Архив за 1982 год

Номер патента: 942864

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Антропов, Благодатских, Болдырев, Скотаренко, Ханин

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностной, сушки, форм

...телескопически, размещены пер"форированные на уровне верхней плос"кости формы 11 патрубки 12. Промежуточная плита 6, на которой закрепле"на рубашка 9, установлена с возмож"ностью перемещения в вертикальнойплоскости при помощи механизмов 13.На корпусе 1 имеются пластины 14,удерживающие патрубки 12 от выпадания, и приварены проушины 15 В верх" 1 эней части корпуса 1 встроены труб"ки 16 для подачи газовоздушной смеси,содержащей пары катализатораСушка литейных .форм производитсяследующим образом,20Теплоноситель,.подогретый радиационными источниками тепла 4, нагнетается при помощи устройства 5 черезпатрубок 3 и телескопически связанный с ним патрубок 8, в промежуточную плиту 6, выполненную в виде замкнутой емкости с перфорированным дни"щем 7,...

Номер патента: 942865

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/14

Метки: качества, керамических, прокаливаемых, сравнивания, форм

...3по наружной поверхности другого конца трубы симметрично относительновертикальной плоскости, проходящейчерез ось трубы 2, закреплены штырь7 и лоток 8, на которые устанавлвают испытываемые керамические фор.мы 9 и 10.Расположение штыря 7 и лотка 8под углом к трубе определено удобством размещения и транслортировкикерамических форм. В более холоднойчасти трубы расположено устройстводля измерения количества отсасываемых газов и эжектор,Керамическая форма 9, предназначенная для односторонней прокалки,40размещена на лотке 8, Форма 10 длядвухсторонней прокалки, одета наполый штырь 7, Эжектор 4 служит длясоздания разрежения в трубе 2 и прососа горячих газов, устройство 6предназначено для измерения количества отсасываемых газов. Экран...

Номер патента: 942866

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Емикеев, Кузнецов, Перов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, формовки

...На верхней части колонны с помощью ребер 2 неподвижно закреплен бункер 3, в нижней конусной части которого расположен кольцевой затвор 4, служащий для подачи формовочного материала в засыпное устройство 5. Засыпное устройство цилиндрической втулкой насажено на опору. Засыпное окно, равное размеру опоки в свету, закрыто затвором 6. На засыпном уст- в ройстве на кронштейнах закреплен узел подачи 7 синтетической пленки. Нагреватель 8, также цилиндрической втулкой насажен на колонну на кронштейнах нагревателя .крепится узел подачи 9 пленки и экран 10; предохраняющий пленку от теплового воздействия вне эоны нагрева пленки во время обли 6 4цовки модели.К верхней цилиндрической горловине бункера прикреплена подвижно с возможностью поворота...

Номер патента: 942867

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, литейных, форм, формовочная

...наибольшему свободному расхождению стола и ударника и следовательно наибольшей амплитуде встряхивания. Затем по команде блока программного управления 16 закрывается эапорный вентиль 14, а распределитель 15 подает давление в штоковую полость цилиндра 12, Этим40 заканчивается подготовка устройства к управлению в режиме работы встряхивания.8 блоке программного управления 16 устанавливается программа режима встряхивания, которая заключается в установлении очередности включения запорного вентиля 14, с помощью которого через дроссель 13 выпускается, . по мере необходимости, некоторое количество энергоносителя из поршневой полости цилиндра 12. Происходящее при этом относительное укорочение штанги 7 приводит к уменьшению свободного стола...

Номер патента: 942868

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/16

Метки: кристаллизаторе, металла, уровня

...Н, где у - удельный вес жид- кого металла, Н - расстояние между плоскостями А и Б, т,е. между урОвнями металла в кристаллизаторе 1 и в полости 6. Как бы ни изменялись температура газа в полости 6, его объем,40 режимы литья и расход металла, предыдущее равенство остается верным и измерение давления в полости 6 определяет величину Н, т.е. позволяет контролировать уровень жидкого металла в кристаллизаторе 1. Полость 6 мож-, но разделить на несколько отсеков, каждый из которых соединен со своим манометром, например 9. Это повышает надежность устройства, так как при 50 нарушении герметичности одного отсека, давление во втором измеряется и позволяет контролировать уровень металла, т.е. положение плоскости А.В манометре 10 рабочая жидкость,...

Номер патента: 942869

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Краснов, Рыжкин, Тедер

МПК: B22D 11/16

Метки: заведением, заготовок, затравки, литья, машину, непрерывного

...заведение40затравки. Также тем, что предельноезначение усилия ввода затравки определяют по формулеГ = 1 с(а + Ь)где= 0,55 - 0,83;а - размер узкой грани кристаллизатора;Ь - размер широкой грани кристаллизатора.На чертеже приведен вариант устройства, реализующего предлагаемыйспособ.Устройство содержит датчик 1 длины пути,. проходимого затравкой, начиная с выхода из кристаллизатора,схему совпадения 2, вход которой соединен с выходом датчика 1, задатчик 3заданного значения пути, который 9 4должна пройти затравка при вводе вмашину., подсоединенный ко второмувходу схемы совпадений 2, электропривод 4 механизма заведения затравки,вход которого соединен с выходом схемы совпадений 2, датчики 5 усилия,воспринимающие вес кристаллизатора иусилие...

Номер патента: 942870

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Кирсанов, Краснов, Лебедева, Циер, Янцен

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, непрерывной, порезом, разливки, слитка, установке

...второго ключа 22.Устройство работает следующим образом,В стационарном режиме разливкисигналы от датчика 1 длины слитка поступают на вход прибора 2 для иэмерения текущей длины слитка. Задатчиком3 мерной длины устанавливается требуемая мерная длина заготовки. При совпадении текущей длины слитка с заданием блок 2 для измерения текущейдлины слитка выдает сигнал через ком" мутатор 11 на блок 4 управления механизмом газовой резки, при этом весь слиток режется на заданные мерные заготовки. В нестационарном режиме, присмене промежуточного ковша, устройство осуществляет такой порез слитка,имеющегося в УНРИ в момент смены про70 8 раического сумматора 14 сигнал, пропорциональный количеству металла, поступает на вход делительного блока 16 и...

Номер патента: 942871

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Евтушик, Молчанов, Сабыбин

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, литья, осью, центральная

...1 полуформой, Перемещение верхней траверсы осуществляется с помощью привода 15.Кожух 3 закреплен на верхней траверсе 10. Для подачи жидкого металлаЛв металлоприемник 16 служит установка для литья под низким давлением не показано) с металлопроводом 17,В качестве детали представителя массового производства выбран коротко- замкнутый ротор электродвигателя, пакеты железа 18 которого помещают в формы.Машина работает следующим образом.После простановки пакетов железа 18 в формы включается привод 15, ко -. торый перемещает траверсу 10 с пустотелым кольцом 11 и зафиксированную на ней с помощью механизма 14 фиксации верхнюю 1 полуформу, При смыкании верхней 1 и нижней 2 полуформ сраба тывает механизм 14 фиксации, который расфиксирует верхнюю 1 и...

Номер патента: 942872

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Будаков, Голубков, Попов, Церковский, Шитов

МПК: B22D 13/04

Метки: вертикальной, вращения, заливки, литье, машинах, металла, осью, фасонном, формы, центробежном

...контейнера оплавляется и приходит в негодность.Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационныххарактеристик металлоприемника.Поставленная цель достигается тем,что устройство, содержащее контейнери центральный металлоприемник с выходными отверстиями, снабжено стойкой, на которой установлен металлоприемник, выполненный в виде усеченной пирамиды, с количеством граней,равным количеству выходных отверстийи с углом наклона граней к вертикальоной оси 7-12,На фиг.1 представлено устройство,общий вид; на фиг.2 - то же, видсверху.Иеталлоприемник выполнен из двухчастей: верхней 1 и нижней 2, Верхняя часть 1 по внутренней поверхности представляет собой усеченнуюпирамиду с количеством, граней, соответствующим количеству...

Номер патента: 942873

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лахманюк, Малых, Сладковская

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, многоместная, форма, центробежного

...окрашивают все Формы, предварительно открыв газовый кран при этомсжатый газ из коллектора 14 черезотверстие 15, через полость 11 и канавки 12 и через торцевые сплошные 50 3 94287сменными элементами, образующими форму с канавками на наружной поверхности, источник сжатого газа ограничительные крышки и привод, сменныеэлементы установлены между собой сзазором, соединенным с канавкамиформы, а ограничительная крышка состороны привода выполнена с полостью,соединенной с канавками формы,с зазором между сменными элементами и с 1 ристочником сжатого газа,На фиг,1 показана верхняя половина Формы, продольный разрез; нафиг,2 - разрез А-А на фиг. 1.Многоместная форма состоит из 15роторакожуха ) 1, сменных элементов2-4, передней ограничительной крышки5,...

Номер патента: 942874

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Блохин, Володченков, Шомовский

МПК: B22D 13/10

Метки: вакууме, контейнеров, наполнитель, отливки, сплавов, тугоплавких, центробежной

...наполнителем. Цель достигается тем, что элементы наполнителя контейнеров для центробежной отливки деталей из туго плавких металлов в вакууме подвижносоединены между собой.На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид.Наполнитель 1 представляет собой 2 о полые шары со сквозными отверстиями,нанизанные на какой-либо соединительный элемент ( трос, струна, цепь),имеющие соединительныв замки 2, находится на барабане 3. ЭлектромеханиТираж 8 Заказ 4957/1 Нф исное л, Проектная,илиал ППП "Патент игор 3 94287 ческим приводом 4 барабан 3 приводится во вращение и наполнитель 1 плавно поступает в контейнер 5, уплотняя металлоприемник б с литейными Формами 7.5Предлагаемый наполнитель представляет собой полые шары со сквозными...

Номер патента: 942875

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Алексеев, Долматов, Кореняко, Полищук, Протасов, Семко, Смоляков, Соболев, Удод, Ярмоленко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, труб, форма, центробежного

...литья труб; на фиг, 2 " 10 узел 1 на фиг. 1 увеличено).Форма для центробежного литья труб состоит из ствольной части 1 раструба 2 и перехода ствольной части трубы в раструб 3, на поверхности ко" 1 торого выполнены кольцевые канавкиМеталл заливается в Форму для цент" робежного литья последовательно в раструб в переход ствольной части в раструб и в ствольную часть. После ю кристаллизации металла производится извлечение трубы. В процессе заливки жидкого металла в предлагаемую форму чугун, попадая в раструб и переход ствольной части в раструб, кристал лизуется быстрей и улучшаются условия теплоотвода,Глубина кольцевых канавок в пределах 0,1-0,5 толщины. стенки формы установлена экспериментально, 30У Формы для центробежного литья труб с...

Номер патента: 942876

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22D 15/00

Метки: металлическая, форма

...по ее диаметруможет образоваться значительный зазорвследствие теплового расширения кокиля,уменьшающий точность центрирования.Целью изобретения является повьпцение универсальности и надежности механизма центрирования,Поставленная цель достигается тем,что в металлической форме, содержащей 1 Ококиль, закрепленный на формодержателес установочными пазами и механизм центрирования кокиля относительно формодержателя, механизм центрирования выполнен в виде трех шпонок, расположенных в двух вэаимноперпендикулярных пазах формодержателя и согласованных сними пазах нв краях кокиля, при этомточке центрирования кокиля совмещенас точкой пересечения осей пазов, в ко рторых расположены шпонки.Нв фиг. 1 показана форма, общий вид, раз-.рез; нвфиг,2-...

Номер патента: 942877

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Диченко

МПК: B22D 15/00

Метки: литейный, стержень

...термометр, реагирующий наменяющееся от температуры внутреннеедавление наполнителя деформацией профи-45ля поперечного сечения оболочки содновременной угловой деформацией винтовой поверхности вдоль ее продольнойоси. Стержень работает следующим образом,В собранную литейную форму заливают материал, температура плавления которого не превышает критической температуры для термометрического напол нителя, В первоначальный момент стержень сохраняет неподвижность и вокруг него образуется тонкая корка эасты 7 1вающего металла. Однако по мере нагрева и роста внутреннего давления оболочка начинает деформироваться в сторону разворачивания винтовой поверхности. При этом каждая точка винтовой поверхности совершает угловое перемещение...

Номер патента: 942878

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Долин

МПК: B22D 15/04

Метки: верхнего, перемещения, плиты, подкокильной, подрыва, стержня

...21 и резьбового кольца 22, а опорная плита 19 закреплена на штоке 18 с помощью гайки 23 и шайбы 24. Штанга 20 одним концом закреплена на опорной плите 19, а другим концом подвижно установлена в дополнительно введенных направляющих втулках 25, установленных в корпусе 5 На конце штанги 20 имеется флажок 26, а на корпусе 5 установлен конечный выключатель 27, взаимодействующий с гидроцилиндром запирающего кулачкового механизма 9. На верхней части подвижной подкокильной плиты 1 неподвижно установлены направляющие 28, с вижно на плите 32, которая закреплена на подвижной подкокильной плите 1 с помощью крепежного соединения 33,Механизм перемещения подкокильной плиты работает следующим образом.При подрыве верхнего стержня механизм 9 устанавливают...

Номер патента: 942879

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Демин

МПК: B22D 18/00

Метки: литейно-выжимная

...металлоприемник, сухарь неподвижной створы установлен с воэможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема формы. На чертеже представлена принципиаль ная схема литейно-выжнмной машины.Машина включает станину 1, установленные на ней подвижную 2 и неподвижную 3 створы. На створе 2 размещена полуформа 4 и сухарь 5, створа 2 эа Э 94креппена на оси 6 с возможностью поворота. На створе 3 размещена полуформа 7 и подвижный сухарь 8, Сухари 5и 8, сопрягаясь с дном 9, образуютметаллоприемник 10.Машина работает следуксцим образом.В метаплоприемник 10 заливаетсярасплав, после чего подвижная створа 2с попуформой 4 поворачивается вокругося 6, выжимая отливку. При этом сухарь 5 скопьзит по цидинцрической поверхности дна 9. После...

Номер патента: 942880

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Цыбышев

МПК: B22D 23/04

Метки: литья, погружением

...на уровне с основанием питателя 5, В результате з этого,при погружении под дном кожуха находится воздушная прослойкаПолуформа 2 содержит формообразующую полость 6 и донный питатель 5, Под дном кожуха имеется заслонка-попла вок 7, находящийся на одном конце рычага 8,закрепленного на шарнире.9 к фланцу кожуха и поплавок 10 с большой подъемной силой, расположенный на другом конце рычага, Нижняя полу Форма крепится держателями 11, верхняя - штоком 12, Для выбрасывания отливки из верхней полуформы имеются толкатели 13 и контротолкатели 14, закрепленные на плите 15, 20Устройство работает следующим образом.В свободном состоянии питатель открыт, При опускании устройства в расплав, покрытый защитным флю сом или без флюса, в момент погружения...

Номер патента: 942881

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Личак

МПК: B22D 39/00

Метки: металла, разливки

...вес, дозы и расход металла, Включаются приводной двигатель 5, механизм 4 поворота и металл сливается из ковша. На входе эле- фО мента 7 сравнения и входе б" сумматора 13 сигнал уменьшается пропорционально весу слитого расплава. Как толь- ко вес металла в ковше уменьшится нв . величину дозы, с выхода элемента 7 сравнения в блок 6 управления поступает сигнал, реверсирующий двигатель, 5, и заливка формы прекращается. 81 фВ процессе слива металла в форму его вес 8 в ковше состоит иэ двух слагаемых: веса Ос металла ниже начального уровня слива 00, и веса ЬО металла над начальным уровнем сливаб=й +ДО И)Вес 0 однозначно зависит от угла наклона К ковша, конструктивные параметры которого определяют в числовых значениях функцию бо (о) ту функцию...

Номер патента: 942882

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Березин, Ионов, Клементьева, Крылов, Кутовой, Салтыков, Синицын, Штракс, Шувалов

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литья, многономенклатурного, производства

...сборки 2 их с опоками. А изготовленные верхние и нижние полуформы по самоходным рольгангам поступают в кантователь 8, где они кантуются на 180 . Предварительно в верхних полуформах многопозиционный автомат 7 выполняет вентиляционные каналы, В кантователе 9 верхние полуформы снова кантуются на 180, Далее в агрегаоте 10 осуществляется сборка форм, а агрегатом 11 - подрезка напуска смеси у нижней полуформы, Толкатель 12 заталкивает формы .под агрегат заливки 1 4. Заливка форм металлом осуществляется на заливочной поджимной платформе 15, которая установлена на поперечном роль- ганге 16 вплоть до позиции 17, на которой выставляются залитые формы на подопочные плиты. Эта позиция 17 принадлежит ветви охладительных рольгангов 25, т.е....

Номер патента: 942883

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лазутин, Машек, Мяздриков, Саутин, Ходкин

МПК: B22F 1/00

Метки: дозирования, порошков

...роль дозатора.Большая образующая Ь и меньшая должны располагаться по отношенпо друг к другу под углом, близким к 90, Этото угол допускается варьировать не более, чем в интервале 60 - 120 . Последнеео овызвано тем, что длина образующей должна быть по ВОзмОжнОсти минимапьф 45 ной в целях уменьшения обратного хода (отражения) частиц. Небольшое изменение угла между образующими в указанном диапазоне может потребоваться в целях увеличения электрической прочности промежутка, Для создания более сильного электрического поля образующие Ь и 8 сопрягаются между собой цилиндрической поверхностью с радиусом закругления Р = 0,05 - 0,25 межэлектродного расстояния. В противном случае на острых5 кромках зубьев будет происходить концентрация...

Номер патента: 942884

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Кузнецов

МПК: B22F 1/00

Метки: питатель, подачи, порошков

...электромагнит 9, на подвижной части которого закреплен стержень 10 со сменнымзапорным диском 11, снабжены защитнымкожухом 12, выполненным в виде усеченного конуса, расширякзцегося книзу. Стержень 10 образует с перегородкой 4 кольцевой зазор А. Для уравновешивания давления в инжекторе и в герметичном бачке в последний подается через штуцер13 гаэ под заданным давлением. Уровеньпорошка контролируется через смотровоеокно 14.Питатель работает следующим образом.Ч рвнспортируюший газ, поступающийчерез рабочее сопло 6 инжектора, звх 40ватывает порошок, который высыпаетсяиэ нижней полости герметичного бачка1 в инжектор 6 через зазор между запорным диском 11 и стенкой нижнейконической части Э бачка 1 при включении вибратора, По мере высыпания...

Номер патента: 942885

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Галустьян, Ким, Кононенко

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, прессования

...4 - пружинами 18.Для ограничения хода пресса предусмотрено кольцо 19, а для передачи давленияна верхний пуансон - опора 20. На на- зоружных поверхностях секций 5-7 матрицы выполнены прерывистые 21 и сплошные (не обозначены) пазы, причем фиксирукщие элементы установлены в сплошных пазах,35 Устройство работает следующим образом.При поднятых в верхнее положение ползуне 15 пресса и стержне 11 рабо 40 чая полость матрицы заполняется навеской гранулированной смеси порошка твердого сплава. После уплотнения смеси виброустройством (не показано) в матрииу вводится верхний пуансон 10.45 Устанавливается ограничительное кольцо 19. В таком положении матрица удерживается вверху пружинами 18. При рабочем ходе ползун пресса через плиту 14 и опору 20...

Номер патента: 942886

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурба, Гущин, Домогацкий, Ефременко, Хомутов, Якимов

МПК: B22F 5/02

Метки: спеченных

...тем, что установка, содержащая пресс с пресс- формой и механизмом загрузки порошка и перемещения заготовок по плите пресса и камеру спекания с индуктором, снабжена направляющими для перемещения заготовок, соединяющими плиту пресса с камерой спеквния, и приспособлением для ориентации заготовок в индукторе и их выталкивания, при этом установка снабжена электропечью сопротивления для предварительного спекания, в приспособление дпя ориентации и выталкивания выполнено в виде пневмоцнлиндра с механизмом управления, штоком, расположенным вдоль направляющих под углом к ним, и толкателем, закрепленным на штоке. 5 1 О 15 20 25 зо 4Порошок из бункера 11 поступает вкассету 10, пневмоцилиндром 3 кассету10 передвигактг в зону загрузки и...

Номер патента: 942887

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Ведмедовский

МПК: B22F 3/24

Метки: калибрования, кольцевых, пресс-форма

...часть шириной 0,5 - 2,0 мм, Угол наклона образующих усеченных конусов к оси пуансона составляет 3 - 10, Диаметр последнего кольцевого выступа выбирается несколько мень шим (на 0,02 - 0,05 мм) внутреннего диаметра обрабатываемой детали. Разность указанных диаметров выбирается исходя из величины возможного уменьшения внутренней поверхности детали при обработке ее наружной поверхности и обеспечения минимального обжатия внутренней поверхности и составляет 0,02 -0,05 мм, Располагающиеся в обойме 12 деформирующие кольца 13 выполняются с геометрией рабочей части, подобной геометрии кольцевых выступов пуансона 7, Поперечный размер рабочей поверхности каждого последующего кольца, рассматриваемого в направлении, противоположном рабочему...

Номер патента: 942888

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Акопов, Амбарцумян, Манукян, Петросян

МПК: B22F 7/02

Метки: комбинированных, разнородных, спеченных

...деталей изделия; где 1 -внешняя деталь - втулка, 2 - промежуточный слой из молибденового порошка,ао3 - внутренняя деталь - стержень.Исходным материалом в способе являются разнородные пары металлическихпорошков, например, железо - титан марок ПЖ 4 М (ПТЭМ) с соотношениемобъемов в свободно насыпанном состоянии Как видно из таблицы, при уменьшении рюницы между пористостью после прессования и после допрессовки наблюдается снижение прочности сцепления. При соче З таниях 20-+15% и 20-+20% прочность сцепления резко снижается с получением нестабильных свойств. 88"ге (т = 1,7; железо - медь марок ПЖ 4 М-(ПМСс соотношением объемов1 и /ц =0.88. Поессование деталей до пористости 30-40% в сочетании с последующей допрессовкой до пористости...

Номер патента: 942889

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Пооль, Стрыжанков, Талако

МПК: B22F 7/04

Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя

...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...

Номер патента: 942890

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Акунов, Кишиневский, Косов, Кузьмин, Одуев, Холоднов, Шестаков

МПК: B22F 9/04

Метки: линия, металлических, порошков, производству

...входом струйногореактора 4, подключенного своим входомк классификатору 7, В составе струйногореактора имеются пылеотделитель 5 исборник 6 пыли, 5Линия работает следующим образом.В устройстве 1 механическим, химическим или другим способами осуществляется диспергирование исходного материала в металлический порощок-сырец. 20С помощью загрузочных устройств 2 и 3порошок и вносимые добавки попадают вструйный реактор 4, В рабочей зоне струйного реактора происходит обработка металлического порошка. Движение и соударение частиц осуществляется в струйномреакторе за счет газа-энергоносителя,в качестве которого может быть исполы-.зован сжатый нагретый или холодный воздух, инертный газ или пар. За счет ин- зотенсивного перемещения и соударениячастиц...

Номер патента: 942891

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Глазунов, Павлов, Ясинский

МПК: B22F 9/14

Метки: вращения, заготовок, механизм, порошка, установке

...2 и приводных валков, состоящих из набора дисков 3, установленных на валах 4 с зазорами меж-. ду плоскостями дисков, причем диски94289одного валка размещены в зазорах между дисками другого валка, механизм 5 осевого перемещенйя заготовки, толкатель 6, магазин 7 заготовок, нагреватель 8, емкость 9 для сбора порошка и затвор 10.Иеханизм вращения заготовки в процессе работы установки действует следующим образом.После вакуумирования установка за- о полняется инертным газом. Затем из магазина 7 на приводные валки подается заготовка. При помощи привода 2 вращения приводные валки приводятся в движение и, вращаясь, придают "вращение заготовке. Толкатель 6 при работе механизма 5 осевого перемещения подает заготовку в камеру распыления...

Номер патента: 942892

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Золотарев, Петько

МПК: B23B 5/14

Метки: литников, отрезки, прибылей, станок

...конец штока оснащен роликом 15, опирающимся на профилированную поверхность неподвижного кулачка 16942892 формула изобретения 3и поджимающимся к ней пружиной 17. Кривизна профиля кулачка 16 задается условиями обработки. В плоскости реза прибыли 9 на станине установлена фреза 18, вращающаяся от двигателя 19. Гидравлический привод 20 обеспечивает поступательное перемещение стола .2 и приспособления 3 с заготовкой 6 к фрезе 18.Станок работает следующим обра- о зом.Литую заготовку 6 закрепляют в кулачках 5 приспособления 3 так, что конец патрона 4 с рейкой-резцом 14 вводится внутрь глухого отверстия 8 ю в бобышке 7 и располагается соосно ей. При этом стол 2 с приспособлени-. ем 3 находятся в исходном положении, при котором ролик 15...

Номер патента: 942893

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Отставнов, Романов, Федотов

МПК: B23B 5/16

Метки: снятия, фасок

...втулки 13 выполнены отверстия 15 для переставной ручки 16, Механизм зажима приспособления на обрабатываемой трубе 17 выполнен в виде втулки 18 с резьбовым концом,. установленным на резьбовой части 2 корпуса 1, а другим концом - на конусной части 3 корпуса 1, На ее наруж-о ной поверхности также выполнены отверстия 15 для переставной ручки 16.Устройство работает следующим образом.Для снятия Фасок с полиэтиленовых труб 17 приспособление своим корпусом надевается на конец трубы, подлежащей обработке. Вставляют в отверстие 15 втулки 18 переставную ручку 16 и, вращая втулку 18, продвигают ее по корпусу 1, при этом продольные проре.- зи 4 его конусной части 3 сжимаются, фиксируя приспособление на трубе 17.Для перемещения приспособления к краю...