Архив за 1982 год

Номер патента: 939449

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Ершов, Ершова, Лашкина, Румянцев, Сокрута

МПК: C08C 1/04

Метки: бутадиеновых, латексов, синтетических

...П р и м е р 5. В образец латексапо примеру 1 вводят 0,3 мас, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (МВКМЦ), При отгонке мономеров из этого образца образуется 0,183/ коагулюма.П р и м е р 6, Аналогично примеру 5 после ввода в латекс 0,4 и 0,53 лаКМЦ содержание коагулюма после отгонки остаточных мономеровсоставляет 0,1763 и 0,1853 соответственно,П р и м е р 7. Испытывают на5устойчивость к термическому воздействию при отгонке незаполимеризовавшихся мономеров латекс ДМВПХпродукт совместной полимеризации бутадиена и метилвинилпиридина в соотношении 90:10, Конверсия мономеров80-100/, сухой остаток 32-374, Безввода в недегазированный латекс стабилизирующих добавок содержание коагулюма после отгонки неэаполимеризовавшихся мономеров...

Номер патента: 939450

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бекасова, Коршак, Мельник, Сахарова, Соломатина, Фрунзе

МПК: C08F 30/06

Метки: карборансодержащие, обладающие, повышенной, полимеры, сшитые, термодеструкции, устойчивостью

...моль) перекиси третичного бутнла. Реакционную смесь фильтруют в стеклянную ампулу, которую затем многократно замора. живают погружением в жидкий азот, вакуумируют до остаточного давления 110мм рт,ст. и запаивают, Запаянную ампулу нагревают при постепенном подъеме температуры от 20 до 130 С. С количественным выходом получают блочный аморфный полимер с температурой размягчения 1 ОС и температурой текучести 215 С. При нагревании в изотермических условиях в атмосфере кислорода в течениеч при 250 С наблюдается незначительное поглощение кислорода (следы) и вы. деляется всего 4,8% мономера и 0,003 моль/ осново-моль СО (0,132 вес.%), При 275 С количество поглощенного кислорода равно 0,015 моль/осново-моль, количество выделившегося мономера -...

Номер патента: 939451

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Коротков, Милова, Науменко, Опарина, Пак, Сергеев, Хорхорина, Шварева

МПК: C08F 120/14

Метки: метилметакрилата, полимеризации, продуктов, стирола, суспензионной

...стадию очистки, Скорость воздушно.го потока, подаваемого на очистку, достаточновысока (70 - 100 м/с), что приводит к частич.ному механическому истиранию полимера с 55образованием пылевидной фракции, наличиекоторой небезопасно с точки зрения правили норм техники безопасности. Пель изобретения искл кгченнс образования шиевндной фракции полимера.Г 1 оставленнэя пель достигэетсч тем, что вспособе очистки продуктов суспензнонной полимеризации метилметакрилата или стирола,включающий операцию отделения примесей,очистку осуществляют коэгуляцией примесейнеорганической кислотой с последующей клас.сификэцией суспензии восходящим воднымпотоком со скоростью 0,20,5 м/ч и проти.воточной промывкой оседающего полимераводой при скорости подачи последней 1...

Номер патента: 939452

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Антипин, Бунцельман, Василевский, Зуев, Ирхин, Мардыкин, Морозова, Павлович, Пономаренко, Притыцкая, Сазыкин, Свиридов, Шостаковский

МПК: C08F 136/04

Метки: олигомеров, пиперилена

...сосуд, снабженный термометром, капельной воронкой, об 20 ратным холодильником и магнитной мешал.кой, при 20 С загружают 5 мл бензола, 1 мл бензольного раствора С,НА 1 С 1,(СгНя)г 0 с концентрацией 1,39 моль/л включают перемешивание и прикапывают 15 мл пентадиена - 1,3 в течение 20 мин. Соотношение катализатора к пиперилену составляет 0,006. После окончания полимеризации реакционную массу обрабатывают 20 мл метанольного раствора НО с содержанием последней 5 - 8 вес.%,30 промывают метанолом и сушат в вакууме (14 мм рт,ст,) при 135 - 140 С. Выход олигомера пентадиена.1,3 составляет. за 3 ч 70 - 75%, эа 4 ч 80 - 86%, за 5 ч 99,5%. Молеку.лярномассовое распределение (ММР) от 500 рого- Атмос -4 15 20 1и ферааргона 4ло 5800....

Номер патента: 939453

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бобров, Бутовецкий, Денисов, Ихсанов, Климцев, Морозов, Пергамент, Шурупов

МПК: C08F 212/08

Метки: сополимера

...Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4589/35 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3растворитель и н-бутанол используют в весо. вом соотношении 2-.3:1.Радикальный инициатор используют в количестве 0,2 - 0,4% от веса мономеров, Время реакции 18-.29 ч. После окончания реакции получают раствор сополимера, готовый к применению.П р н м е р 1. В стеклянный реактор объемом 1 л, снабженный рубашкой теплооб. мена и перемешивающим устройством, загру жают 52,0 г (0,5 моль) свежеперегнанного стирола, 49,1 г (0,5 моль) малеинового ан. гидрида, 413 г смеси метилэтилкетона с н.бутанолом, взятых в соотношении 2,7: 1, и 0,2 г (2,2% от суммы мономеров) азодиизобутиронитрила. Реакционную смесь кипятят 20 ч. После отгонки...

Номер патента: 939454

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Петренко, Попов, Удалова, Чудинова, Шилов, Шуренкова, Юрченко, Яновский

МПК: C08F 214/08

Метки: винилиденхлорида, винилхлоридом, высококонцентрированных, латексов, сополимеров

...натрия в 264 г обес.соленной воды, при соотношении компонентовэмульгирующей системы 1:5 соответственно,ВДХ и смесь жирных спиртов С С до.зируют равномерно в течение0 ч,939454 5Г р ц м е р т. Гополцмернзацию пронодятацалогичцо примеру 1, цо црц соотношениисмеси жирных спиртов Г,а -Г,б и алкинмо.цосульфоцата натрия, равном 1:4. Масса смеси жирных спиртов С,а - С равна 0,5 г 5(0,6 мас.ч.), масса алкнлмоцосульфоцата42 г: 21 г - в водную фазу и 21 г . - дляприготовления дисперсии жирного спиртаП р и м е р 3. Сополимеризацию прово. т 0дят аналогично примеру 1, но при соотношении смеси жирных спиртов С,а - С,б и алкилмоносульфоната натрия, равном 1:3. Масса смеси жирных спиртов С,-С,6 равна14 г (0,8 мас.ч.), масса...

Номер патента: 939455

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Виландберг, Иншаков, Кукарская, Курлянкина

МПК: C08F 251/02

Метки: акриловым, мономером, привитого, сополимера, целлюлозы

...сливают, целлюлозу дважды промывают 100 мл воды. После удаления воды через реактор пропускают инертный гаэ и добавляют 100 мл раствора, содержащего 0,0174 мас.Ф солянокислого гидроксил амина, 0,0119 мас.Ф перекиси водорода и 3 мас. акриламида. Через раствор предварительно пропускают ток инертного газа. Реакцию ведут при 20 ОС 40 мин. Привитой сополимер выделяют фильтрацией, промывкой водой и сушкой,П р и м е р 2-7. Технология получения привитого сополимера аналогична описанной в примере 1 (см. таблицу) Вид исходнойцеллюлозы Солянокислыйгидроксиламин,Пример Ю6 0,0174 0,0085 20 6 0 0174 0,0051 20 6 0,0174 0,0119 20 6 0,0174 0,2210 20 6 0,0486 . 0,017 О 2 О 6 0,0486 0,0170 20 0,16 0,01 4 -н 0,01 5 н 0,01 0,035 0,70 формула...

Номер патента: 939456

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Авдеева, Зайцев, Коломейцев, Лембинен

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...МНЕ1-полистирол имеет молекулярнуюмассу 4500-50000 (предпочтительно4500-20000).45Молекулярную массу полистирола рассчитывают из характеристической вязкости, которую определяют на вискозиметре Уббелоде в растворе толуола при 25 С,5 ВПри однократной обработке хлорированного силикатного материала .1- -полиизопреном и бромировании привитого полиизопренового радикала с последующей обработкой бромированного привитого полииэопренового радикала .1-полистиролом привитой полимер в зависимости от молекулярной массы9456 ТаблицаСодержание привитого полимера (мас.Ф) в сорбенте Пример Содержание привитого полимера, мас.Ф при рН 0 3 1 6,0 6,0 6,0 6,0 5,8 5,7 2 19,8 19,8 19,7 19,8 19,8 19,7 15,2 15,3 153 15 з 1 15,2 8,4 8,7 8,7 1,3 5 93...

Номер патента: 939457

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Вин, Дмитриенко, Кошелева, Прудникова

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенолформальдегидной

...470 Вязкость, МПа 310 74,6 72,3 70,5 55,5 Содержание свободного фенола, 1 8,0 10,6 25,0 7,8 8,2 рН смолы 7,9 9 тО Как видно из таблицы, вязкость предлагаемого связующего в 1,7-2 раза меньше вязкости смолы марки Б,разСодержание сухих веществ, 4 4П р и м е р 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, обратнымхолоаильником и рубашкой для подводаи отвода тепла, загружают 100 гфенола, 134,5 г формалина (374-ноговодного раствора формальдегида) . и1,4 г гидроокиси натрия в виде40 Ф-ного раствора, Смесь нагреваютпри перемешивании и выдерживают при80 оС 6 ч до достижения коэффициентарефракции 1,490. Сушат при 55 оС подвакуумом 0,80 ат до коэффициентарефракции 1,55,П р и м е р 2. В реакционный сосуд по примеру 1 загружают 100 гфенола, 138 г...

Номер патента: 939458

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Аскинадзе, Бектобекова, Доронин, Клаузнер, Кондратьев, Шулепов

МПК: C08G 8/28

Метки: резольного, смолы, типа, фенолформальдегидной

...охлаждают до 25-30 С,П р и м е р 2, 100 мас,ч. фенолазагружают в реактор, добавляют55 мас,ч. воды 30 мас.ч, едкого натра и 200 мас.ч. формалина, Синтез навсех стадиях ведут аналогично при Змеру 1.стадия. В реакционную смесьвводят 4 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас.ч. этиленгликоля, стадия, В реакционную смесь вводят дополнительно едкий натр 20 мас,ч., 4 мас.ч. карбоксиметилцеллюлозы и 7 мас,ч, этиленгликоля.1 Ч стадия. Синтез исходных продуктов ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 100 мас.ч. фенола загружают в реактор, добавляют 30 мас,ч. воды, 40 мас,ч. едкого натра и 215 мас,ч. формалина. Синтез на всех этапах ведут аналогично примеру 1стадия, В реакционную смесь вводят 8 мас,ч. карбоксиметилцеллюлозы и 10 мас.ч,...

Номер патента: 939459

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Базыльчик, Елизова, Ларионов, Нестерова, Пахомова, Седельников

МПК: C08G 8/30

Метки: смолы, терпенофенолформальдегидной

...и при 95- 105 С медленно вливают 80 вес.ч, (0,8 М) формалина (в виде 37-403-ного водного раствора).Смесь кипятят 1 ч. с обратным холодильником, При 105- 110 С в течение 1 40 мин вливают 136 вес.ч. (1 М) скипидара живичного без пинена. По мере приливания скипидара воду постепенно выводят, а отгоняющиеся с ней летучие компоненты возвращают в зону рВ реакции. По окончании отгонки воды смесь выдерживают при 160-2 10 С до требуемых вязкости и цвета смолы.Выход продукта составляет 9 М от массы загруженных компонентов (в пе З ресчете на сухое вещество). 4Цвет продукта по йодометрической шкале 60 мг Э.Температура размягчения 79 С, сово местииость с растительными маслами полная.П р и м е р ы 2-13, В примерах взяты различные терпены в различных...

Номер патента: 939460

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Алехина, Кочнева, Курникова, Лундина, Суворов, Тарасов

МПК: C08G 63/34

Метки: полиэфиров

...реакции - смола коричневого цвета, кислотное число 23,9 мг КОН/г,число омыления 403 мг КОН/г, молекулярная масса 2400, содержание титана 0,00133,П р и м е р 2, В реактор загружают 9,7 г (0,05 моль) диметилтерефталата, 6,2 г (0,1 моль) этиленгликоля и 0,001 г (0,006 мас.г) бис(оксихинолин)-бис-(олигоэтиленгликольфталат)-титаната (в формуле ПСп - 8-оксихинолин Р - остатокlэтиленгликоля; Р - остаток Фталевойкислоты; щ = 1,5). В интервалетемператур 205-240 С при постоянномперемешивании в течение 170 мин отгоняют теоретическое количество метанола. Затем температуру поднимаютдо 280 С, давление снижают доо5 мм рт, ст.и в течение 70 мин проводят стадию поликонденсации. Общаядлительность процесса составляет240 мин.Характеристическая...

Номер патента: 939461

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Басов, Бухарева, Иоффе, Каверинский, Кестельман, Космодемьянский, Котов, Мандель, Манеров, Перевезенцев, Радоман, Туров, Щепеткина

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидных, модифицированных, смол

...Общее времясинтеза 5 ч,П р и м е р 2. 35,1 вес,ч. хлопкового масла, 16,5 вес.ч. каучукаСКДН-Н, 3,5 вес.ч, малеинового ангидрида и 10,5 вес.ч, синтетическихжирных кислот загружают в трехгорлую колбу, снабженную механическоймешалкой, термометром и обратнымхолодильником, присоединенным черезловушку-разделитель. Загруженнуюв колбу реакционную смесь нагреваютдо 250 ОС и выдерживают при этой939461 6П р и м е р 4. В реактор, оборудованный как в примере 1, эагружа.ют 33,4 вес.ч. подсолнечного масла,19,8 вес,ч. каучука СКДП-Н, 8,9 вес.ч.синтетических жирных кислот фракцииС С 0,9 вес,ч. малеиновогоангидрида, 9,8 вес.ч. канифоли, Реак.ционную смесь нагревают до 150 С ивыдерживают при этой температуре 10 в течение 1 ч до отсутствия свободного...

Номер патента: 939462

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Берендт, Заславский, Придуцкая

МПК: C08G 63/76

Метки: водорастворимых, пленкообразующих

...жирностью 61,5 и кислотным числом 70-80 мгКОН/г Эпоксиэфир получают сплавлением эквимолярных количеств смолы ЭДи жирных кислот льняного или таллового масла при 170-190 О С до кислотного числа ( к.ч,)1 мгКОН/г.П р и м е р 1, В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают малеинизированное льняное масло, метилметакрилат, бутилметакрилат, акриловую кислоту и дифениламин в количествах, укаэанные в табл. 1,Включают мешалку и обогрев. По достижении температуры 100+5 ОС загружают третью часть расчетного количества перекиси бензоила, остальное количество - с интервалом в 2 ч двумя порциями при той же температуре. Через 6 ч после начала реакции проверяют сухой остаток (с.о,).При с.о. ) 953 загружают...

Номер патента: 939463

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бакова, Волкова, Королев

МПК: C08G 67/00

Метки: полимеров

...В условиях приме-,ра 1 вместо полибутиленгликоля берутполиэтиленгликоль (мол.мас, 600).Полученный полимер не требует дополнительной очистки от катализатора.П р и м е р 4. Полимеризационнуюкомпозицию готовят в конической колберасплавления 3 г (0,01 моль) 1,4-ксилилен-бис-оксиэтилкарбамата с последующим введением смеси 1,6 г(0,0 моль) дивинилового эфира дитиленгликоля и О, мас,4 хлоранила,Полученный полимер не требует дальнейшей очистки от катализатора.П р и м е р 5, В условиях примера 4 вместо 1,4-ксилилен-бис-оксиэтилкарбамата берут эквивалентныеколичества диметилолмочевины я вво-,дят 0,5 мас,Ф хлоранила. Полученныйполимер не требует дальнейшей очистки от катализатора.П р и м е р 6. В условиях примера 4 вместо...

Номер патента: 939464

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Потеха

МПК: C08G 69/48

Метки: модификации, полиамидов

...эксплуатации описывается кривой с максимумом при температуре около 433 КТабл и ца 2 Темпе ат а экспл атации К 333 273 413 453 480 ПКА Прочность МПа Исходный 48,1 43,3 23,9 21,7150 30 5 4,5 48,2 210 Удлинение, Ф Модифицированный иодистокалиевымраствором Прочность,МПа 48,7 46,8 34,5 30,3160 49 12 7 48,9205 Удлинение,Результаты испытания физико-механических свойств модифицированных и исходных ПКА-образцов от температуры эксплуатации (термостарения) представлены в табл. 2.Из данных табл. 2 видно, что модифицирование иодинолом позволяет лом образцы. Предел прочности прирастяжении и относительное удлинениепри разрыве полимеров определяютпо ГОСТ 11262-76, Антифрикционныесвойства материалов оценивают на машине СМТв режиме сухого...

Номер патента: 939465

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Галеев, Григорьев, Карп, Марченко, Пыркин, Рамеев, Рехман, Сафина

МПК: C08J 5/04

Метки: материал, слоистый

...ППП "Патент", г.Ужгород,Железо- Белилаокисный цинкопигмент 0,75 выеСтеаринНеозон ДПарафинМелКаолинСтаби-лойл16Рубракс 15СажаПМОН 107Инден- кумароновая смола 10Иглопробивной нетканый материал представляет собой рулонное полотно, сформированное из смеси синтетических волокон ( капроновые, вискозные, нитроновые и др.), скрепленных иглопробиванием и полимерным связующим, Использован нетканый Исходя из данных таблицы, физикоемеханические свойства формовых плит заметно превосходят свойства известных зарубежных и отечественных образцов эластичных полиуретан вых изделий, цто позволяет формовы эластичным плитам с лицевым слоем полиуретановой резины успешно конкурировать с указанными материалами в качестве покрытий для...

Номер патента: 939466

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Глаголев, Грачева, Захаров, Карпей, Корнев, Подгорнова, Поляк, Потапов, Томчин, Чеканова, Чертков, Шуляковская

МПК: C08J 5/12

Метки: слоистого

...связи междудублируемыми резиновыми смесями наоснове СКИи СКЭПТ на 200-250(до Й,5 кг/см), что превосходит требование к прочности связи между 15 слоями слоистого материала и еготермостойкости,.используемого приизготовлении транспортерных лент(сердечник с промазкой СКИи обкладочный слой из СКЭПТ) зкспери 2 о ментально доказана возможность изготовления производственного образцатранспортной ленты, представляющегособой слоистый материал с верхним слоем(обкладкой) иэ СКЭПТ и сердечником 25 (внутренний слой) иэ СКИ, армированного тканью. В табл. 3 приведены данные потермостойкости резино-тканевого мазо териала образца транспортерной ленты с обкладкой из СКЭПТ и сквиджемиз СКИ Таким образом по своей теплостойкости предлагаемый материал...

Номер патента: 939467

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Врублевская, Костюков, Купчинов, Стрелецкий

МПК: C08J 5/16

Метки: древесины, измельченной, основе, полимерных

...нагретую до 100 С пресс-форму, запрессовывают при давлении 20 МПа и нагре; вают с пресс-формой дотемпературы93946выдерживают при этом режимеиз расчета 1 мин на 1 мм толщиныизделия, охлаждают под давлениемдо температуры т,и в виде изделияизвлекают из пресс-формы, При этом 5фиксируют время Т, затраченноена выполнение операций. Образцы,получаемые при этом, в дальнейшемподвергают термообработке в кассетахпри температуре 1 и времени выдерж вки 2 мин на 1 мм толщины изделия,8 качестве исходных компонентовиспользуют измельченную древесинуберезы, поликапроамид (ТУ 6-06-3097 470), полиэтилен (ГОСТ 16338-70), полиамид П(ТУ 6-05-1032-73).Состав, технологические параметрыи свойства образцов представленыв таблице,Температура плавления...

Номер патента: 939468

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Волк, Кушнир

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенофенопласта

...в известную композицию дополнительного компонента - ваты мине 40 ральной и дополнительного количества поливинилового спирта способствует повышению прочности и уменьшению влагопоглощения пенопласта, полученного на ее основе.Введение минеральной ваты в качест ве наполнителя в композицию для получения пенопласта увеличивает разрушающее напряжение при изгибе пенопласта, а введение поливинилового спирта обеспечивает получение,пенопласта с пониженным водопоглощением.П р и м е р 1, В фенольную смолу резольного типа ФРВА (100 вес.ч,) вводят 7 вес.ч.10l,-ного водного раствора поливинилового спирта при тщательном перемешивании. Затем в смесь вводят 25 вес.ч. минеральной ваты и равномерно при перемешивании Предлагаемый3 1 пенопласт распределяют ее...

Номер патента: 939469

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Громов, Добашина, Ненашев, Чернин

МПК: C08J 9/30

Метки: пористого, состав

...его основе, а использование их в количествах более максимальных значений нецелесообразно,поскольку не приводит к дальнейшемуповышению или улучшению каких-либосвойств пенопласта,Состав приготовляют следующимобразом. Расчетное количество натриевойсоли КМЦ при перемешивании заливаюттеплой водой, которую берут из расчета приготовления 4-103-ного водногораствора натриевой соли КМЦ. Полученную смесьвыдерживают в течение1 сут для набухания и растворениянатриевой соли КМЦ, после чего выливают в смеситель типа "Вернер" сЕ-образной мешалкой или в диссольверс быстроходной мешалкой (при работемешалки). Сюда же поочередно загружают расчетные количества диэтаноламина, концентрата СДБ, ОПи приливают расчетное количество воды, необходимое для...

Номер патента: 939470

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Гаитов, Гурвич, Жиленко, Змиевский, Костин, Кусакина, Орлова, Шумская, Яровикова

МПК: C08L 7/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...смесей приведены в табл. 6. Натуральный каучук (НК)Регенерат ЛРКаптаксДфГ (дифенилгуанидин)Цинковые белилаМагнезия жженая Как видно из приведенных примеров,табл, 3 и 6, содержание бена( А )-пирена и летучих веществ значительноснизилось в резиновой смеси, По пласто-зластическим и фиэико-механическим показателям предлагаемая и известная резиновые смеси практическиравноценны. Технологических затруднений при изготовлении резиновых изде 10 лий иэ опытных смесей не возникает.Применение предлагаемой резиновойсмеси позволит снизить токсичностьизделий и вероятность онкологическихзаболеваний у людей, находящихся вконтакте с маслом и с резиновымиизделиями, и значительно улучшитьусловия труда работающих,Содержание в смеси, 4939470 Показатели 150...

Номер патента: 939471

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Горелик, Зайдман, Ивановский, Мейлахс, Никитин, Орехов, Осипов, Попов, Расторгуева, Ходов

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...7 имеет удельную геометрическую поверхность 95 м/г, абсорбцию дибутилфталата 104 мл/100 г и рН водной суспензии 7,8, Когезионную прочность смесей определяют по результатам разрыва не вулканизованных образцов в виде лопаток при 20+2" С на машине РМИпо ГОСТ 270-75. Каркасность смесей определяют по результатам сжатия на дефометре под грузом 300 г цилиндрических образцов высотой и диаметромопо 10 мм при 80 С. За показатель каркасности принимают отношение высоты образца после 1 О мин действия нагрузки к высоте после 0,5 мин действия нагрузки от начала опыта. Вулканизацию смесей проводят в прессе при 143 С в течение 20 мин.П р и м е р 2. Приготовление и испытание вулканизуемой резиновой смеси проводят по примеру 1, но применяют...

Номер патента: 939472

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Большакова, Осошник, Рысляев, Трубникова, Туров, Шеин

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...е р 2. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 5,0 мас.ч. на 100 мас,ч.каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл, 2.П р и м е р 3. Резиновая смесь по примеру 1, но содержание жидкого каучука 0-20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. 3. Из приведенных данных видно, что при использовании в качестве низко- молекулярного каучука полибутадиена с нитрозодифениламинными группами значительно повышается напряжение при 300/удлинении, сопротивление раздиру, твердость, теплостойкость резин, Так, например, при введении 5 мас.ч. опытного продукта по сравнению с прототипом в 1,3 раза возрастает сопротивление раздиру.Повышение напряжения при удлинении...

Номер патента: 939473

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Головин, Косарев, Пономарев, Скворцова, Хлебов

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...при температуре более 200 С в тече ние 15-45 мин, что позволяет улучшить стабильность состава таллового масла.Составы резиновых смесей по примерам 1-3 представлены в табл. 1.Изготовление смесей осуществляют на лабораторных вальцах постандартному режиму. Диспропорционированноталловое масло Вязкость по Муни, усл. ед Сопротивление подвулканизации (394 К) Свойства резиновых смесей представлены в табл. 2. Анализ полученных результатов 5 (табл. 2) показывает, что предлагаемая смесь по комплексу технологических и технических показателей практически сравнима с известной, а по прочности, динамическим покаэатев лем и теплостойкости даже превосходит ее. Экономический эффект от замены1 тыс. т. в год живочной канифолина...

Номер патента: 939474

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Богданов, Залесская, Морозова, Панченко, Смирнов

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...150 С в течение 30 мин по обще принятой методике; Испытание образцов производят в соответствии с ГОСТ. Свойства резин из предлагаемой и известной резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука представлены в табл. 1. П р и м е р 2. По общепринятой технологии готовят резиновую смесь состава, мас,ч.: цис.-полиизопреновый каучук СКИ100; фенил-/ -нафтиламин 1,0; оксид цинка 3,0; техуглетско 36 Изменение массыобразца после набухания, Ф: в воде при 120 в течение 48 ч 4,2 в дизельном топливе при 160 С в теение 72 ч 14,0 7,0 20,0 Ц оэ ния т СЖРтечен 0,88,6 0,5 3род ПМ30,0; сульфенамид С 1,5; сера 2,5; а из нее - резины.Свойства резин из известной и предлагаемой резиновых смесей на основе цис-полиизопренового каучука представлены в...

Номер патента: 939475

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Артемов, Долинская, Заграничный, Карлик, Карпей, Кришталь, Махлис, Томчин, Тютина, Цинская

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...Ингредиенты ауцук СКРКМ. 90 90 90 90 10 10 10 цук,5 3 такс 0 5 0,50,5 Тиурам Ов еозон Д Белила цинков 5,ТрехуглероПМтеариноваяислота 7 2,7 2,7 2,Масло П Трехокисьсурьмы 1 О ористыимоний 3Резиновую смесь изготовляют и перерабатывают в изделия по обычной технологии, используемой в резинотехницеской промышленности,П р и и е р ы 1-9. Резиновые смеси, состав которых указан в табл. 1, чзготавливают на вальцах при температуре валков 40-50 С, Образцы для испытаний огнестойкости размером 25 6 "200 мм вулканизуют в прессе при 1510 С в течение 20 мин Испытания огнестойкости проводят в пламени спиртовой горелки в соот" ветствии с ГОСТ 20-76. Результаты испытаний приведеныв табл. 2,Из приведенных данных видно, чтоиспользование только одного...

Номер патента: 939476

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Брыляков, Добронравова, Комаров, Левченко, Назарова, Савин, Сакович, Черенюк

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, непредельного, основе, резиновая, смесь

...агента продукт конденсации и -хинондиоксима с 2,4,6-три- -778 -бутилфенолом в оптимальном количестве 5 мас.ч. на 00 мас.ч. каучука.Используют хлоропреновый каучук марки наирит КРстандартного качества, Парафин используют в качестве диспергатора с целью облегчения введения наполнителя и обеспечения его равномерного распределения в смеси, дозировка 2-3 мас,ч, Неозон Д используют в качестве противостарителя, дозировка 1-3 мас.ч. В качестве наполнителя используют сажу ПМ, дозировка 10-100 мас.ч, В сос таве известной резиновой смеси вулканизующий агент может использоваться в количестве 3-7 мас.ч. Резиновые смеси готовят по общепринятой технологии и вулканиэуют при 143 С. Оптимум вулканизациипри 1430 С, мин Оптимум вулканизациипри 143...

Номер патента: 939477

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Панченко, Столярова, Френкель

МПК: C08L 9/02

Метки: вулканизуемая, резиновая, смесь

...5,0; сульфенамид Ц 1,0; сера 2,0; полиметакрилаты (табл, 1), технический углерод ТМ 15-50, минеральные масла (табл. 1) готовят на вальцах и вулканизуют.В табл. 1 приведены свойства резиновых смесей и вулканизатов на основе СКН.Результаты испытаний, представлен. ные в табл. 1 свидетельствуют о том, что по сравнению со стандартным предлагаемый состав обеспечивает вулканизатам более чем в 1,5 раза 9477выше сопротивление тепловому старению и в 3-4 раза выше сопротивлениединамической выносливости,П р и м е р 2. Резиновую смесьсостава, мас.ч.: полиизопреновыйкаучук (СКН) 100,0; стеариноваякислота 1,5; окись цинка 5,0; сантокюр 0,7; сера 1,8; полиметакрилатыи минеральные масла переменного16 состава готовят аналогично примеру1, вулканиэуют...

Номер патента: 939478

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Березкина, Быкова, Кошель, Осошник, Туров, Шеин

МПК: C08L 9/02

Метки: резиновая, смесь

...16.Вулканиэацию смесей осуществляют при 143 фС в течение 20-40 мин. 4Свойства резиновых смесей и вулканизатов представлены в табл, 2.Пр и м е р 2. Резиновую смесь готовят по примеру 1, но при содержании жидкого каучука 10 мас.ч. и гексахлорпараксилола 0,5 мас.ч, на 100 мас.ч. каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. 3.П р и м е р 3 Резиновую смесь готовят по примеру 1, но при содержании жидкого каучука 20 мас.ч.и гексахлорпараксилола 1,0 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука.Свойства резиновых смесей и резин из них представлены в табл. Анализ результатов испытаний показывает существенные преимущества предлагаемой смеси по сравнению с прототипом. Резины, содержащие в своем составе эпокси-цис-полибутадиен и...