Способ получения дистиллятных фракций

Союз СоветскыкСоцыаиыстыческыаРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 941397(51)М. Кл. С 10 5 7/06 РЮдэрстюеый кеметет СССР в делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения 3, И, Сюняев, Б, П, Туманян, О. Ф. Глагопева В, Р. Мартиросов,О, ф. Варфоломеев, Т. С. Кириппов, А, ф. Мах 1 хеппеиев,Т, П, Носвпь, А, М, Баимбетов и В, Н, Са ового Московский ордена Красного Знамени и ктябрьско Революции н о ститут нефтехимической и ости им. И. М. Губкина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ т а втопницепью Изобретение относится к способам получения дистиплятных нефтяных фракцийкоторые являются сырьем или компоненоМ при получении топлив и масел путемперегонки нефти и нефтяных остатков, иможет быть использовано в нефтеперера 5батыввюшей промышленности.Известен способ попучения дистилпятных фракций путем вакуумной перегонки нефтяного сырья в две стадии, по которому на первой стадии получают широкую масляную фракцию и остаток,в нрой стадии остаток подвергают допо тельной отпарке водяным паром с увеличения глубины отбора дистиппя и утяжеления остатка (,1).Однако данный способ не позволяет получить дистилпятные фракции с выходом более 30% от исходного сырьЕ.Наиболее близким к изобретению по 20 технической сущности и достигаемому эф , фекту является способ получения дистип лятных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефтяных остатков в присут 2ствии ароматического концентрата, вы кипаюшего в пределах температур 300- 500 оС с содержанием ароматических углеводородов 50-100%, взятого в количестве 1-25% от веса исходного сырья, При этом ароматический концентрат вводят в исходное сырье и в качестве ароматических концентратов используют экстракт селективной очистки масел, смолы пиролиза, эвксилольную фракцию каталитических риформвтов 2 .Недостатком этого способа является сравнительно низкий выход дистиппятных фракций (30-60% от исходного сырья),Цепь изобретения - повышение выхода дистиллятных фракций.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения дистиплятных фракций, эакпючаюшимуся в, том, что вакуумную перегонку нефти ипи нефтяных остатков ведут в присутствии ароМатического концентрата,выкипаюшего в пределах 300-500 С с содержанием ароматических углеводородов 50-100%,Табпица 1 Харак Выход на нефть,мас,% 100 48,8 Ппотность р4 0,8525 0,9542 0,8491 0,9473 0,9840 Коксуемость, % 2,90 7,04 0,03 0,28 Содержание серы, мас,% Т,18 2,1113,81 21,01 Вязкость,Групповой химический составпараф+нафт,17,4 12,5 34,6 23,2 27.,2 13 ф 2 21,0 48,1 пегк, аром.средн, аром.тяж, аром.смопы 1смолы 11 21,6 19,440,1 16,2 32,6 6)1 8,1 1,8 4,6 Фракции составов: н,к. (о С) 168 324 384 364 420 50 297 130 350 10% 3 941взятых в копичестве 1-12 мас.% исходного сырья, причем ароматическийконцентрат вводят в исходное сырье вкопичестве 25-75 мас,% от обшего копичества концентрата и остапьное - вниз дистиппяционной копочны.Преимушество предпоженного способа заккючается в повышении выхода дистиппятных фракций до 35-74 мас,%исходного сырья (против 30-60% дпяизвестного способа), В качестве ароматического концентрата могут быть испопь:ованы экстракты масляных фракций, смопы пиропиза, заксипопьная ипиантраценовая фракция с содержанием суммы ароматических углеводородов не менсе 50 мас,%,Экстракты маспяных фракций попучают в качестве побочного продукта присепектнвнэй очистке прямогонных вакуумных дистиппятов на маспяных бпокахнефтеперерабатывающих заводов (НПЗ),Концентрация ароматических угпеводо 397 4родов в экстракте масляных фракций зависит от природы исходного сырья и усповий экстракции и копебпется в предепах от 50 до 90 мас.%. Предепы выкипания эксрактов составпяют: 2-ой фракции 300-350 оС, 3-ей фракции 350420 С, 4-ой фракции 370-500 С, Натопливных блоках НПЗ после выделениябензопа, топуопа и ксипопа из продуктов щ катапитического риформинга попучают заксипопьную фракцию, выкипающую приотемпературах выше ЗОО С, в которой содержание ароматических угпеводородовсоставпяет 95 мас,%, На НПЗ и нефтехимических комбинатах (НХК) в процессепиропиза разпичного сырья попуча,ют до30-40% смолы пиропиза с высоким содержанием ароматических угцеводородов941397 Продолжение табл. 1 Экстракты фракций Нефть Характеристика 2 3 244397 285 407 347 422441 50% 507 451 90% 466 Таб пи,па 2 аздельная подача по предлагаемому способу Одновременная подача по из-вестному спо-.собу Одновременная подача по известному спо- собу атериальный баланс перегонкис подачей 1+3% экстракта понентыМатериальный баланс перегонки с 4% , экстракта в исходное сы- рье Материальный, баланс перегонки с 5% экстракта в исходное сы- рьерье 1 рье Взято; Сы- рье 500 100 100 500 100 100 - - - 500 100 100 Экс- тракт 20 4 - 100 в низ лон 15 3 - 75Ю Ф юШ ны в сырье . 5 1 - 25 - - 25 5 20 1 520 104 100 520 104 100 100 - - 525 105 100;. Итого.ф Пример 1. К 500 гмазута (табл. 1) добавляют 15 г.экстракта 3-ей фракции (60 мас.% от общего количества используемого экстракта) н в низ дистил-О пяционной колонны добавляют 10 г экстракта той же фракции (40 мас.% от общего количества экстракта), Общее количество добавленного экстракта равно 25 г, что составляет 5% на .исходный щ мазут. Вакуумную разгонку ведут при температуре верха колонны 1800 С низа- .38 дфС и остаточном давлении 50 мм,рт,ст. Суммарный выход дистиллята. в случае такой раздельной подачи 365 г или 70%на исаавое сырье, кубового остатка160 г ипи 30% на исходное сырье, Вслучае одновременной добавки 5% . экотракта суммарный выход дистиллята315 г, или 60% на исходное сырье. В табл, 2 представлены результаты вакуумных разгонок мазута при разных количествах добавок ароматического кон. пентрата и различном его распределении между исходным сырьем. и кубовым .осватком.941397 Продолжение табл. 2 Одновременная подачв по известному спо- собу Раздельная подача по предлагаемому способу втеривльиый баланс перегонкис подачей 1+3% экстракта КомМвтерив льныйбаланс перегонки с 4% поМв терн вльный бв ланс,перегонки с 5% экстракта в исходное сы- рье ненты экстракта в исходное сы- рье%н сы- рье Получено;чи- стил 285 57 55 335 67 65 - 50 10 315 63 60 лят Ос- та 235 47 45 185 37 35 - -- 210 42 40 ток Итого: 520 104 100 520 104 100 100 -- 525 105 100 Продолжение табл, 2 Раздельная подача ло предлагаемому способу Раздельная подача по предлагаемому способу Материальный баланс перегонкис подачей 3+2% экстракта Материальный баланс перегонки с подачей 5+4% экстракта Компо- ненМатериальныйбаланс перегонки с 9% Разницавыходов с ты б % одновременной и% нвсыэкстракта висходное сызагруку раздельноподачей рье грузку рье экстракта%н Хна за- сыгру рьеку Взято: Сырье 500 10 Г) 100 500 100 100 500 100 100 Экстракт 25 5 - 100 45 9 - 100 Одновременная подвчв по из вестному. спо- собу% нгрузку Одновременная подача по известному спо- собу% нвзвгрузку Разницевыходов содновременной ираздельнойподачейэкстракта10 941397 Продолжение табл. 2 Раздельная подача по предлагаемому способу Раздельная подача по предла гвемому способу дновременнач подача по известному спо- собу териальный баланс перегонкис подачей 3+2% экстракта Материальный баланс перегонки с подачей 5+4% экстракта Материальный баланс перегонки с 9% экстракта в исходное сыненты г %назагрузку% на в низ 40 ----- 20 4 60 45 9 - 25 5 100 100 -- 545 109 100 545 309 100 100 50 10 260 52 45 368 73,6 72,6 - 108 21,6 70 таток 160 32 285 57 55 177 35,4 27,4 30 Итого: 525 105 100 545 109 100545 109 100 100 Продолжение табл. 2 Одновременная подача по известному спо- собу Раздельная подача по предлагаемому способу атериальный баланс перегонкис подачей 9+3% экстракта КомМатерна льный баланс перегонки с 12% экстракта в исходное сы- рье поРазницавыходов с,одновременной ираздельнойподачейэкстракта. ненты% на г за- груз рье Взято:Сы- Экс- тракт 500 100 100 500 100 100 60 12 - 100 колонны 10 2. в сырье 15 3 Ито 105 го:Получено;чи- стиллят 365 73 Разницавыходов содновременной ираздельноподачейэкстракта Разницавыходов содновременной ирваельнойподачейэкстракта941397 колон 5 60 112 100 100 112 го 3 Получено: 0 60 50 436,8 78 74 - 136 23,2 34 26 60 52 0 11 100 100 0 56 ммарный вы- раздепьна исходовия разгонки аналогичны примеру 1,Как видно из представленных данных,предложенный способ позволяет увеличитьсуммарный выход дистиллятных фракцийна 10-22% по отношению к выходу приодновременной подаче экстракта,П р и м е р 2. В условиях примера501 в 500 г мазута добавляют 3 г экстракта (60 мас,% от общего количестваэкстракта) и в низ дистилпяционной колонны 2 г экстракта 4-ой фракции(40 мас,% от обшего копичества экстракта). Общее количество добавпенно 3го экстракта равно 5 г, что составляет1% на исходный мазут, Суммарный выход дистилпята в этом спучае 320 г ипи 63% на исходный мазут. В случае одновременной добавки 1% экстракта суммарный выход дистилпята 265 г ипи 53% на исходное сырье,П р и м е р 3, В условиях примера 1 в 500 г нефти (табл. 1) добавляют 15 г экстракта 2-ой фракции (60 мас.% от общего количества экстракта) и в низ дистилпяционной копонны добавляют 10 г экстракта (40 мас.% от общего копичества экстракта). Общее количество добавленного экстракта равно 25 г, что составляет 5% на исходную нефть, Максимальная температура кубового остатка не превышает 300 фС. Суход дистиллята в случае такойной подачи 182,5 г .или 35%13 9413 ное сырье. В случае одновременной добавки 5% экстракта суммарный выход дистиппята 157,5 г ипи 30% на исходное сырье.Таким образом, рвздепьная подача позволяет увеличить суммарный выход дистиппятов на 5%,П р и м е р 4. В условиях приме . ра 1 в 500 г тяжепого вакуумного газойпя 3-ей фракции добавляют 15 г экстракта 2-ой фракции (60 мас.% от обшего количества экстракта) и в низ дистиппяционной кОлОнны добавпяют 10 Г экстракта (40 мас,% от общего копичества экстракта). Общее копичество добав- -ф пенного экстракта равно 25 Г, что со.ставпяет 5% на исходный газойпь.Суммарный выход дистиппята в спучае такой раздепьной подачи 350 г ипи 65% на исходное сырье, В случае одно-. 2 О временной добавки 5% экстракта суммарный выход дистиплята 215 г нли 50% на исходное .сырье. Предпоженный способ раздепьиой подачи экстракта позволяет увеличить суммарный выход дистиплятных фракций в этом случае на 15% по отношению к вы.ходу при одновременной подаче экстракта,Ф Ормупа изобретенияСпособ получения дистидпятных фракций путем перегонки нефти ипи нефтяныхостатков в присутствии ароматическогоконцентрата, выкипаюшего в интервапетемператур 300-500 С с содержаниемОароматических угпеводородов 50-100%:взятых в количестве 1-1 мас.% исходного сырья, о т и и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью увеличения выхода дистиплятных фракций, ароматический концентрат вводят в исходное сырье в Копичестве 25-75 мас,% от общего копичест-ва концентрата и остальное - в низ дистилпяционной колонны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Ж 3058893,кп, 208-82, опубпик, 1960.2. Авторское свидетельство СССРЗаказ 4761/8 .Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4