Архив за 1982 год

Номер патента: 939569

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Егнус, Мишуров, Туманов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, крупных, отливки, слитков

...поверхности приямка 5. Сбоку колпака приварен патрубок 10 для соединения с вакуумпроводом (не показан)Сверху колпак 1 имеет фланец 11, накотором установлен лист 12 с керамической вставкой 13 для направленияструи. На верхний фланец 11 колпакаустановлен промежуточный ковш 14,причем между ковшом и колпаком размещена прокладка 15.Донышко 6 колпака оканчиваетсяфланцем 16, на который с помощью прокладки 17 установлена надставка 2.Установка работает следующим образом.Установку для отливки крупных 25слитков в вакууме (колпак 1 с надставкой 2) устанавливают на заранее помещенную в чашеобразный коллектор 4изложницу 3. При этом колпак 1 центрируют относительно изложницы 3, аповерхность фланца 8 опираетсе наплиты 9 приямка 5. Листом перекрывают...

Номер патента: 939570

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Лукьянский

МПК: C21D 1/74, F23C 11/00

Метки: безокислительного, нагрева, печах, пламенных

...при узком диапазоне регулирования.Цель изобретения - устранение отмеченных недостатков.Указанная цель достигается тем, что частицы огнеупорного материала вводят в факел в количестве, составляющем не менее 0,42 г/м продуктов сгорания. 2Запыленные дымовые газы излучают тепло от факела к экранным трубамс интенсивностью, соответствующейстепени запыления Факела огнеупорными частицами и соответственно требуемой степени радиационного излученияв топке котлоагрегата. Регулированиестепени черноты Факела обеспечивается в пределах 0,6-1,0 от степени черноты факела в топке. Использованныев факеле огнеупорные частицы уносятся вместе с дымовыми газами иэ котлоагрегата и затем улавливаются вустройстве, установленном эа котлоагрегатом, и возвращаются...

Номер патента: 939571

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Алиев, Ахадов, Крылов, Петрук, Петрухин, Протоковец

МПК: C21D 9/00

Метки: химико-термической

...обводным трубопроводом с холодильником.Предлагаемое устройство показано на чертеже. 1 4Устройство для осуществления указанного способа содержит нагреватель ную печь 1, верхняя часть которой перекрыта футерованной крышкой 2, Внутри нагревательной печи 1 установлена подвеска 3, в которую вставляются длинномерные полые иэделия,например, цилиндры 4 скважинных насосов. Цилиндры 4 имеют в верхней части развальцовку 5, которая срезаетсяпосле химико-термической обработки. Разогрев печи осуществляется нагревательными элементами 6, Подача эндотермической атмосферы осуществляет. ся из генератора 7 по футерованному трубопроводу 8 и через холодильную установку 9, На линиях подачи атмосферы установлены управляемый вентиль 10 и шибер 11....

Номер патента: 939572

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Лакомченко, Мешков, Николаев, Осипов

МПК: C21D 9/08

Метки: длинномерных, термообработки

...укреплены на общей траверсе 32, соединенной с сиДловыми цилиндрами 33.Закалочный бак 9 включает находящийся у его торца механизированный затвор 34 с силовым цилиндром 35, с помощью которого осуществляется за 45 крытие и открывание затвора, Закалочный бак 9 посредством трубы 36 сообщается с напорным баком 37, в дне которого предусмотрен клапан 38, управляемый приводом 39. Использованную для закалки жидкость насос 40 перека 50 чивает обратно по трубопроводу 41 в напорный бак 37.Поточная линия работает следующим образом.Изделие 10 с выходного рольганга стана поштучно подается к накопителю 1 установки. В исходном положении захваты 14 располагаются в промежутках 2 фмежду роликами рольганга (фиг3)Рычаги 18 перегрузочного механизма 2и...

Номер патента: 939573

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Дудка, Крижевский, Логинов, Платонов, Сальников, Ткаченко, Фрадкин, Холмецкий

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, паром, подогрева, увлажнения, шихты

...В следующий момент эа счет качаний на устройство действуетсила, направленная в сторону ранееосуществляющегося вращения, что также приводит к действию на трубки массированной нагрузки шихты и так далее до полной остановки окомкователя,Таким образом, выполнение устройства подвижным по оси коллектора повышает его надежность работы за счетосуществления принципа саморегулирования в рабочем положении и устранения массированных нагрузок потокашихты при остановках окомкователя. Выходное отверстие паропроводящих трубок в любом случае не забиваетсяи не залипает шихтой в результате наличия зон псевдоожижения, представляющих собой факел выходящего из трубок под давлением пара. В рабочемположении коллектора, когда трубкинаходятся в...

Номер патента: 939574

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куприянов, Левин, Орехов, Симаков, Спевак, Титов, Шмалько

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, приготовления

...увеличивает связующую способность жидкого стекла с частицами, 45бентонита и циркона. В результатеэтого уже при естественной сушке .брикетов на воздухе они резко упрочняются, Дальнейший нагрев компонентовшихты сопровождается еще большим упрочнением брикетов и увеличивает ихЯпористость, необходимую для процесса хлорирования.Нагревание брикетов до темпера"туры выше 400 С нецелесообразно, таккак необходимое окисление органического материала в бентоните заканчивается при 350-400 оС, Снижение температуры тепловой обработки ниже 180 Со 74 4приводит к необоснованному увеличениюпродолжительности тепловой обработкибрикетов, Кроме того, необходимаяусадка бентонита происходит до 150200 С. Продолжительность тепловойобработки менее 1,5 ч не...

Номер патента: 939575

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава

...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...

Номер патента: 939576

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беленький, Голомзик, Грейвер, Елин, Камарь, Корешкова, Навасардян

МПК: C22B 11/00

Метки: благородных, извлечения, медеэлектролитных, металлов, шламов

...14 А 9+ +э Ю МКО+М ( ) 6 А 90 а,+бйаСО+СНБОН= 12 А 9+6 йа 0, +8 СО+3 НО (2)3 939576Нижний предел отвечает необходимости проведения восстановительных реакций, верхний - связан с нежелательным процессом восстановления меди в силикатных шлаках.П р и м е р 1, Обожженные шламы, содержащие 8,0 окисленного А 9 при выгрузке из обжиговой печи имеют 4Продолжение табл,оаержание серебра Ф Плавка обожжен- % ного шлама плавильная пыль кисле силикатое в ный шлак гарке обработанногоглицерином Оэ 14 О 01 Оь 03 2 вОэО Кроме того, проведены плавки обожженного шлама без восстановителя и с 1 ь угля, Сравнительный анализ приведен в таблице.2 Содержание серебра, Ф ли,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,с целью повышения степени извлеченияблагородных металлов,...

Номер патента: 939577

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голодягин, Калашников, Каплуновский, Колотилов, Суслов, Тимошкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, брикет, плавки, сплавов

...пленку более плотной и непроницаемой, хорошо смачивают окись алюминия и способствуют ее удалению,Воздействие на расплав хлорида бария аналогично воздействию хлорида натрия. В то же время хлорид бария способствует дегазации благодаря переходу бария в расплав,его окислению иизменению структуры и свойств окиснойпленки на поверхности металлическойванны за счет содержания окиси бария,Кроме того, хлорид бария придает флюсу модифицирующие свойства.Нижний предел содержания связующего обусловлен механической прочностьюбрикета, верхний - изменением свойствзащитной пленки флюса. 10Состав брикета позволяет улучшитькачество и повысить механические свойства отливок. Это обеспечивается образованием защитного покрытия из смеси покровно-рафинирующего...

Номер патента: 939578

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карбовский, Новохатский, Попов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, расплава, сплавов

...продувку расплава закисью азота и одним из известных нейтральных газов, например, аргоном илиазотом либо их смесью.Использование закиси азота при рафинировании совместно с нейтральнымгазом позволяет значительно повыситьпроцент усвоения азота при одновременном сохранении высокого рафинирующегоэффекта, так как рафинирование производится нейтральным газом, а азот,образующийся при разложении закиси35азота, используется практически полностью для образования тугоплавкихсоединений, оставшихся в расплаве. Эффективность образования ми кродис40персных тугоплавких нитридов и окислов в жидком алюминии повышается введением в расплав нитридообразующихэлементов одним иэ известных способов, например, введением лигатуры. Наиболее предпоцтительны такие...

Номер патента: 939580

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вахобов, Ганиев, Джураев, Железняк

МПК: C22C 21/00

Метки: модификатор

...прочности,коррозионной стойкости и литейных свойств-люминиевых сплавов.Поставленная цель достигается тем, чтомодификатор,содержащий, по крайней мереодин. компонент, выбранный из группы титан,бор, дополнительно содержит стронций приследующем соотношении компонентов, вес.%:Таблица 1 Химический состав модификатоРа МагнийчТитан Бор СтронцийАлюминиии/илииттрий Модификатор Предлагаемый5,0 03,0 0,50,1 0,10 1,43,0 0,5 Остальное 0 5,0 3,0 0 0,1 О 5,0 10,0 0 Известный 0,54 0 4,0 0,867,0 1,4 0,5 0 4,0 0,8 0,7 3По. крайней мере одинкомпонент, выбранныйиз группы титан, бор 0,1 - 5,0Стронций 0,1 - 10Алюминий ОстальноеП р и м е р. Модификатор используютори выплавке алюминиевого сплава АК - ,9.11 осле отстаивания из расплава отливают об 939580...

Номер патента: 939581

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карпенко, Резник

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...компонентов, вес,%Т 1 Л 1 Л Т Г Состав Церий Алюминий Кремний, Сурьма Барий Литий Кальций Железо Предлагаемый2533 6 27 17 11 9 18 16 25 12 17 17 Известный 20 27 35 Таблица 2 Характеристика структуры Механические свойства чугуна чугуна в отливках Количествовводимогомодификатора, % Состав Ударная вязкость Предел прочности прирастяжении,Дисперсность Максимальныеперлита по размерыГОСТ-77 графита,мкм кгс мсм кг мм,85 - 0,90 ,05 - 0,08 4 бретенн рмула и Кальций 1 - 6 Железо 3 - 27 Литий и кальций вводятся в состав модификатора как эффективные раскислители и десульфураторы металла, способствующие иэмельчению дисперсности перлита и графита в чугунах. Литий вместе с кальцием и церием способствует образованию шаровидной формы графита в...

Номер патента: 939582

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Леках, Слуцкий, Шитов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...скольжения при удельной нагрузке12 кг/см и скорости скольжения 1,2 м/с вг, отнесенных к 1000 м пробега, 45Как видно иэ таблицы, износостойкость предлагаемого чугуна на 70% выше известного.МаПрименение предлагаем "го чугуна для отли- Сурвок тормозных барабанов позволит получитьэкономический эффект на 60000 шт, барабанов,экономический эффект 90000 руб.Формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, мар-,ганец, сурьму, серу и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения чч Мф 2ВНИИПИ Заказ 4604/42 Тираж 66 3,0-3,41,6 - 2,20,005 - 0,040)15 - 0,250,1 - 0,20,15 - 0,45Остальноеации)и экспертизетво СССР (заявка2 С 37/00, 1980. рганецьма СераВанадЖелез Источники информ принятые во внимание пр 1. Авторское свидетельс...

Номер патента: 939583

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волощенко, Жадан, Лихачев, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...достигается тем, что сплавнл основе железа содержит углерод, кремний,марганец, редкоземельные металлы и железо,дополнительно содержит кальций и магнийпри следующем соотношении компонентов,вес,%:УглеродКремнийМарг знецРедкоземельныеметаллы939583 Кальций 0,01 - 0,06Магний 0,01 - 0,06Железо ОстальноеХимический состав, прочностные свойстваи коррозионная стойкость сплава приведеныв таблице.Коррозионную стойкость сплава определяютвесовым путем. Испытаниям подвергают образ-,цы И 18 мм и длиной 10 мм в 40 Я ном раст.воре серной кислоты с температурой среды60 С. Продолжительность испытания 240 ч,4Предлагаемый сплав обладает высокой обрабатываемостью резанием. Стойкость резцов при скорости резанием 30 м/мин, глубине резания 1 мм, подаче - 0,09...

Номер патента: 939584

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Карпенко, Титко

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...2,70-3,30 Молибден 0,20-0,50Ванадий 0,80 - 1,20Титан 0,35 - 0,75Ниобпи 0,15-0,35 Цинк 0,003-0,01 Азот 0,002-0,006 Церий 0,002-0,005 Железо Остальное3 939584В табл, 1 представлен химический состав выплавленных сталей.Из сталей опытных плавок отлиты технологические пробь 1 и образцы для механических испытаний. Образцы Ъодвергают закалке с 960 - 980 С в масле с последующим низкотемпературным отпуском при 180 - 200 С в течение 1,5 ч. Таблица 1 Содержание компонентов, стали, вес,% Комноненты известной предлагаемой 1,25,00 Азот 005 00 0,002 ий Остальн Остальн стальное Желез абли Относительнаяизносостойкост Предел прочности лри изгибе, кгс/мм Ударная вязкость кгс м/см% Известная 137-142 45 -352 Предла 1 аемая 681 355 3 363 3 10,3 192.-198...

Номер патента: 939585

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Алфинцев, Бобраков, Верклов, Голобородов, Горенко, Примеров, Салтыкова, Тусаев

МПК: C22C 38/32

Метки: быстрорежущая, сталь

...КальцииРедко земеметзллыБор ые 0,005 - 0,080,001 - 0)005О 05 - 0,25Остальноеыплавляют в индчкпион-,футеровкой. При выпускепечи проводят модифици.добавками лигатуры,Ниобий Железо Опытные стали ной печи с кислой жидкого метзлла и ро ие различнымсодержащей в своем составе кальций, РЗМ,алюминий, титан, бор, ниобий и никель.Химические составы опытных выплавлен.ных сталей приведены в табл. 1,5Результаты испытаний приведены в табл. 2.Технология выплавки литейной быстрорежущей стали заключается в переплаве отходов и вышедших иэ строя инструментов (резцов,8 С 1фрез) в индукционных печах с модифицировани.ем расплава комплексной лигатурой, содержа.щей кальций, РЗМ, алюминий, титан, бор и,ниобий,Предлагаемую литейную сталь можно реко.мендовать для...

Номер патента: 939586

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Некрасов, Пиликина, Цырлин, Энтин

МПК: C22C 38/50

Метки: азотируемая, сталь

...повязкости и пластичности селри сохранении ее прочностдиффузионного слоя,,2 О,О,0,5 1,2 13 4 3Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, алюминий, молибден, титан, ванадий и железо, дополнительно содержит никель, при следующих соотношений компонентов, вес,%:Углерод ,0,04 - 0,13 Хром 2,50 - 4,90 Марганец 0,80 - 1,20 Алюминий 0,2 -0,3 Молибден 0,2 -0,5 Сталь выплавляют в индукционной электропечи.Химический состав предлагаемой стали при. веден в табл, 1, а свойства после азотнрования - в табл. 2.Составитель С, ДергачеваТехред И. Гайду Корректор А. Гриценко Редактор И. Ковальчук Заказ 4604/42 Тираж 660ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская...

Номер патента: 939587

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Зуев, Маханьков, Неудачина, Пустовалов, Рольщиков

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь

...2,0 мм (обжатие - 85%) и 1,66 мм (обжатне - 55%). В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42 х 3,55 мм. Деформированную проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600 С, а ленту - при 500 С, выдержка - 1 ч,Механические испытания проволоки на растя-. жение проводят на разрывной машине "МР - 05". Число знакопеременных гибов и число скручи. наний определяют по стандартным методикам.Оценку относительной релаксационной стойкости проводят на ленточных образцах при температуре испытаний 40(РС в течение 20 ч. Начальное напряжение - 120 кгммф.Измерения стационарного потенциала выполняют на потенциостате ПЫ в 3,5%-пом водном растворе хлорида натрия при 22 С и давлении 1 атм.В табл, 2...

Номер патента: 939588

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Куранов, Руденко, Сюткин, Сюткина, Телегин, Шашков

МПК: C22F 1/14

Метки: палладий-серебро-медь, сплавов

...и рекристаллизацией.Движение границы растущей фазы стимулируст распад пересьпценного твердого растворапо прерывистому механизму и, следовательно,рекристаплизованный объем сразу оказывает.ся двухфазным. Он представляет собой пластийы практически чистого серебра с гране.центрированной кубической решеткой, чередующиеся с объемами упорядоченного,обедненного серебром бинарного сплаваРд - Сц с объемноцентрированной решеткой,Такая структура и приводит к резкомуупрочнению сплава.Деформация, непосредстенно предшествующая отжигу, необходима для обеспечениявысокой дисперсности структуры, формируемой в процессе отжита. Кроме того, предва.рительная деформация ускоряет протеканиерекристаллизации, упорядочения и старениясплава....

Номер патента: 939589

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Голубев, Гриднев, Ивасишин, Ошкадеров, Смирнов, Федирко

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, термической, титановых

...вызывает одновременное падение уровня вязкости разрушения. Низкий уровень прочностных и пластических свойств титановых сплавов послеф-отжига не позволяет широко применять его на практике.Цель изобретения .- повышение уровня прочностных и пластических характеристик а- и д,+)-титановых сплавов.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкититановых сплавов, включающем отжигв ф -области, после отжига прводятдополнительный нагрев со скоростью10-100 оС/с до температур на, 20-50 аСпревышающих температуру начала долиморфного превращения, с последующимохлаждением на воздухе,На начальных стадиях развитияд. +1 а превращения в условиях высоких скоростей нагрева происходят.благоприятные изменения в структуреграниц мекду...

Номер патента: 939590

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Крохина, Кукушкин, Пахалуев, Рясиченко

МПК: C23C 1/14

Метки: металлического, покрытия, расплава, формирования

...в центре выше чем в периферийной области (вблизи Места крепления), потери кинетической энергии струи пропорциональны вносимым возмущениям. Это ведет к выравниванию профиля статического давления по длине щели сопла. Равномерное статическое давление обеспечивает формирование равномерного по толщине металлического покрытия на полосе.Кроме того, следует отметить, что размещение вибратора перекрестно про. дольной оси щели сопла обеспечивает повышенное статическое давление на кромках полосы по сравнению с центральными участками.35Экспериментальным путем установлено, что величина угла смещения струны вибратора составляет 0,05-1 для стальной полосы шириной 500-1500 мм и шириной щели сопла 2-5 мм, Это 40 позволяет устранить утолщение покрытия...

Номер патента: 939591

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гимельфарб, Дорожкин, Кашицын, Пик, Щербаков

МПК: C23C 7/00

Метки: внутренние, вращения, нанесения, поверхности, покрытий, порошковых, тел

...крышки и керамической трубы размещеныасбестовые прокладки 11 и 12. Внутри полого вала 3 на подшипниках 13 скольжения установлена 50 штанга 14, оснащенная самостоятельным приводом вращения (не показан) и не имеющая воэможности воэвратнопоступательного перемещения по оси детали. На конце штанги 14 с помощью 55 шарнира 15 крепятся днуплечие рычаги 16 с закрепленными на них грузами 17 и двумя парами роликов 18 и 19, иэ которых первые являются деформирующими, а вторые - копирующими. Копиру 60 ющие ролики 19 находятся в контакте с Формоэадающим элементом 20 копира 4,Устройстно работает следующим образом. Подвижную каретку 1 отводят в крайнее праное положение. При этом деформирующие ролики 18 оказываются выдвинутыми за пределы керамической...

Номер патента: 939592

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Афанасьев, Грибин, Демченко, Коровин

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризаторе, твердом, цементации

...нитрата. Увеличение концентрации раствора свыше 20 приводит к уменьшению глубины и твердости цементованного слоя,это связано с тем, что с раствором поступает значительное количество кислорода.Нитрат алюминия и нитрат магния используют отдельно или в смеси при любом соотношении нитратов, поскольку ускоряющее действие их на процессе цементации одинаково.П р и м е р, Цементации подвергают образцы 15 мм, обработанные на токарном станке, изготовленные иэ сталей 18 ХГТ, СтЗ и Ст 35. Образцы 25 Способ цементации Глубина слоя, мм Твердость НВС СтЗ Ст 35 18 ХГТ СтЗ Ст 35 18 ХГТ Известный 0,80 59,0 60,0 60,0 61,0 61,0 62 рО 0,70 0,801,3 1,4 1,4 4 ч Предлагаемый(цементация в твердом карбюриэаторе (ГОСТ 2407-73) с добавками водного раствораа)...

Номер патента: 939593

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Данченко, Заяц, Ивченков, Кармазин, Онищенко, Острик, Пастернак, Садовский, Умеренков

МПК: C23D 5/00

Метки: внутренней, остекловывания, поверхности, стальных, труб

...теплосмен до разрушения при ЗОООС Образец Прототип Предла- гаемый 15(2%-ное обжатие) 8 (2-ное 7 обжатие) 1,8 2,2 16 (4-ное обжатие) 8 (4-ное 8 обжатие) 1,5 2,0 14(6-ное обжатие) 7(6-ное обжатие) 1,2 2,0 стеклянное покрытие толщиной 0,8 мм,выдерживающее 10 ударов.60 Иэ данных таблицы следует, чтопо сравнению с прототипом, термостойкость и прочность (адгезйя покрытия к металлу) стеклопокрытия,полученного по предлагаемому спосо 65 бу повысилаСь в 2 раза,Прототип Предлага- емый При обжатии менее 2 и более 6 получается менее прочное покрытие, в первом случае из-за его пористости, а во втором - иэ-за недостаточной толщины. При обжатии 1 получено стеклянное покрытие толщиной 1,8-2 мм которое выдерживает.12 ударов силой 0,1...

Номер патента: 939594

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Акользин, Морозова, Харитонов

МПК: C23F 9/00

Метки: пассивации, раствор, стали

...опыта,г;Р - нес образца до опыта, г;площадь поверхности образца, м;Г - время выдержки образца врастворе , ч.Скорость коррозии образца н растворе 0,600 г/л Са(ОН)1, определенн 1 аяло формуле, составляет 0,0003 г/м ч.В условиях, описанных выше, определяют также скорость коррозии образцов н растворах Са(ОН) с .концентрациями 0,400 у 0,600 р О, 800 р 1,000 г/ли в растворах МаОН с концентрацией0,432 р 0,648 р 0,864 р 1,080 г/л (соответствующие концентрации МаОН иСа(ОН)1 эквиналентны друг другу).Результаты экспериментов представлены в табл.1. 50 П р и м е р 2. Для определения влияния ионов депассинаторов (хлоридов и сульфатон) на защитные свойства растворов Са(ОН)1 н отношении углеродистой стали один пластинчатый образец из Ст 20 с...

Номер патента: 939595

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Болбат, Галанин, Мурин, Потапова

МПК: C01G 49/02, C25B 11/02, C25B 9/06 ...

Метки: гидроокиси, железа, электролизер

...0,5-1 от площади боковой поверхности каждого электрода. Все эти отверстия служат, во-первых, для обеспечения одинакового уровня электролита в ячейках электролизера, во-вторых, для непрерывного отвода гидроокиси железа из аппара"та, в-третьих, для обеспечения, теплоотвода из электролизера путем непрерывной циркуляции электролита. Через отверстия в электродах происходит утечка тока, т.е, появляются так называемые фблуждающие токио, которые не затрачиваются на основной процесс растворения железа, и чем больше величина тока утечки, тем больше снижается выход по,току основных продуктов, и тем больше увеличивается расход электроэнергии. Значит площадь отверстий должна быть в таких пределах, чтобы токиутечки были минимальными при...

Номер патента: 939596

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Митьковский, Попов, Потапов

МПК: C02F 1/461, C02F 1/469, C02F 5/00 ...

Метки: электролизер

...2, размещены карманы, выполненные в виде емкостей 5 и б для приемаанолита и католита, расположенныеодин в другом, с выходными патрубками 7 и 8. В камерах 4 корпуса 1 размещены чередующиеся камеры анодные9 и катодные 10,Анодные камеры 9 выполнены открыто сверху и снизу, внутри них размещены аноды 11. С двух сторон анодов11 крепятся планки 12 и 13, выполненные из изолирующего материала, к которым крепятся ионообменные мембраны14, В планке 12 имеется отверстие,в которое вставляется трубка 15. Катодные камеры 10 представляют собойплиты, выполненные из углеграфитового материала.Электролизер работает по системесообщающихся сосудов. Исходный раствор через патрубок 3 подается в камеру 2 и, двигаясь вверх в камеры 4,заполняет анодное...

Номер патента: 939597

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бобков, Григорьев, Дорофеев, Токсабаев

МПК: C25C 1/16

Метки: кадмия, электроосаждения

...Сц-С 4 Й кека. При избытке кремниевой кисЛоты в растворах ухудшаются отстои,.замедляется процесс фильтрации.Введение жидкого стекла в процессе электролиза целесообразно в виде 25-ного водного раствора. Меньшая концентрация ПАВ вводит излишнее количество водыи понижает концентрацию кадмия в электролите. Высокая концентрация жидкого стекла (более 35) плохо растворяется в кислом электролите, образуются местные участки скопления геля. Положительное влияние жидкого стек ла на повышение чистоты кадмия по содержанию примесй свинца в катодном металле объясняется тем, что образующаяся кремниевая кислота связывает присутствующие в электролите ионы свинца в нерастворимый осадок.Экономический эффект от применения в качестве ПАВ силиката натрия...

Номер патента: 939598

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волков, Лебедев, Миркин, Фридман

МПК: C25C 3/14

Метки: алюминиевых, обслуживания, электролизеров

...вид сверху.Машина содержит полупортальную раму, выполненную в виде ходовой бал. ки 1, опирающейся по одну сторону 40 электролизера 2 вертикальными 3 и горизонтальными 4 катками на моно-. - рельс 5 стойки 6, опирающейся по другую сторону электролизера 2 ходовыми колесами 7 на пол корпуса и 45 направляющей рамой 8 связывающей стойку 6 с ходовой балкой 1. Механизм для разрушения корки электролита 9 и бункер глинозема 10 с устройством для загрузки глинозема 11 в ванну электролизера 2 смонтированы на Г-образной металлоконструкции 12, опирающейся нижней своей частью на балансирную приводную тележку 13. Консоль 14 с вертикальной осью 15 прикреплена по оси электролизера 2 к направляющей раме 8. На вертикаль ной оси 15 шарнирно установлен...

Номер патента: 939599

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Беланович, Коледа, Савенко, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюминия, анодированного, окрашивания, раствор, сплавов, электрохимического

...потока 1195 т 10% Вт/м 1 на окрашеннуюповерхность алюминия и его сплавов. 5Облучение проводят в кювете, в которой образец в течение 6 ч нагреваютдо 55 ОС. Затем выдерживают 4 ч приоблучении и после этого температуруснижают до 25 ОС и выдерживают 10 ч Обез облучения, Устойчивость окраскик ультрафиолетовому излучению определяют по аналогичной методике сиспользованием ртутно-кварцевой лампы ПРК, энергия светового потокакоторой составляет 10 "Дж/см с. Изменение окраски поверхности алюминия и его сплавов оценивают по коэф-фициенту отражения, измеренному наФМШм, Коэффициенты отражения,измеренные для образцов до воздействия солнечной радиации и УФ-светаи после, - идентичны,П р и м е р 1. Алюминиевую пластину АДразмером 50 х 80 мм...