Способ получения н-алканов

7) Заявител Б ПСЛУЧЕНИЯ АНОВ уп аривания Ж-ной в отдельИзобретение относится к способу получения н-алканов депарафинизацией нефтяного сырья карбамидом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ получения н-алканов5 обработкой раствора нефгепродукта водным насьпценным расгвором карбамида с получением твердого комплекса н-алка. нов с карбамидом, отделения комплекса, промывки его растворителем и разложения комплекса с получением н-алканов 1 .Недостатком способа. является пониженный отбор н-алканов от потенциального содержания в сырье.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения н-алканов путем депарафинизации карбамидом. Нефтепродукт (сырье) смешиваюг с расто ворителем и обрабатываюг концентрированным Водным раствором карбамида с содержанием карбамида от 60 до 90%, Смесь интенсивно перемешиваюг и охрт, А. Н;.Переверзев;-Д;"В;-р Рошни: 2лаждают до требуемой температурй путем испарения сюстй растворителя. Образовавшийся твердый комплекс н-алканов с карбамндом отделяюг от" растворадепарафинированного нефтепродукта путем отстоя или фильтрации и промыва юг растворителем. Промытый комплекс разлагаюг водой при 70-80 С, в результате чего получают раствор н-алканов в растворителе и разбавленный водный раствор карбамида. Последний концентрируюг упариванием под вакуумом до ссщержания воды 10-40% и возвращают в процесс, Для восполнения технологических потерь карбамида в системуподаюг свежий его раствор 80 концентрации, который готовят ной емкости путем растворения кристал- . лического карбамида в воде 21 .Недостатком этого способа является необходимость проведения для восполнения технологических потерь операций растворения карбамида в воде и последукзцего упаривания 50%-ного раствора до403 ворителя, Дальнейшее разделение продуктов реакции ведут известным способом. ч 941содержания воды 10-40%что связаносо значительными энергетическими затратами. Кроме того, способ характеризуегся низким отбором н-алканов от потешгиального содержания в сырье. Приупариванни водного раствора, как показывает опыт работы промьццленной установы, имеют место дополнительные потери карбамида, обусловленные способностью карбамида к возгонке с водянымпаром и к частичному разложению принагреве, Потери карбамида па промъццленной установке велики и составлякл6-15, а в отдельных случаях до 20 и.на 1 т перерабатываемого сырья,Пель изобретения - сокращение энер-,гетических затрат и увеличение выходан-алканов.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения н-алканов ггутем обработки нефтепродуктаводным раствором карбамида в присутствии растворителя с последующим охлаждением реакционной смеси и отделением образуклцегося комплекса, промывкой его растворителем и разложением свыделением н-алканов, на обработку нефтепродукта подают 0,6-2% от массысырья карбамида в виде суспензии его всырье или в растворителе,Диапазон количества кристаллическогокарбамида 0,6-2% охватывает пределытехнологических потерь карбамида в условиях промышленной установки,Способ осуществляется следующимобразом,В отдельную емкость загружают количество кристаллического карбамида, необходимое для восполнения его технологических потерь, и готовят суспензиюкарбамида, смешивая его с нефтепродуктом (сырьем), поступающим.на переработку, или растворителем, применяемымдля разбавления сырья. Остальные количества сырья и растворителя смешиваюти подают в реактоо комплексообразования, сюда же вводят приготовленную суспензию кристаллического карбамида иконцентрированный водный раствор карбамида с содержанием карбамида от 60до 90%. Подачу суспензии осуществляютс таким расчетом, чтобы количество вводимого с нею кристаллического карбамида находилось в пределах 0,6-2,0% отколичества перерабатываемого сырья,т.е. 6-20 кг на 1 т сырья, Смесь продуктов подвергают интенсивноМу перемешиванию и охлаждают до требуемой температуры за счет испарения части раст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Восполнение технологических потерь карбамида может быть осуществлено путем подачи кристаллического карбамида непосредственно в реактор комплексообразован.я, однако транспортирование и дозирование карбамида в виде суспензии технически более удобно.П р и м е р 1. Берут 1000 г нефтяной фракции, выкипающей в пределах 180-340 С, с содержанием н-алканов 36 мас, %, 900 г этой фракции растворяют в 6000 г хлористого метилена, а 100 г фракции смешивают с 6 г (0,6 мас.% от сырья) кристаллическ" го карбамида, получая 106 г суспензия карбамида. Раствор сырья и суснензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1 655 г. насьцценного при 70 С водного раствора карбамида (1257,8 г юрбамида и 397,2 г воды), Температура насыщения 70 оС соответствует 76%-ной концентрации раствора карбамида. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до 30 оС, Твердый комплекс н-алканов с карбамидом отфильтровываюг, промывают хлористым метиленом, взятым в количестве 6000 г, повторно перемешивают с 6000 г хлористого метилена, вновь отфильтровывают и промывают 6000 г хлористого метилена, После разложения комплекса получают 256,7 г н-алканов, что составляет 71,3% от потенциала с частотой 97,6%.П р и м е р 1 а, Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 оС, содержащей 36 мас. % н-алканов, и растворяют в 5900 г хлористого метилена, Готовят 106 г суспензии кристщиического карбамида в растворителе, смешивая 6 г карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1655 г насьцценного при 70 ОС водного раствора карбамида содержащего 1257,8 г карбамида и 397,2 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до ЗООС. Вьщеление и промывку твердого комплекса н-алканов с карбамидом ведут, как описано в примере 1, Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 1.П р и м е р 2. Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 С, содержащий5 9414 36 мас % н-алканов и растворяют ее в 5900 г хлористого метилена, Готовят 120 г суспензии кристаллического карбамида в расторителе, содержатцей 20 г (2 мас.% от сырья) карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамнда подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1636,6 г насьпценного при 70 С водного раствора карба О мида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды. Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлажда ют до 30 оС, Выделение и промывку твердого комплекса н-алканов с карба- д 5 мидом ведут, как описано в примере 1. В результате разложения комплекса получают 259,2 г н-,алканов (72% от потенциала) чистотой 97,6%.20П ример 2 а. Берут 1000 гнефтяной фракции 180-340 С, содержащей 36 мас.% н-алканов, 900 г этой фракции растворяют в 6000 г хлористого метилена, а 100 г фракции смешивают с 20 г кристаллического карбамида, получая 120 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию тербамида подают и реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1636,6 г насыщенного при 70 оС водного раствора карбамида, содержащего 1243,8 г карбамида и 392,8 г воды, Смесь интенсивно перемешивают в течение 25 мин и охлаждают до 30 С, Выделение твердо 35 го комплекса н-алканов с карбамидом и промывку его растворителем ведут, как описано в примере 1. Выход и качество н-алканов, полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примере 2,П р и м е р 3, Берут 1000 г нефтяной фракции 180-340 оС, содержащей 36 мас. % ч-алканов, ЭОО г фракции растворяют в 6000 г хлористого мети 45 лена, а 100 г фракции смешивают с 10 г (1 мас,% от сырья) кристаллического карбамида, получая 110 г суспензии карбамида. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновремен 5 ч но вводят 1650 г насьпценного при 70 С водного раствора карбамида (1253,8 г карбамида и 396,2 г воды), Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до 30 С. Полученный комплекс н-алканов с карбамидом выделяют и промывают так же, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 257,4 г 03 6(71,5% от потенциала) н-алканов чистотой 97,7%.П р и м е р 3 а. 1000 г нефтяной фракции 180-340 РС, содержащей 36 мас.% н-алканов, растворяют в 5900 г хлористого метилена. Готовят 110 г суспензии кристаллического карбаптда в растворителе, смешивая 10 г (1 мас.Ъ от сырья) карбамида и 100 г хлористого метилена. Раствор сырья и суспензию карбамида подают в реактор комплексообразования, в который одновременно вводят 1650 г насыщенного при 70 оС водного раствора карбамида (12538 г карбамида и 396 г воды). Смесь интенсивно перемешивают и охлаждают до ЗОоС, Полученный комплекс н-алканов . с карбамидом выделяют и промывают растворителем так же, как описано в примере 1. Выход и частота н-алканов,полученных в результате разложения комплекса, аналогичны указанным в примеое 3.П р и м е р 4. (известный способ).Берут 1000 г нефтяной фракции 180340 С, содержащей 36% н-алканов, растворяют ее в 6000 г хлористого метилена. Полученный раствор подают в реакторкомплексообразования, куда одновременновводят 1663 г насьпденного при 70 Сводного раствора карбамида (1263,8 гкарбамида и 399,2 г воды). Количество карбамидного раствора берут таким,чтобы в нем содержалось столько жекарбамида, сколько было подано суммарно в кристаллической форме и в видераствора в реактор комплексообразованияв любом из предыдуших примеров, Смесьинтенсивно перемешивают в течение25 мин и охлаждают до 30 С. Выделеоние и промывку комплекса н-алканов скарбамидом ведут, как описано в примере 1. После разложения комплекса получают 252 г (70% от потенциала) н-влканов чистотой 97,5-97,6%,Как видно из приведенных примеров,при неизменном количестве подаваемогокарбамида в предлагаемом способе применяются меньшие (на величину технологических потерь) количества его концентрированного раствора по сравнениюс известным способом, что соответственно уменьшает энергетические затраты наприготовление указанного раствора. Восполнение технологических потерь карбамида подачей его в кристаллической формеспособствует увеличению (на 1-2%) выхода н-алканов от потенциального содержания их в сырье, что может бьггь7 , 941403 объяснено квк результат уменьшения количества воды и зоне реакции и, следовательно, повышения концентрации карбамида в растворе, нвходяшеькяв равновесии с комплексом. ле. Составитель Г, ЦукановаРедактор Н. КиштулинецТехредС.Мигунова Корректор У, Пономаренко Заказ 4761/8 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рвушская нвб д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения н-влквнов путем 16 обработки нефтепродукта водным раствором карбвмида в присутствии растворителя с последукецим охлаждением реакционной смеси и отделением образующегося комплекса, промывкой его растворителем 35 и разложением с выделением н-алканово т л и ч в ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергетических затрати увеличения выхода н-алканов, на обработку нефтепродукта подают 0,62,0% от мессы сырья карбвмида в видесуспензии его в сырье или в растворитеИсточники информация,принятые во внимание при экспертизе1. Патент фРГ М 1109299,кл. 23 В, 2/01, опубпик, 1962.2, Патент фРГ % 1000951,кл, 23 В, 2/01, опублик, 1958 (прототип),