Архив за 1982 год

Номер патента: 941389

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Головкова, Гордеев, Курденков, Тимченко

МПК: C09K 3/18

Метки: антифризом, поверхности

...толщины слоя. Толщина слоя до3 941389 41,5 мм. Расход битума на 1 думпкар на поверхности мылонафтв (взаимодейсг 15-20 л. вуя с водой, содержащейся в последнем)2-ой слой - мылонвфт (водораствори- Толщина слоя до 1 мм, Расход к околомая щелочная смесь органических нафте- 15 кг на 1 думпкар.новых кислот), служащий в качестве по-Такое 3-х слойное покрытие выдержи- .верхностно-активной гидрофобиэирующей вает не менее 10 циклов погрузки и раз(оттвлкивающей влагу) добавки. Сам мы- груэки и обеспечивает полное непримерлонафт, хорошо совместимый с битумом, зание материала любой влажности припомимо гидрофобных свойств, способен температурах до -40 С. С проявлениемзалечивать" царапины, нанесенные нв 1 п начала примерзания материала,...

Номер патента: 941390

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бабец, Виноградова, Сафонов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагента-стабилизатора

...способ позволяет полу О чить реагенъ-стабилизатор для буровых растворов аналогичный по еффективности известному реагенту-стабилизатору.В табл. 1 представлены данные, полученные при разработке предлагаемого способа получения реагента-стабилизато рав Иэ табл. 1 видно, что увеличение концентрации щелочи свыше 3% економичео- й ки нецелесообразно, так как не приводит к заметному увеличению эффективности реагента-стабилизатора, Уменьшение концентрации щелочи ниже 2% снижает стабилизирующие свойства реагента, Иэ и табл. 1 также видно, что оптимальным временем гидролиэа является 3-4 ч. Ув личение времени гидролиза не обеспечи" веет повышейия рффективности реагентастабилиэатора, а уменьшение времени гндролиза приводит к снижению эффективности...

Номер патента: 941391

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гнилозубов, Дронов, Мелетиди

МПК: C10B 33/10

Метки: выталкивания, кокса, коксовой, коксонаправляющей, корзины, печи

...перемещения,На фиг.1 изображено предлагаемоеустройство при вводе; на фиг.2 - тоже, после выдачи кокса иэ печи.4 аУстройство содержит установленную на коксовыталкивателе 1 выталкивающую штангу 2, снабженную головкой 3, опорным башмаком 4 и скребком 5 для очистки пода 6 камеры печи 745 и днища 8 коксонаправляющей корзины 9. Скребок 5 жестко закреплен на штоке 10, установленном подвижно в отверстии головки 3. На штоке 10 закреплен регулируемый упор 11. Свободный конец штока 1 О посредством шарнира 12 сое-;. 5 а динен с кулисой 13 противовеса 14, который взаимодействует с копиром 15, закрепленный на коксовыталкивателе с воэможностью регулировки и служащим для постановки устройства в транспортное положение при исходном положении...

Номер патента: 941392

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Глущенко, Голощапова, Маркитан

МПК: C10B 47/10

Метки: кокса

...газа в слое кокса 7-8 часу коксования, когда состав газа 12 мин, что обеспечивает достаточный наиболее подходящий для обработки кокса пиролиз компонентов коксового газа на с целью увеличения его выхода и прочнос- поверхности кокса, за счет которого ти, Примерный состав коксового газа на увеличивается его выход примерно на357-8 часу коксования угольной загрузки % 1%. Прочностные свойства повышаются Н 1 58;СН 4 29; МЗ;СпНп,3;СО 60; в среднем до 4%. СО 1,8; О 0,8. Температура в этот П р и м е р. Испытания проводятся период коксования колеблется в пределах . на лабораторной установке (фиг. 2), со - 500 оС в осевой плоскости и 900- стоящей из реторты 12, обогреваемой/ 950 оС у стен камеры. Подача коксового двумя печами, 13. Внутри реторты...

Номер патента: 941393

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Белов, Ковтун, Ромас, Свищев, Толочко, Трофимова, Щелкунов

МПК: C10B 57/04

Метки: кокса, металлургического, шихта

...железа,. содержаварительно приготовленную смесь, вклю-. шихся в маслоокалиносодержвщих шламов,чающую маслоокалиносодержащие шламы которые затем участвуют в доменноми часть углей, перемешивают с оставшим- процессе, являясь дополнительным нося количеством углей, входящих в состав 10 точником получения металла.предлагаемой шихты, а именно, вес. %: В табл. 3 дана характеристика готоуголь газовый 24,7-34,7; уголь жирный вогококса, полученного иэ предлагаемой16,5-26,2; уголь коксовый 8,2-15,4,уголь отощенно-спекающийся 6,6-1 7,7. Положительный эффект за счет испольПриготовленная таким образом шихтазования шлама прокатного производстваподвется в коксовые печи на коксование, по сравнению с использованием шламаОпытные исследования...

Номер патента: 941394

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Васильев, Дроздник, Кафтан, Кручинин, Поживанов, Пухов, Соболев, Улановский, Хархардин

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, компонентов, отощающих, соотношения, спекающихся, угольной, шихте

...в противном случае получают кокс с низкими проч ностными характеристиками.В табл. 1 приведены полученные данные для указанных углей. В табл. 2 приведен состав 2-х компонентных смесей из указанных углей,ьй для них и показатели качества кускового кокса.Из табл. 2 видно, что лучшее качество кокса получено из смеси ва"рианта 2 (дВ = -13 С), худшим покачеству является кокс, полученныйиз смеси варианта 4 (ьс = +26 С).На чертеже приведены графики качественных показателей кокса, полученного из 2-х компонентных смесей,составленных из индивидуальных углейразличных шахт в различном их сочетании (всего 28 смесей), общая характеристика которых приведена втабл. 3.Из табл . 3 видно, что величиныд 1 для индивидуальных углей изменяются не только...

Номер патента: 941395

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Красненкова, Махнин, Фролов

МПК: C10C 1/00

Метки: вяжущего, дорожного, строительства

...Температуру повышают до 135- 150 ОС и подают воздух для окисления смеси,Полученное вяжущее имеет высокие физико-механические свойства, темпе Таблица 1 Основные характеристики полученного вяжущегоДеготь РезиноКий,ваякрошка 42 40 31 30 52 0,28 48 0,12 22 150 20 зв го, полученного по предложенномуспособу (опыт 1 по табл. 1 и вяжущего, полученного при окислении того же исходного сырья, однако без использования резиновой 35 крошкиТ а б л и ц а 2 Показатели Вяжущее на основе дегтя, окисленного в присутствии резиновой крошки1 дегтя, окисленногобез Резиновойкрошки Пенетрация при 25 ОСПенетрация при ОС 40 40 42 Дуктильность при 0 0,5 Минус 33 Время получения вяжущего 12-15 ц, Вяжущее по предлагаемому способу обладает значительно лучшими...

Номер патента: 941396

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Брегадзе, Воль-Эпштейн, Горлов, Кирилин, Тучкова, Шпильберг

МПК: C10G 1/04

Метки: моторного, топлива

...в качестве ка"тализатора У 5- М 15 - А 10 и температуру 380 дС. В результате гидроочистки получают дизельное топливомарки "летнее".П р и м е р 1. В 2-х литровыйвращающийся автоклав загружают пасту,приготовленную смешением "керогена 70" и сланцевого дистиллята изКохтла-Ярве (565 г) и полидиметил 45силоксан с вязкостью 1,0 Ст в количестве 0,153 на пасту. Термическоерастворение проводят при 415 С вотечение 10 мин. Время нагрева автоклава 2 ч.После окончания опыта из автоклавачерез газовые часы выпускают газ(4,5 Ф ), состав которого анализируютхроматографически. Состав газа,об.,4:Н 5- СО 28,1; СпНР,.6; СО 2,9;Н 22,1; С, Н 46,3.Образовавшиеся при растворениижидкие и твердые продукту выгружаютиэ автоклава и подвергают дистилляТаблица 1 5...

Номер патента: 941397

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Баимбетов, Варфоломеев, Глаголева, Кириллов, Мартиросов, Махов, Носаль, Салов, Сюняев, Теляшев, Туманьян

МПК: C10G 7/06

Метки: дистиллятных, фракций

...ведут при температуре верха колонны 1800 С низа- .38 дфС и остаточном давлении 50 мм,рт,ст. Суммарный выход дистиллята. в случае такой раздельной подачи 365 г или 70%на исаавое сырье, кубового остатка160 г ипи 30% на исходное сырье, Вслучае одновременной добавки 5% . экотракта суммарный выход дистиллята315 г, или 60% на исходное сырье. В табл, 2 представлены результаты вакуумных разгонок мазута при разных количествах добавок ароматического кон. пентрата и различном его распределении между исходным сырьем. и кубовым .осватком.941397 Продолжение табл. 2 Одновременная подачв по известному спо- собу Раздельная подача по предлагаемому способу втеривльиый баланс перегонкис подачей 1+3% экстракта КомМвтерив льныйбаланс перегонки с 4% поМв...

Номер патента: 941398

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Марушкин, Сабаненков, Столоногов

МПК: C10G 9/14

Метки: нефтяных, остатков, расслоению, склонности

...масса630; элементный состав, мас. %: С 86,5,Н 11,6; групповой химический состав,мас. %: парафино-нефтеновые углеводороды 34,8, ахроматические 38,1, смолы23,2, асфальтены 0,3) загружают вобогреваемую сырьевую емкость, откудапоршневым насосом под давлением1,0 МПа прокачивают через трубчатуюпечь, в которой сырье нагревается доначальной температуры опыта 510 С.0Производительность насоса 0,5 10 мсырья/ч. Длина змеевика, выполненногоиз стали Х 18 Н 10 Т, составляет 1 м,а внутренний диаметр 6.10 м, Темпе 40ратура отводимого дистиллята зе 2 ч35 мин понижается до 488 С и придальнейшей перекачке сырья не меняется.Продолжительность определения по известной методике составляет 12 ч 5 минКроме того, для подготовки установки45к следующему...

Номер патента: 941399

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Булатов, Гагарина, Ильичева, Корзун, Магарил, Трушкова

МПК: C10G 9/16

Метки: олефиновых, углеводородов

...эксперимента приведены в табл. 4.П р и м е р 4. В качестве сырья процесса термического разложения применяют декалин, Процесс термического разложения проводят при 650-725 оС.Результаты эксперимента приведены в табл,5.П р и м е р 5. В качестве сыры процесса термического разложения приме- ЗО няют тетралин, Процесс термического разложения проводят при 630-680 ОС. Результаты эксперимента приведены в табл, 6.П р и м е р 7. В качестве сырья пиЗ 5 ролиза применяют гексан. Процесс прово. дят на установке проточного типа с кварцевым реактором. При 800 ОС максимальный выход продуктов достигают при времени контакта 0,5 с. В присут 3 40 стиви добавки аллена в количестве 0,3 вес. % на сырье при 800 С максио мальный выход продукция достигают при...

Номер патента: 941400

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бухаркин, Котов

МПК: B01J 23/745

Метки: низших, олефинов

...в зоне пиролиза каталитического материала, обладающего высокой теплопроводностью, значительно улучшает тепло 40передачу, что способствует увеличениюпроизводительности трубчатых реакторов,Применение непористого катализатора, имеющего высокую теплопроводность и механическую прочность, значительно упрощаетего регенерацию.45Предложенный спосоо позволяет получить суммарный выход непредельных углеводородов С -С, до 64,8 мас. % припиролизе фракции 145 - 250 оС и до349 мас. % при пиролизе мазута. Выход 50этилена 37,8%, пропилена 15,0% в первом и 30,0 и 4,6 мас. % (соответственно) во втором случае.Возможность перерабатывать такоетяжелое сырье, как мазут с пределамивыкипания 350 - 500 оС, значительнорасширяет сырьевую базу процесса...

Номер патента: 941401

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бембель, Плюснин, Сафонов

МПК: C10G 29/12

Метки: нефтепродуктов

...Кроме того, использу. различныекомбинации реагентов, можно добитьсяселективного извлечения различных класСосЕ,сосе,СИСЕСиСЕСгСЕ 0,06 0,12 0,12 Пропиленкарбона тДиметилсульфоксидПропиленкарбонатДиметилсульфоксидДим етилсульфоксидПропиленкарбонатД им етилсул ьфокс идДиметилформам идфурфурол 0,096 0,008 0,098 0,098 0,003 0,002 0,1370,017 О, 107 0,035 0,12 0,06 м 1 се М 1 И Н сХ М сЬ) 0,03 0,029 0,12 0,12 0,03 О, 124 0,03 1 0,072 0,029 О, 114 0,007 0,200 0,035 Исходный ВД З 5 (объемное), температура очистки 65 ос и время перемешивания 20 мин,П р и м е р. 100 мл вакуумного дистиллята 400 - 500 С, содержашего 7,6% ОВ вакуумном дистилляте содержится 0,200% общего азота и 0,035% основного. Во всех примерах соотношение выкуумный...

Номер патента: 941402

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Барсуков, Дытюк, Дятлова, Луцковская, Рудомино, Самакаев, Ярошенко

МПК: C10G 33/04

Метки: нефтей, подготовки, разносортных, совместной

...измерений приведены в табл, 1.941402 ЬПродолжение табл. 1 Температура отстоя,С Удельныйрасходдезмульгатора Соотношениесмеси нефтей дефонтурней Отстой воды,В об.Ф эавремя, мин 60 30 25 30 44,3 89,1 90,6 92,0 25 30 45 в 88,8 90,1 91,3 30: 70 40 60 200 200 П р и м е ч а н и е. 8 турнейской сероводородсодержащей воде содержится сероводорода 250 мг/л; в девонской желеэосодержащей воде содержится ионов железа 210 мг/л. Из табл. 1 видно, что добавка тринатриевой соли трис-(фосфонометил) амина в количестве 200 г/т в железо- содержащую обвоаненную нефть перед И ее смешением о сероводородсодержащей обводненной нефтью предотвращает возможность образования сульфида железа, а поэтому при добавке реагента-деэмульгатора и температуре в...

Номер патента: 941403

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Галдина, Липерт, Литвинов, Переверзев, Прокофьев, Рощин

МПК: C10G 73/24

Метки: н-алканов

...метилена, Готовят 106 г суспензии кристщиического карбамида в растворителе, смешивая 6 г карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1655 г насьцценного при 70 ОС водного раствора карбамида содержащего 1257,8 г карбамида и 397,2 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до ЗООС. Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1, Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 2. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 С, содержащий5 9414 36 мас % н-алканов и растворяют ее в 5900 г хлористого...

Номер патента: 941405

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Березницкий, Дружинин, Лелянов, Минаков, Резуненко

МПК: C10K 1/08

Метки: бензольных, газа, коксового, нафталина, углеводородов

...(суммарное содержание их вгазе не превьпдаег 0,1 г/нм ), Это до 5стигается за счет обогащения газа, впроцессе его промывки сольвентом, высококипяцщми циклическими углеводородами (триметилбензолами, э,гилтслуслами,диэтилбензслами и т.п,); при конденсациикоторых в жидком виде в последующихтеплообменниках "теплой ветви" ими выполняется функция и ебсорбента дпя дополнительного выделения нз счищаемогогазе прим есей бензапьных углеводороцов, нафталина, тяжелых непредельных соединений, и антифриза, препятствующего их зетвердеванию при низкой текшературе, Благодаря тому, что основноеколичество бензсльных углеводородов инефгелине удаляются из газа при положительных температурах, удаление остаточных их количеств и испарившегося сольвента при...

Номер патента: 941406

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Глянченко, Завольский, Иконникова, Ляпкин

МПК: C10K 1/08

Метки: газа, коксового

...твердый материал, перемешаясь в прямотоке с газом, ггостепенноогищаст последний от пылй и смолистыхВсшсств, В Основном тяжелой смОлы, Приподаче твердого материала и газа в прямотоке увел:ггивает .я эффективно тьочистки газа, так как пыль, "одержашаяся в газе,при продвгвконии совместно ствердьм ;гатериалом постепенно абсорбируется смолой.Использование пересыпаюшегося слояпозволяет использовать твердый материаллюбой крупности, что значительно расциряег область его использования.Полученная обмаслепная масса ис -пользуется как готовый продукт", уголь,кокс, полукокс - для получения бриксгирсванного то.тлива, а минеральные - длядорожного строительстве,Способ очистки газа осуществляетсяследующим образом,4Коксовь;Й газ, из печей коксованияс...

Номер патента: 941407

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Атаруков, Борисенко, Григорьев, Демиковский, Казанский, Мусаев, Прокофьев, Утехин, Филиппов, Хромова

МПК: C10M 1/18

Метки: кабельного, масла

...с повы 4ле смешения производят удаление легколетучих Фракций и г азообразныхпродуктов до содсржания полиизобутилеча в готоэом масл 16-20 мас,В.В качестве минерального масла испопьзуют маловязкое дистиллятноемаслс, доочиц нное одним из известных способов (отбеливающей глиной,серной кислотой или гидроочисткой),Смешение производят в диафрагмовомсмесителе при 50-60 С или непосредоственно в трубопроводе, или в емкости циркуляционным насосом. Смесь подвергают ректификации для удалениягазообразных продуктов и легкокипящих Фракций. Получаемое этим способом масло имеет высокую вязкость, обладает улучшенными электрическимихарактеристиками и повышенной стабильностью. Масло может содержатьдобавку канифоли в количестве до5 мас.,П р и м е р 1....

Номер патента: 941408

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Бондарева, Бухвалов, Быковский, Извеков, Казанский, Козловцев, Копиленко, Куковицкий, Незамаева, Попов

МПК: C10M 1/20

Метки: давлением, масло, металлов, технологическое, холодной

...с применением Фигьтра порошка - цеолита 535,в сравнении с известным составом.Сравнительные испытанля образцовте нологического масла проведены настане Кварто 200 на валках диаметром260 мм со скоростью 0,2 м/с; расчетпрокатного коэффициента трения вычис.пяют по объединенной формуле Экелундэ-Друденэ. По ГОСТ 9460-75 (времяиспытанлй 4 ц, число оборотов 1400в мин, нагрузка 7.0 кг), определеныпротивоизносные свойства образцов.Промышленные испытания предлагаемого масла проводят на двадцати ваг: -5 94140 ковом прокатном стане в сравнении с известным.Сопоставительные эксплуатационные данные масел представлены в табл. 4.В процессе испытаний (табл. 4) установлено, .что при применении на двадцати валковом стане известного состава в системе смазки...

Номер патента: 941409

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Барчан, Болотников, Бурлов, Коган, Чигоренко

МПК: C10M 1/38

Метки: композиция, смазочная

...которой не реалйзуется устойчивый режим трения или режим избирательного переноса и коэффициент трения (Г35 Износ определяют весовым методом по разности весов до и после испытаний. Бесовую интенсивность износа определяют ло Формуле%/п 9 4где о - потеря веса образца;5 п- площадь контакта;Ь - путь трения.Результаты исследований предлагаемых и известных композиций приведеныв таблицеЯзяестная композиция составсодержит вес.": 5 -оксинафталь- птолуидин 0,2; диониловый эфир янтарной кислоты 30; индустриальное 50 остальное. Состав 2 содержитвес.2 ф -оксинафталь-и-толуидин 0,2; диоктиловый эфир янтарной кислоты 20; жидкость 132-25 остальное,В концентрациях вышеуказанныхв аблице поеделов, присадка нерастворима в композиции,Концентрация эфира...

Номер патента: 941410

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Кулиев, Кулиева, Сафарова

МПК: C10M 1/48

Метки: маслам, присадка, противозадирная, смазочным

...соес".с ), ег-ия устанавливалась путем испыИ г ледзвание проти 1 возаДирньх сзойств проводят на четырехшарикозой машине трения по ГОСТ 31190-60 надарах ШХ, диаметром 12,/ мм прискорости скольжения 11100 об/мин.Оценочными показателями является криТИЧЕСКсЯ НаГРУЗКа ЗЗЕДаНИЯ ШаРИКОВ(Рк),нагрузка сваривания (Р)и обобщеный показатель износа 1,О 1 И).Таблице показаны результаты равпительных испытании аллилтуэме илового эфира 0,0-диизопропилдитиоФосфорной кислоты и известных присадок в смазочньх маслах (концентрация соединений 5 ммоль 1-а 100 г масла),"Испытание на ЧШМ трения Образ.;ы-ой кислоты 316 69,2 153 62, 5 111 251 Присадка ДгьФосфорной кислоты обладает весьмавысоким противозадирным свойствоми г:о эффективности действия значиЯХОРЕ 1...

Номер патента: 941411

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Кулиев, Кулиева, Мустафаев, Новоторжина, Сафарова

МПК: C10M 1/48

Метки: маслам, присадка, противозадирная, противоизносная, трансмиссионным

...1 суот иэоводят 11 е четьрехшариковой машине трения по ГС 1 СГ 949060 на шарах 1 Х5 диаметром 12,7 мм,при скорост КОЕВкения 1400 О(ь/мне,Оценочнь 1 ми показателями является критическая нагрузке зеедания шаров (Р),нагрузке сверцвения перов (1 с 1 и обоб"ЕДРнный 11 окезател и.носа (г 013) а тл"-г. ЕК .Е;ИГГ 1 ЕгЬСТВУ ЕОТ РЕ ЕУЕЕВТЕТЫ СРЕВ - нц; ч,нь 1;:,Пыте 11 ий 1 ицеу:шеимц цз иследоВег;Еьх эфиро 5 елются изоп 1 они 1- о гггписгт:31 ов й и бут 13 локсл:.етц 1 овьй эфчО.О-ДИ 1:3 ОП 3 ОП 3 ЛДИТИОФОС 33 Ог 3 НОй КИС- лоть . 1 утС.о 1 ги:",ОтцеО 31,1 й эфир 0,.0- ,цЗутилд,пцофосфорной к 3 С 11 глы по поке - зетелю;цЕгрузкц се 3 еИ 13 ени 5 (К ) ц О 1 3 несколько устуеееет изопропцл- и бут:лОкси,Стило вьм эгрцрем ОО - ди и зоп...

Номер патента: 941412

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Каргин, Кирицев, Копылов, Почекина, Рыбалов

МПК: C10M 3/02

Метки: вар-15, горячей, давлением, жидкость, металлов, смазочно-охлаждающая

...12 10 11 Седнме нтвционнаястабильность прнхранении после1 мес.: выделилосьмасса,% 25 21 5 Проводят также оценку стабильности предлагаемой СОЖ (ВАР) в процессе хранения, а также исследуют аксплувтационныв свойства. Результаты испытаний стабильностиСОЖ представлены в табл. 3. 0 2 2 2 О а 4 Испытани каза тели,016 О,О 0,017 0,019 оафф тре ния графита за счеегося осадка ври одноразовоманни тары, в перете на смазку, %смазки на 1 2 Рас Э,8-4,8 во Как видно из табл. 2 и,Э я ССК имеет более высокую ность, что позволяет транспортиро таре любой емкости, в то вре вестная СОЖ транспортируетПотеоставтарепол оскресче предлагае- стабильвать ве мя как я ихра 15 В табл, 4 представлены результатыиспытаний известной СОЖ и ВАР.В связи с тем, что все...

Номер патента: 941413

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Богданов, Трембовлер

МПК: F02N 11/08

Метки: стартером-генератором, схема

.... он)ак Г )ми 6, РР и 8, из ак кулуллт)рных батарей 1 и 10 промежуточного )еле 11 с контактами 12 и 13, из контактора 1 озбуждения с замыкающими 15 и размыкающими 16 контактами, подключенными к обмотке 1 7 возбуждения, кнопки пуска 18 и общей шины 19.Схема работае 1 слерующим образом.При запуске двигателя замыкают кнопку 16 уска. При этом срабатьвает промежуточное реле 11 и замыкает свои контакты 12 и 13, включая контакторы 5 и 11. Контактор 5 запуска при этом переключает аккумуляторные батареи 9 и 10 с параллельного соединения на последовательное путем коммутации своих контактов 6, 7 и 8.(Онтактор 1 ч возбуждения замькает свои контакты 15 и размыкает контакты 16. При этом обмотка возбуждения 17 подключается парапл льна с...

Номер патента: 941414

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гологан, Стукалев, Туртыгин, Туртыгина, Цамаев, Цыкиновский

МПК: C10M 3/02

Метки: жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, твердых, шлифования

...ф В приведенном составе пиро- или ,триполифосфат натрия являются ком-плексообразующими, ортофосфат натрияявляется окислителем,гексаметафосфат В примерах рецептур используются зерна синтетицеского алмаза Фракциимкм.Укаэанные рецептуры 1-6 испытывают при заточке резцов иэ сплава ВКалмазными кругами марки АСР 100/80 Бс последующим контролем качества полученных поверхностей по показателю зелицины допустимого съема обрабатываемого сплава за один двойной ход.Для срзвнейия испытана известная рецептура СОЖ, содержащая вес,Ф:Трипопифосфатнатрия 3,75Сульфат меди Ч 1 фнатрия стимулирует образован.,е пленкина поверхности трения,В качестве абразивных зерен целесообразно использовать зерна синте-ического алмаза,карбид кремния зеленый, карбид...

Номер патента: 941415

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Волков, Гнатюк, Жулев, Коротков, Мавромати, Малий, Худобин, Шумячер

МПК: C10M 3/02

Метки: жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая

...выполнять технологические функции в процессах абразивной обработкиа металлов,."1 редлагаемую СОЖ готовят путемрастворения в воде составляюших компонентов в Определенной последователь":Ости.Составы предлагаемой и известнойСОЖ представлены в табл, 1. ю.х к инокисл.Оца КаЛЬЦ 1 ПРО:а х ",и 015 Натриевая соль Н -или 0,5 1,0 рова нных аминокислот3 Ода 98,96 97,92 96,88 98,8 97,4 96,0 Оценка еффективности:оставов СОЖпроведена путем сравнения показателей,полученных при шлифОвании с этими жилК ОСТЯ". И.;ОРезультать; испытаний представленыв та .л гИспытания СОЖ проводят на шлифОвальном станке модели ЗЛ 10 П, ОбрабатываютОбразцы из стали ШХ 15 (НЯС 61-6545-- т= -Состав Съем металла .Расход шлифоваль-Знергозатратымм /минного крута, мм /мин на съем...

Номер патента: 941416

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Белоусов, Белущенко, Быков, Галивец, Гамерштейн, Иванов, Карпенко, Кияшко, Корж, Лега, Перков, Размахнин, Ребрин, Староселецкий

МПК: C10M 3/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...1 е свойства комповицин.Нижний предел содержания фосфогипса(10 ьес. % ) в смазке Ограничен ухудше 11 1 4ццем тец 11 оза 1 ццтц 1,1 х свойств смазк 11,ловлв:1 еццсм сс 7 кц и трец 1 ц 11 О(1:11 в 1 а цвповерхности деформцру юшего инструменте,Верх ни й и редел ( 3 0 вес, " ) - ухудшениемсм. зочной способности г ре 1 ультвте некоторсц О 11 одавлс 11 ц 11 э 4 ф;етивности Основного см зо ного графитового слоя прцнвруц 1 енцц оптимального соотношениятолщин с.лоев фосфогипса и графита,Нижний предел содержания графитав смазке (10 Вес,%) ограничен нарушением стабильности процесса формовки заготовок колес В результате повышениятрения по всей контактной поверхности,верхний предел ( 20 вес,%) ограниченповьш 1 енчой загрязненностью атмосферыи...

Номер патента: 941417

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Босенко, Духненко, Мухортова, Панарина, Шилина

МПК: C10M 3/04

Метки: кассет, композиция, смазочная

...1 ооладеюч дВойственными свойствами: хорошо смеиивакгся ис Водой и с полисилоксаноВОй жидкость 1 о.В емкости нужного объема смешиваютводу со смачивателями. При 11 цательномперемешлвании и подогреве дс 40 С постепенно добавлякт растворитети (изопропиловый и этиловь й спирт,ь) и полиме отилсилоксенову ю жидкость - 1 МС -6,предваритсльно смешенныР. 1 еремепгиванис. длится около одного часа,Для получения бслее мелкоаисперснойслстемы эту эмульси 1 о пропускаюч черезколлоидну ю мельницу.В зависимости От поставленной задеп 1смазка может 61 лть изгогов 11 е е по оптис О цР р)к вн и 10 к ом и О 11 е н т ОВ,Приготовленная смазке может бьггь нанесена нв поверхность кассет с использсваи 1 ем рвспьгляюши:. устройств или Вр 11 1 еВатнс мерле ый темпо...

Номер патента: 941418

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Белоусов, Быков, Галивец, Гамерштейн, Грудев, Дмитриева, Иванов, Крашевич, Лега, Перков, Размахнин, Староселецкий

МПК: C10M 7/02

Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, технологическая

...имеет спедующий состав,вес оОигидрат супьфата25капьция Саб 04 2 НОфтористые соединенияв пересчете на фтор 0,3Пятиокиси фосфора Р 0 1Присутствие фтористых соединений, атакже пятиокиси фосфора обеспечиваетповышенную смачиваемость и споистуюструктуру, что в сочетании с противоиэносными свойствами соединений фосфораобеспечивает высокие антифрикционныесвойства и тем самым снижение энерго 35силовых условий деформации при использовании фосфогипса в качестве смазки,Повышенная смачиваемость обеспечиваетсоздание равномерного и прочного смазоч 40ного споя, что, с одной стороны, приводит к повышению стойкости инструмента ас другой - к упучшечию качества изделий,Кроме того, фосфогипс может испопь -зоваться без предваритепьной подготов...

Номер патента: 941419

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Головатый, Мурков, Олендер, Радкевич

МПК: C10M 1/10

Метки: доводочных, отработанных, паст, регенерации

...:тружки и частичвк графита,Для восстановления берут 50 кг отра-ботанной доводочной пасты, Вводят в1 О ее состав в качестве растворителя3 кг ( 6бензина и перемешивают. Затем полученную смесь помещают в, центрифугу и нагнетают туда дополнительно воздух в таком количестве,при котором объем очищаемой смесиувеличивается на 10. Центрифугированйе производят при частоте вращения 1000 об/мин в течение 15 мин.При центрифугировании происходитразделение смеси на жидкую, твердую и аморфную Фазы. Все твердыевключения: абоазивные зерна, металлическая стружка, частички графитав результате центробежной силы инерции располагаются возле стенок центрифуги и уплотняются. Затем из полу"ченной жидкой фазы удаляют растворитель, например...