Способ определения соотношения спекающихся и отощающих компонентов в угольной шихте для коксования

) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СООТНОШЕНИЯ СП И ОТОЩАЮЩИХ КОИПОНЕНТОВ В УГОЛЬНО ДЛЯ КОКСОВАНИЯ ЮЩИХ ХТЕ термичессмесей икоксохими ия уголь-которому казатеоя (у)омпонен 1 о ое сооттобы толси на 22 мм)составования кса с ества вердос- едостадов плас да лету 1Изобретение относится ккой переработке углей и ихможет быть использовано вческой промышленности при разработксырьевой базы. коксования,Известен способ составленных шихт для коксования, посоставление шихт ведут по полям толщины пластического сли выхода летучих веществ в ктах смеси, и затем берут такношение компонентов смеси, чщина пластического слоя смеходилась в пределах (у = 16.и выход летучих веществ (ч = 28, 324) 1.Однако при таком способеления угольных шихт для коксвозможно получение иэ них коухудшенными показателями кач(дробимости, истираемости, тти и др.), поскольку иэ-за нточной чувствительности метотометрии и определения выхо чих веществ при разграничении слабоспекающихся углей, особенно углейразных бассейное, в составе смеси.могут оказаться угли с пониженнойспособностью коксования,Наиболее близким по технической. сущности к изобретению является способ составления угольных смесей длякоксования, в котором берут слабоспекающийся уголь с высоким выходомлетучих веществ (основной уголь) и:хорошоспекающийся уголь (дополнительный уголь) и определяют в дополнительном угле температуру эатвердевания пластической массы, а в основном угле определяют температуру мак"симального сжатия, Затеи берут такоесоотношение компонентов смеси, чтобытемпература затвердевания пластической массы дополнительного угля,переходящего в пластическое состояние и способного вспучиваться, былавыше температуры максимального сжатия основного угля 233 94139Недостатком этого способа является то, что способ не точен, так какотсутствуют количественные показатели, указывающие на минимально допустимые и максимальные значения разности температур затвердевания пластической массы дополнительного угляи максимального сжатия основногоугля, что не позволяет получить кацественный кокс,1 ОЦель изобретения - повышение точности определения.,Цель достигается тем, что согласно способу определения соотношенияспекающих и отощающих компонентовв угольной шихте для коксования путем определения температуры затвердевания пластической массы компонентов, определяют температуру максимальной скорости потери массы компонентов, затем определяют разностьмежду температурой максимальной скорости потери массы и температурой затвердевания пластической массы дляшихт с различным содержанием компонентов и для коксования берут шихту, которая имеет разность указанныхтемператур в пределах от -20 оС до+5 С.Важными характеристиками этих условий являются температура максимальной скорости потери массы (й,),а также температура затвердеванияпластической угольной массы (1 З).П р и м е р 1 (для двухкомпо.нентных шихт). Дпя испытания способаЭ 5берут двухкомпонентную шихту, включающую в качестве одного компонентаотощенно-спекающийся уголь ш, У 10им, Артема (ч = 14,1, у = О) и40жирный уголь Дуванской ЦОФ (чг =31,3%, у = 27 мм), Для каждогокомпонента определяют температурумаксимальной скорости потери массы(С ) и температуру затвердеванияпластической массы (й) и затем для45каждого компонента определяют"тН 3 На основе ь отдельных компонентов по правилу аддитивности опреде.ляют д 1 для бинарной смеси, Если дй смеси укладывается в пределы от -20 до +5 С, тополучают кокс удовлетворительного качества, в противном случае получают кокс с низкими проч ностными характеристиками.В табл. 1 приведены полученные данные для указанных углей. В табл. 2 приведен состав 2-х компонентных смесей из указанных углей,ьй для них и показатели качества кускового кокса.Из табл. 2 видно, что лучшее качество кокса получено из смеси ва"рианта 2 (дВ = -13 С), худшим покачеству является кокс, полученныйиз смеси варианта 4 (ьс = +26 С).На чертеже приведены графики качественных показателей кокса, полученного из 2-х компонентных смесей,составленных из индивидуальных углейразличных шахт в различном их сочетании (всего 28 смесей), общая характеристика которых приведена втабл. 3.Из табл . 3 видно, что величиныд 1 для индивидуальных углей изменяются не только по абсолютной величине, но и по знаку, что свидетельствует о высокой точности показателядй, как характеристики свойств углей.На графиках видно, что интервалузначений ьс от -20 до +5 С соответствуют оптимальные величины показателей качества кокса на разных уровняхего структуры: на уровне структурыкусков (К 40 и Ко), зерен, лишенныхтрещин (Сп), т,е. этот интервал значений дй обоснован комплексом показателей качества кокса, как кусковоготвердого пористого материала,П р и м е р 2.(для многокомпонент-.ных шихт), В качестве многокомпонентной шихты используют производственную шихту Ново-Липецкого ИЗ, состояшую из углей Донбасса 133 (йй =-26 С), Кузбасса 47 (ьй = +21 С),Печерского бассейна 354 (Ьс = -15 С)и шихты Череповецкого ИЗ 5 Ф (Ю == -15 ОС),Из этой шихты в промышленных коксовых печах (Н-Липецкого ИЗ, бат,5-6) получают кокс .с пониженными показателями механической прочности:остаток в большом барабане 315 кг,содержание класса менее 10 мм в провале 43 кг,При определении показателя ьэтойсмеси предлагаемым способом полученавеличина +8 С, выходящая за пределыинтервала оптимальных значений по"казателя ьй. На этом основании состав шихты изменен: увеличено содержание донецких углей на 8 Ф за счетснижения содержания кузнецких на 5и печерских на 34. Новому составушихты соответствует значение пока5 94394 6эателя ьс, равное -2 С, т.е, отвечаю- ность ее увеличивается на 4,283,щее интервалу оптимальных значений. а расход кокса снижается на 1,753 поКачество кокса, получаемого из сравнению с сопоставительным периошихты нового состава, улучшается: дом работы на коксе из смеси углейостаток в большом барабане увеличи- з прежнего состава.вается до 328 кг, а содержание клас- Экономический эффект, полученныйса менее 10 мм в провале снижается в результате использования в домендо 38 кг, ном производстве Ново-Липецкого МЗПри работе доменной печи на коксе кокса улучшенного качества, болееулучшенного качества производитель . 3 млн. руб. в год,Таблица 1 Марка йщ о С йЭ 1 оС-32 497 Дуванская ЦОФ Таблица 2 е,оС смеси Показатели качества кокса, 4 Состав смеси, 4 Ва- риант Ш, Ме 10 ЦОф им, Артема Дуванская+26 Таблица 3 Показатели свойств Марка, техно- логическая группа ссейн ахт у мм с,оС еоС эс,о ктябрьская 46 4,0 3,4 7,4 ДонецкииПечерски.Артема 0 нжерска Кузнецкии Донецкий Кузнецкий ДонецкийКузнецкий 12 455 11 480 17 460 18 475 27 465 26 470 0 545 0 5207 Р ставитель С. Вершининахред С, Мигунова ректор И. едактор Р, Гульаказ 4761/8 Подписноего комитета СССР .й и открытийаушская наб д 4/ Тираж 524 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Ж, Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Способ определения соотношения спекающихся и отощающих компонентов в угольной шихте для коксования путем определения температуры затвердевания пластической массы компонентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, определяют температуру максимальной скорости потери массы компонентов, затем определяют разность между температурой максимальной скорости по 1394 8тери массы и температурой затвердевания пластической массы для шихтс различным содержанием компонентови для коксования берут шихту, которая имеет разность указанных температур в пределах от -20 ОС до +5 ОС.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Мирошниченко А.М. Составление1 о угольных шихт для коксования. Киев,1965, с. 220,2. Патент Франции М 1169333,кл, С 1 О В, опублик, 1958 (прототип).