Глянченко

Номер патента: 1798364

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глянченко, Каргапольцев, Кондратов, Кошкаров, Решетько, Сухоруков, Хангай

МПК: C10L 5/06, C10L 5/08

Метки: кокса, формованного

...С=91,32 и Н=4,09;4 и спекаемостью по Рога,ИВ=5,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ ч- =,11,0%, зольда(ностью А=0,7, в количестве 120 г нагревали с максимальной. скоростью до режимной температуры 500 С. Скорость нагрева составила 157 С/мин. Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см 2, Продолжйтельность наложения давления поддерживали постоянной - 10 сек, Сырую1798364 Составитель О,ЧернухаТехред М,Моргентал Корректор М.Керецман Редактор С,Егорова Заказ 752 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формовку извлекали из пресс-Формы, не дав...

Номер патента: 1213062

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Глянченко, Еремин, Кауфман, Харлампович

МПК: C10C 3/00

Метки: высокоароматизированного, пекообразного, продукта

...представленных на Фиг. 1 - 4графиков следует, что при использовании в качестве растворителя,продуктов пиролиза нефтяных фракций с температурой размягчения130-170 С,. температурой начала кипения 300-450 С и соотношениемф Ы,й1 .У1,5-2,5, где ф - нерастворимые в.толуоле,Ж,- растворимые в толуоле, но нерастворимые в петролейномэфире,1;- растворимые в петролейном эфире,Х, и при нагреве до200-250 С .получают целевои продуктоптимального качества.П р и м е р 1. 37 мас.ч, измельченного газового угля (зольность8,3 Х, выход летучих веществ на горючую массу 37,37) смешивают с63 мас.ч. высококипящего остатка пиролиза бензиновой Фракции (температура кипения 310 С, температураоразмягчения 134 С, соотношение213062 2 жф 31,6), нагревают и .подвергаЬт...

Номер патента: 1169978

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Андрейков, Глянченко, Иконникова, Капустина

МПК: C10B 57/00, C10L 5/06

Метки: кокса, формованного

...Последний содержит смолистые вещества,выделяющиеся из угля в процессенагрева.Нагретую шихту отделяют от теп/лоносителя (содержание смолястыхв газе 3 г/нмз) и подают на прессформовочную машину, откуда выходит4,05 т/ч формовок (90 Х) и 0,45 т(107. от веса шихты) несформованногоугля. Несформованный угол смешива- ЗОют с 0,067 т/ч смолы, брикетируютпод давлением 300 кг/см и при90 С, Формовки и брикеты коксуют.Из формовок получают 2,88 т/ч коксаи О, 15 т/ч смолы, из брикетов 350,38 т/ч кокса (75 Х от веса брикетов)Общий выход кокса составляет3,26 т/ч.Характеристика полученных брикетов следующая: 40Плотность, кг/мВыход классов +0,25 после двухкратного сбрасывания с высоты 451,8 м,% 58При коксовании брикетов со скорос -тью 3 град/мин при...

Номер патента: 1107899

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Глянченко, Каргапольцев, Кунгурцева, Пермяков

МПК: B07B 1/14

Метки: валковый, грохот

...2 6 - расстояние между смежными валками; др - диаметр диска; е - эксцентриситет диска, На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - схема расположения валков; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 1.Валковый грохот содержит загрузочный люк 1, наклонный корпус 2, несколько параллельно расположенныхвалков 3 с дисками 4, устройство дляобогрева 5 и разгрузочные люки 6 длямелкой и крупной фракций ОКИ. Диски4 насажены на валки 3 с одинаковымэксцентриситетом и разворотом относительно друг друга (большие осим 6 жных дисков повернуты на 90 ).Диски 4 также на валках 3 расположены с одинаковым шагом и таким образом, что каждый диск одного валкапомещен между двумя дисками смежного валка с минимально допустимымзазором между дисками (1-1,5 мм).Диски...

Номер патента: 329780

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Бабанин, Глянченко, Гречаниченко, Добровольский, Еркин, Литвин, Мацкевич, Нефедов, Панкратьев, Петрухно, Фрумкин

МПК: C10B 57/02

Метки: многоступенчатого, нагрева, полифракционного

...ступени нагре-ва 2 материал 1 отделяется одним изизвестных способов от газообразноготеплоносителя и направляется навход во вторую ступень нагрева 4,куда аналогично описанному выше подают потоки теплоносителя: основного9 и дополнительного 10. Низкотемпературный теплоноситель 11 из первой ступени нагрева направляется на сброс или частично рециркулируется в основной истсчник 7 теплоносителя для подогрева и повторного использования,Во второй ступени нагрева 4 и последующих ступенях описанный процесс повторяется с той разницей, что основной и дополнительный потоки теплоносителя направляются не на сброс и рециркуляцию, а в предыдущую по ходу угля ступень нагрева. В последнюю ступень нагрева 12 дополнительный поток теплоносителя не лов...

Номер патента: 522614

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Бабабин, Глянченко, Гречаниченко, Добровольский, Еркин, Литвин, Мацкевич, Нефедов, Панкратьев, Петрухно, Фрумкин

МПК: C10B 57/02

Метки: многоступенчатая, нагрева, скоростного, угля

...Источник 1теплоносителя имеет также трубоПровод 33 с регулирующей задвижкой 34 и трубопровод 35 с регулирующей задвижкой 36.Установка работает следующимобразом,В источник теплоносителя 1 подают коксовый гаэ и воздух. Продуктысгорания коксового газа разбавляются до заданной температуры рециркулируемым отработанным теплоносителем, подаваемым по трубопроводу 29,и образуют газообразный теплоноситель, который поступает по трубопроводу 21 к третьей ступени нагрева,по трубопроводу 14 - к второй .ступени нагрева, по трубопроводу 7 - кпервой ступени нагрева. Иэ трубопровода 21 теплоноситель поступает втрубопровод 16, затем - в циклон 17третьей ступени, откуда по трубопроводу 18 поступает во вторую ступень нагрева. Таким образом, к второй ступени...

Номер патента: 330756

Опубликовано: 23.02.1984

Авторы: Бабанин, Глянченко, Гречаниченко, Добровольский, Еркин, Литвин, Мацкевич, Нефедов, Панкратьев, Петрухно, Фрумкин

МПК: C10B 57/02

Метки: многоступенчатая, нагрева, скоростного, угля

...4 и снабжен между сторонамивсоса и нагнетания трубопроводом 42с регулирующей задвижкой 43. Общийисточник теплоносителя имеет также 1 О трубопровод 44 отвода основного потока теплоносителя.Установка работает следующимобразом.В общий 1 и автономные 14 и 25 15 источники теплоносителя подают коксовый гаэ и воздух. Продукты сгорания коксового газа в общем источнике теплоносителя разбавляются дозаданной температуры рециркулируе О мым отработанным теплоносителем, подаваемым по трубопроводу 4, и образуют газообразный теплоноситель,поступающий по трубопроводу 44 ктретьей ступени нагрева.25 Теплоноситель, полученный от сго-рания коксового газа в автономныхисточниках 14 и 25, поступает, соответственно, по трубопроводам 19 и20 к первой и второй...

Номер патента: 941406

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Глянченко, Завольский, Иконникова, Ляпкин

МПК: C10K 1/08

Метки: газа, коксового

...твердый материал, перемешаясь в прямотоке с газом, ггостепенноогищаст последний от пылй и смолистыхВсшсств, В Основном тяжелой смОлы, Приподаче твердого материала и газа в прямотоке увел:ггивает .я эффективно тьочистки газа, так как пыль, "одержашаяся в газе,при продвгвконии совместно ствердьм ;гатериалом постепенно абсорбируется смолой.Использование пересыпаюшегося слояпозволяет использовать твердый материаллюбой крупности, что значительно расциряег область его использования.Полученная обмаслепная масса ис -пользуется как готовый продукт", уголь,кокс, полукокс - для получения бриксгирсванного то.тлива, а минеральные - длядорожного строительстве,Способ очистки газа осуществляетсяследующим образом,4Коксовь;Й газ, из печей коксованияс...

Номер патента: 651859

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Глейбман, Глянченко, Клисс, Литвин, Нефедов, Светличный, Щелкунов

МПК: B08B 5/00, B08B 9/032

Метки: отложений, трубопроводов, углеродистых

...термического процесса.Пример 1. Через трубопровод (диаметром 350 мм) длиной 8 м с отложениями, состоящими из углеродистых и смоляных частиц (толшина 1 О мм, содержание летучих вешеств 27,8%, зольность 23,3%, количество смолы, экстрагируемой спирто-бензольной смесью, 5,4%), пропускают газтеплоноситель со скоростью 19,0 м/сек с содержанием кислорода 1,0% при температуре 350 С.Отложения исчезают в течение 7 ч.Пример 2, Через трубопровод (диаметром 700 мм) с отложениями внутри его,состоягцими йз углеродистых и смолистыхвеществ (толщина 15 мм, содержание летучих 28,7%, зольность 20,3%, количество смолы, экстрагируемой спирто-бензольной смесью, 9,8%), пропускают газ-тепло- носитель (скорость 19,0 м/сек, содержание кислорода 6%, температура...