из них предусмотрены винты 14.Во фланце 8 на палец 15 посажен наклонно к оси вращения планшайбы 3 клин 16 с возможностью радиального перемещения во фланце с помощью винта 17 через шпильки 18. Второй конец клина.16 пропущен в наклонное отверстие в ползуне 10, Втулка 7, смонтированная в шпинделе 5 с возможностью осевого...
Устройство автоматического управления летучими ножницами для резки передних торцов проката
Номер патента: 1637963
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Кузнецов, Орлов, Шаклеин
МПК: B23D 36/00
Метки: летучими, ножницами, передних, проката, резки, торцов
...фазирования (Тф=О) угловое положение ножей летучих ножниц. Если скорость летучих ножниц в будет меняться по закону в=в(1), то данное определение можно записать математически10 т.оа =в(1) с 31+уъ - 2 л 3 с, (2)огде 1 - целое число;Ъ - угловое положение ножей летучихножниц в момент с=О.Интегралом в формуле (2) определяетсяугловой путь, который должен пройти ножилетучих ножниц в соответствии с тахограммой и =в(1) за время фазирования Тф.Он численно равен площади под тахограммой с границами с=О и 1=Тф, Число к подбирается таким, чтобы получаемое врезультате рассогласование входило в диапазон - УгЛ(при угловом пути между резами 2 л ). При этом оно уменьшается поабсолютному значению, а знак его определяет направление изменения скорости...
Устройство для плющения зубьев пил
Номер патента: 1637964
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Березовский, Власов, Горонок, Ларьков, Печкуров
МПК: B23D 63/06
...О. Спесивых Техред М.Моргентал Коррек. Мус каз 891 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Изобретение относится к оборудованию для подготовки дереворежущих инструментов и может быть использовано в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности для подготовки рамных, круглых и ленточных пил,Целью изобретения является повышение качества и надежности в работе за счет исключения скольжения плющильного валика относительно зуба пилы.На фиг.1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит приспособление...
Способ соединения полупроводниковых пластин в стопу для изготовления высоковольтных диодов
Номер патента: 1637965
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Баронин, Гононов, Фальков, Хмелев, Шмиткин
МПК: B23K 1/00
Метки: высоковольтных, диодов, пластин, полупроводниковых, соединения, стопу
...погружают во флюс для пропитки и вертикально загружают по три стопы одновременно между сжимающими обкладками приспособления, зазор между обкладками и стопой составляет.1,75 мм, Зазор 1,75 (0,25 мм от толщины стопы, смоченной флюсом) принят для разного количества полупроводниковых пластин в стопе, где критерием служит условие исключения распадания собранной стопы в процессе погружения в припой на отдельные группы, Толщина стопы из 26 полупроводниковых пластин в среднем составляет 6,54 мм. Толщина пластин после пропитки флюсом 6,93 мм, зазор между плоскостями полупроводниковых пластин составил 0,015 мм.Собранный пакет со стопами погружают в ванну с расплавленным свинцом при 380-400 С под воздействием колебаний с амплитудой 0,04-0,08...
Устройство для резки металлического лома
Номер патента: 1637966
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Ваксер, Рувинский, Хусид, Чебанова
МПК: B23K 7/00
Метки: лома, металлического, резки
...механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспеченияна предприятиях черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРМ 1416278, кл. В 23 К 7/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛОМА(57) Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано для резки, например, судовоголома, полых оболочек и т.п. Цель изобретеностью продольного перемещения в ом направлении консоль 5 с резаками б правляющими 7, на которых установлеузоподьемная каретка 8 с захватом 9, оящим из секций 10, Каждая секция т плоский зев 11 и маятниковый контр, Секции захвата смонтированы на й оси 13 захвата 9. На конце захвата ко закреплена опора в виде траверсы опорными роликами 15, расстояние у которыми...
Механизированная линия раскроя листового металлопроката
Номер патента: 1637967
Опубликовано: 30.03.1991
МПК: B23D 15/08, B23K 7/00
Метки: линия, листового, металлопроката, механизированная, раскроя
...13, приводными роликами 14, направляющими 15 и упоры 16 для обрези 17,На направляющих ю перемещения перпенд е 1637967нию подающего рольганга 10 установленакаретка 18 с ложементом 19 для обреэи 17.Над гильотинными ножницами 1 на Побразной траверсе 20 установлена каретка21 с подъемной траверсой 22, На подъемной 5траверсе 22 смонтирован ролик 23, связанный цепной передачей 24 с приводом 25,На линии размещены склад 26 обрези17, склад 27 пакетов заготовок 28, склад 29пакета листов 30. На гильотинных ножницах 101 имеется регулируемый упор 31,Пиния работает следующим образом.Заготовка 28 со склада 21 захватывается грузозахватными элементами 7. Траверсу 4 приводом 10 через гибкую тягу 9 15поднимают и перемещают листоукладчик 3в зону...
Устройство для огневой зачистки металла
Номер патента: 1637968
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Богатырев, Дайкер, Ермишин, Морозов
МПК: B23K 7/06
Метки: зачистки, металла, огневой
...управления магнитным клапаном 15, механизмом 11 подачи проволоки и источником питания 13, Для подачи импульса на электрический блок на резаке установлена кнопкауправления 17 КН),Устройство огневой зачистки металла работает следующим образом.Зачищаемые заготовки 1 цеховым краном укладываются на стеллаже, осматриваются, производится отметка дефектов, затем газовырубщик подводит к дефектному участку кислородный резак 2, нажимает на кнопку 17 (КН) и тем самым подает импульс в блок электросхемы для автоматического начала зачистки. Включается механизм 11 подачи проволоки и пусковая проволока 10 продвигается до момента контакта ее с поверхностью изделия 1. Происходит зажигание дуги и через 0,05-0,08 с на разогретый участок металла изделия...
Выпрямитель для дуговой сварки с комбинированными внешними характеристиками
Номер патента: 1637969
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Горовой, Дураков, Жидков, Карлов
МПК: B23K 9/00
Метки: внешними, выпрямитель, дуговой, комбинированными, сварки, характеристиками
...(поддерживается на заданном уровне) напряжение на выходе выпрямителя,Переход с крутопадающего участка внешней характеристики на пологопадающий (жесткий) участок и наоборот производится в процессе сварки автоматически согласно алгоритму управления (3) путем компенсации действия обратной связи по току,При нулевом управляющем напряжении на входах (затворах) транзисторных ключей 11 - 12, последние открываются и сигнал Чп с выхода блока 9 формирования алгоритма управления 4 будет поступать как на неинвертирующий вход блока 16 сравнения, так и через открытый транзисторный ключ 11 и истоковый повторитель 13 на инвертирующии вход блока 16 сравнения. При этом на выходе блока 16 сравнения получается нулевой сигнал (Ч = О), который не...
Способ управления системой многопостовых сварочных выпрямителей и устройство для его осуществления
Номер патента: 1637970
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Муринский
МПК: B23K 9/00
Метки: выпрямителей, многопостовых, сварочных, системой
...сварочных выпрямителей позволяет упроститьконтроль за нагрузкой на сварочном шинопроводе, избежать перегрузки пусковойаппаратуры, Для этого при падении напряжения на сварочном шинопроводе 1 от 1,7до 2,0 В через 2 - 3 с автоматически поочередно включают дополнительные сварочные выпрямители 11, таким образомкомпенсируют увеличение нагрузки на сварочном шинопроводе 1, т,е, увеличение отбираемого тока в сварочной цепи,При напряжении 1,7 В (и менее) диодысварочных выпрямителей работают в режиме 75 О нагрузки (и менее) и могут такработать длительно. При напряжении 2,0 В(и более) диоды сварочных выпрямителейнаходятся в режиме 100 О перегрузки (и более) и могут выйти из строя.Время выдержки на подключение дополнительного сварочного...
Способ сварки дугой
Номер патента: 1637971
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Биржев, Болдырев, Черных
МПК: B23K 9/08
...поле, котороевызывает уменьшение тока сварки с одновременным увеличением напряжения надуге. В момент паузы цепь питания электромагнита размыкается, магнитное поле отсутствует - ток и напряжение принимаютпрежние значения. Длительность импульсаи паузы задается частотой,При реализации способа используютследующие оборудование и материалы.Сварочный автомат АДФ - 1002Сварочный выпрямитель ВКСМ - 1000Генератор прямоугольных импульсов счастотой 2-1000 ГцЭлектродная проволокаФлюсСвариваемый материал Сталь 10 ХСНДНа сварочную головку автомата устанавливают электромагнитную катушку, которая позволяет получать в зоне сваркивнешнее продольное магнитное поле синдукцией до 400 мТл, В цепь питания электромагнита включают генератор прямоугольных...
Способ плазменно-дуговой резки металлических заготовок
Номер патента: 1637972
Опубликовано: 30.03.1991
Автор: Жибуртович
МПК: B23K 10/00
Метки: заготовок, металлических, плазменно-дуговой, резки
...в ней, в количестве, покрывающем полностью поверхности жидкости. В качестве жидкости используют токопроводящий раствор солей в воде. Эта система включена в электрическую цепь и является анодом. Плазмотрон б, содержащий катод 7 и сопло 8, посредством продувки через сопло струи газа, которая при нагреве ее до высоких температур электрическойдугой превращается в плазму, дейстр"ет на систему заготовка - шаровые оболочки, Во время резки плазмотрон б перемещают по траектории, пересекающей перемычки заготовки 1 (траектория показана пунктирной линией). При прохождении над перемычкой струя плазмы проплавляет металл заготовки 1 и разделяет ее на части. При этом скорость перемещения плазмотрона б устанавливается из условия полного проплавления ме...
Способ стыковой сварки оплавлением полых элементов с изделием
Номер патента: 1637973
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Лапин, Сабанцев, Сидякин, Сластиков
МПК: B23K 11/04
Метки: изделием, оплавлением, полых, сварки, стыковой, элементов
...стенки изделия импульсами дуги постоянного тока, горящей между изделием и электродом, причем минус должен быть на изделии, при этом осуществляют кэтодную очистку поверхности изделия,Критерием нагрева стенки изделия и перехода ко второй стадии подогрева является начало оплавления стенки изделия, которое, например, для материала АМг 6 соответствует температуре плавления Тпл = 630 С.На второй стадии проводят предварительный подогрев торца полого элемента до температуры начала его плавления за счет горения импульсной дуги постоянного тока между торцом полого элемента и стенкой изделия, причем минус должен быть на элементе для проведения катодной очистки торца полого элемента, при этом на поверхности изделия поддерживается тепловое...
Установка для сварки трубопроводов
Номер патента: 1637974
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Григоренко, Иткин, Солтыс
МПК: B23K 11/04
Метки: сварки, трубопроводов
...линии подготовки труб,Установка работает следующим обраТрубы 3 подаются на покати 2 накопителя, по которым скатываются в сторону передающих устройств. Ползуны 5 осуществляют синхронное перемещение вверх, до занятия опорной площадкой приемных окОн 6 положения, когда опорные площадки становятся продолжением покатей 2 накопителя. При этом, наклонными площадками ворошителей 18 ползуны 5 воздействуют на скопившиеся возле передающих устройств между покатями 2 и скобами 19 трубы 3, чем создают условия для беспрепятственного попадания труб 3 в приемные окна 6 ползунов 5. После попадения трубы 3 в приемные окна 6 ползунов 5, ползуны 5 под действием гидроцилиндров 9 синхронно перемещаются вниз. Перемещаясь в приемных окнах 6, труба 3 "натыкается"...
Автомат для контактной стыковой сварки цилиндрических стержней
Номер патента: 1637975
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Безпрозванный, Глаголев, Примиский, Сиклятенко
МПК: B23K 11/04
Метки: автомат, контактной, сварки, стержней, стыковой, цилиндрических
...эажимной механизм 3, перемещаясь слева направо, частично вытягивает сваренное изделие из сомкнутых зажимных губок неподвижного зажима 4, на котором усилие зажатия снято. Далее зажимной механизм 3 разжимается, перемещаясь еще слева направо, освобождая участок длины сварного изделия справа от плоскости сварного стыка, чтобы захват манипулятора 11 смог захватить сварную заготовку, расположив ее сварочный грат между токоведущими (токо- подводящими) зажимными губками захвата манипулятора. Захват манипулятора подводится к сварному изделию и захватывает его. П ри этом токо подводя щие зажим н ые губки захвата 16 располагаются по обе стороны от плоскости сваренного стыка. Зажимные губки неподвижного зажима раскрываются и захват манипулятора...
Способ контактной стыковой сварки под водой
Номер патента: 1637976
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Зяхор, Казымов, Кучук-Яценко, Мосендз
МПК: B23K 11/04
Метки: водой, контактной, сварки, стыковой
...максимальный зазор, от величины которого зависит припуск на осадку, остается неизменным, поэтому, в результате пластической деформации в соприкосновение5 10 входят участки металла с более низкой температурой, т,е, низкой энергией активации. Это создает условия для образования в зоне соединения хру кой структуры,П р и м е р, Выполнение способа сварки под водой труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 12 мм из стали 20 при сооружении морского трубопровода.В соответствии с рекомендациями по сварке углеродистых труб, определяют оптимальный режим сварки: пасв = 90 с, длительное оплавление при Чч,= 0,2 мм/с в течение80 с, повышение скорости до Ч= 1,2 мм/св течение 10 с, давление осадки не менее15 4 кг/мм,Перед сваркой промышленного...
Способ нанесения металлических покрытий
Номер патента: 1637977
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Александров, Берг, Полухин, Сорокин
МПК: B23K 11/06
Метки: металлических, нанесения, покрытий
...и, как следствие этого интенсифицировать взаимодействие материала покрытия с подложкой эа счет перемешивания металла в зоне контакта.Для того, чтобы сформировать покрытие с заданной скоростью и толщиной необходимо при отключенном источнике тока 5 или при небольшой плотности тока, пропускаемого через зону контакта заготовки с изделием (до 10 А/мм ) перемещать изделие с заданной скоростью (например, 4 - 60 м/мин); включая источник тока 5, возбудить дуговой разряд устройством б и одновременно обеспечить его перемещение (включая электромагнит 8) со скоростью, при которой изделие прогревается равномерно (скорость перемещения дугового разряда не менее 5 м/с). С помощью регулируемого источника тока 5 необходимо увеличить ток дугового...
Машина для контактной точечной односторонней сварки
Номер патента: 1637978
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Кононец, Маноха, Рудин
МПК: B23K 11/06
Метки: контактной, односторонней, сварки, точечной
...раме 1 закреплен гидропривод 2, выполненный в виде блока двух гидроцилиндров, полости которых коллекторно связаны между собои.через электрическуюэлектрододержателяторых закрепленытрансформатор 5 рнаправляющие котоправляющим 8 прямния электрододержаттокоподвод 9 соединяеттель 3 с одной колодкой тгибкий токоподвод 10 -тель 4 с другой колодкой.П ример. Работа маобвязочной ленты на руной стали.В исходном идены от рулона на гидроцилиндров цию соединены с 4, на концах кооды. Сварочный ен на каретке 6, параллельны найного перемещеелей. Жесткий электрододержарансформатора, а электрододержа 1637978обвязочной ленты включается гидропривод 2, который перемещает электрододержатели 3 и 4 и трансформатор 5, жестко связанный с одним из них, к рулону....
Способ электроконтактной наплавки ферромагнитными порошками и устройство для его осуществления
Номер патента: 1637979
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Бирюков, Готлиб, Зновенко, Криворучко, Лузганов, Мешков, Титов
МПК: B23K 11/06
Метки: наплавки, порошками, ферромагнитными, электроконтактной
...порошка, что стабилизирует условия нагрева и деформации порошкового материала, обеспечивая постоянную плотность и прочность наплавляемого слоя,В процессе работы устройства на зубчатый венец 5 подается избыточное (на 5 - 100 ь) количество порошка по сравнению с технологически необходимым. Неп риваренный и ссыпавшийся избыток порошка остается на зубчатых венцах 4 и 5, выносится из рабочей эоны и ссыпается в тару 8 по лотку 7. Весь собранный порошок полностью пригоден для повторного использования, так как исключено его взаимодействие с охлаждающей жидкостью.Опыты по наплавке образцов порошками ПЖВ 3.450, ПС 14 - 60, ПС 14 - 80, ФБХ 6-2 показали, что качество наплавки (толщина наплавленного слоя, прочность его сцепления с основным...
Электродный узел для контактной точечной сварки
Номер патента: 1637980
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Величко, Ерифриади, Пигольц, Федотов
МПК: B23K 11/30
Метки: контактной, сварки, точечной, узел, электродный
...с источником 16 охлаждающей жидкости образует эжектор,При сварке арматурных стержней, диаметр которых соизмерим или меньше диаметра центрального охлаждающего канала 8, в месте его выхода на торец 9 рабочей части электродов 7 из-за сильного разогрева возможна деформация стержней в районе их контакта со стенками канала 8, что может затруднять отрыв свариваемого изделия от электродов 7 и перемещение армоконструкции. Для устранения укаэанного недостатка в канал 8 со стороны рабочего торца 9 электродов 7 запрессовывается вставка 17, способная пропускать воздушно-водяной поток и выполненная из диэлектрического материала, например, полученного методом порошковой металлургии из корунда (А 120 з). Через вставку 17 не идет ток и она...