Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина

Номер патента: 941405

Авторы: Березницкий, Дружинин, Лелянов, Минаков, Резуненко

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕ 941405ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублик АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнитель е к авт, свид 11.80 (21) 3006192/23-26 (51) М. Кд,3 С 10 К 1(Опубликовано 07.07.82. Бю Дата опубликования описанн 53) нь,07. 848. 8 10. И, Реэуненко Н, В. Лелянов, В. С. Береэннц А, С. Минаков и В. Н. Дружинин 72) Авторы изобретения аучно-исследовательский углехимичес институт 71) Заявител КСОВОГО ГАЗА ОТ БЕНЗОЛЬНЬРОДОВ И НАФТАЛИНА 54 СП ОЧИСТКИ УГЛЕ БО сится к тонкойод давлением отов и нафталина чист бенИзобретение отн ке коксового газа зольных углеводоро может быть исполь кой и химической установках, использ дпя выделения иэ н ным методом, в ча ок ва промышленностях на уюших коксовый газ его водорода криогенстности для синтеза д д б зольных углеводородов и нафталина каменноугольным, соляровым маслом или специальными низколетучими поглотителями,например, тетрамином 1,Применение традиционньм высококипяших низколетучих поглотителей (солярового и каменноугольного и остроде 4 ыцитного тетралина связано с наличиемнеизбежных проскоков, бензольных углеводородов, нафталина, тяжелых непредельных соединений и компонентов поглотителей с очишаемым газом, которые затем в процессе криогенного разделения аммиака,Известен способ тонкой очистки коксового газа по авлением от ен последнего выпадают в твердом виде в разделительных аппаратах, что вынуждает периодически останавливать процесс разделения коксового газа для разогрева теплообменников и очистки их (в том числе с применением ручного труда) от твердых отложении.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки коксового газа под давлением от бетт- зопьного углеводорода и нафталина, состоящий в обработке исходного коксового газа сольвентом в смеси с водным раствором хлористого кальция при (-17) -. (-22)о С и последующего его ступенчатого охлаждения в процессе криогенного разделения, В ходе дальнейшей тонкой очистки гаэ нагревается до 25 - 35 С и выше, например, для очистки газа от окиси азота его нагревают под давлением до 100 оС.Обычное ступенчатое охлаждение коксового газа - предварительный этап405 4 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 3 041собственно криогенного разделения, включает первоначап ное охлаждение газадо 5 - 10 С. При этом конденсируетсяи удаляется из газа основная массевлаги и оставшихся бензот.ьных углеводородов. Ътем на второи ступени газохлаждают в так называемой гепловойветви азот-водородной смесью, этиленосвой фракцией и богатым газом до (-45) Сблагодаря чему удаляется еше часть остаточных бензольных углеводородов ивлаги.В третьей ступени при (-80)оС производят окончательную очистку газа стбензольных углеводородов и влаги 2 ,Недостаток этого способа состоит втом, что предварительная обработкассльвентом при (-17)-(-22)ОС спожнаи требует применения дорогостоящегохолодильного оборудования,При таком способе очистки в разделительный аплерат проскакивает значительные ксличества нежелательных примесей; бензат:ьных углеводородов, тяжелых непредспьных соединений, масел ит.пкристаллизующихся при охлаждении,что заставляет часто останавливать процесс раздепения для очистки аппаратурыот твердых отложений, и остаточное содержание бег зольных углеводородов илнефгалина составляет 0,3 г/нм.Цель изобретения - повышение степениочистки и упрощение процесса,Поставленная цепь достигается тем,что согласно способу очистки коксовогогаза от бензольных углеводородов и нафталине, включающим предварительную обработку исходного газа сольвентом ипоследующее ступенчатое его охлаждение,обработку газа сольвентом осуществляютпри 0-45 С,Децный способ позволяет существенноупростить и удешевить технологическуюсхему процесса при достаточно полномизвлечении бензольных углеводородов,нафгалина и тяжелых непредельных соединений (суммарное содержание их вгазе не превьпдаег 0,1 г/нм ), Это до 5стигается за счет обогащения газа, впроцессе его промывки сольвентом, высококипяцщми циклическими углеводородами (триметилбензолами, э,гилтслуслами,диэтилбензслами и т.п,); при конденсациикоторых в жидком виде в последующихтеплообменниках "теплой ветви" ими выполняется функция и ебсорбента дпя дополнительного выделения нз счищаемогогазе прим есей бензапьных углеводороцов, нафталина, тяжелых непредельных соединений, и антифриза, препятствующего их зетвердеванию при низкой текшературе, Благодаря тому, что основноеколичество бензсльных углеводородов инефгелине удаляются из газа при положительных температурах, удаление остаточных их количеств и испарившегося сольвента при последующих низких температурах не требует больших затрат холода.Таким образом, обреботка газа сольвентом при 0-45 С позволяет отказаться ст применения специальных холодильных машин и связанного с ним комплектующего оборудования за счет дополнительной очистки газа испаривцгимися в негофракциями сольвента, конденсирующимися в жидком виде в последующей теплообменной аппаратуре. В этих теплообченниках сольвент выполняет роль и абсорбента и антифриза.Выбранный интервал температур обуооловлен тем, что при 0-45 С в газ уходитссльвент в колИчестве, достаточном дляудаления уносимых с газом примесейбензола, нафгалина и тяжелых непредельных соединений на стадии охлажденияперед его криогенным разделением,Способ позволяет обеспечить непрерывную работу разделительного аппаратав течение 300-351 сут. Предпочтительным температурным режимом следуетсчитать 20-400 С. Однако удовлетворительные результаты достигаются и приболее низкой и высокой температуре.Вместе с тем, повышение температуры процесса выше 45 С нецелесообразоно, так как это не повышает продолжительность непрерывной работы разделительного агрегата, а снижение ниже 0 Сопотребует применения холодильных мешин,Кроме этого, не будет обеспечиватьсявнесение в газ сопьвента дпя последующей доочистки газа,П р и м е р, Тонкой очистке отбензольных углеводородов и нафгалинассльвентом подвергают 32 тыс, нмчкоксового газа под давлением ,15 ате,содержащего, г/нмА бензольные углеводороды 6; нафталин 0,2, тяжелые непредельные соединения 1,5.Процесс очистки осуществляют в противоточном абсорбере, снабженном 30массообменными тарелками. Удельныйрасход поглотители 0,3 л/нм, темпера 3тура газа до абсорбера 35 С, сольвента36 оС. Содержание бензольных углеводородов в ссльвенте, поступающем на обсаботку газа, 0,1%, нафталина 0,5%,тяжелых непредельных соединений 0,05%.5 9414После обработки газа сольвентомостаточное содержание в газе, г/нм;бензольные углеводороды О, 1, нафгалин0,002, тяжелые непредельные соединения 0,074,Кроме этого, газ увлекает 2,33 г/нм;3,сопьвента.Очюценный газ подвергают далееступенчатому охлаждению в разделительном аппарате (теплообменнюих):1 О1 ступень до 5 оС1 ступень до -45 С1 ступень до -80 фСПри этом в теппообменниках образуется жидкий конденсат иэ унесенных газом 1 Збензолыплх углеводородов, нафгвлина исопьвента, который выводят непредельнои передают в сопьвент, направляемый наректифнкахппо. Через каждые 5 ч производят переключение теплообменков дпя щразогрева с цепью вывода конденсатаДалее очищенный газ направляют вразделительный аппараг, где конденжруются все компоненты газа, кроме во- ддорода, Разделительный аппарат работаетнепрерывно без остановки на очистку351 день,ОВ 6Использование предлагаемого способа позволяет вести очистку коксового газа в натрерывном процессе в течение почги. одного года, исюпочить потери бенэопьиых углеводородов с отработанным поглотителем. Экономический эффект при его использовании 30 тыс. руб. Формул а изобретения. Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина, включающий предварительную обработку исходного газа сольвентом и последующее ступенчатое его охлаждение, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения степени очистки и упрощения пропесса, обработку газа сопьвентом осуществляют при 0-45 оС Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Справочник коксохнмикв. Т. 3, М., фХимия", 1966, с. 154-156.2. Андреев ф. А., Каргин С. А. и др. Технология связанного азота, М., Химия", 1966., с, 162-166 (прототип).Составитель Е, КорниенкоРедактор Н. Киштулинец Техред С,Мигунова Корректор И. МускаЗаказ 4761/8 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3006192, 20.11.1980

УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

РЕЗУНЕНКО ЮРИЙ ИОСИФОВИЧ, ЛЕЛЯНОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕРЕЗНИЦКИЙ ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, МИНАКОВ АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ДРУЖИНИН ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10K 1/08

Метки: бензольных, газа, коксового, нафталина, углеводородов

Опубликовано: 07.07.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-941405-sposob-ochistki-koksovogo-gaza-ot-benzolnykh-uglevodorodov-i-naftalina.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов и нафталина</a>

Похожие патенты