Архив за 1981 год

Номер патента: 872564

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дормидонтов, Зимин, Паршин, Романов, Скалабанов, Травин, Туркенич, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, температуры

...возникновения пика на кривой измерения углеродсодержащих газов и спада на кривой измерениятемпературы отходящих газов от действия эталонной присадки.Реализация предлагаемого способа состоит в следующем.Перед началом продувки по статическому алгоритму рассчитывается общее время продувки (или суммарное количество кислорода). По достижению 2/3 от общей продолжительности продувки в конвертер вводится заранее приготовленная эталонная присадка карбонатсодержащего материала, например известняка. Под действием температуры ванны эталонная присадка разлагается с выделением углекислого газа. Это дазфиЪельное количество СО к общеЪ 5 количеству углекислого газа, выделяющегося. за счет реакции обезуглероживания, фиксируется на кривой непрерывного...

Номер патента: 872565

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гиттер, Григорьян, Зимин, Науменко

МПК: C21C 5/40

Метки: газов, дожигания, конверторных, отводом

...устройством 15, выход которого соединен с исполнительным механизмом 16, управляющим шибером ступени б газоочистки Давление конверторных газов под заслонкой 2 кессона 3 измеряется датчи" ком 1.7 давления, выход которого подключен к регулятору 18 давления, который через коммутирующее устройство15 управляет исполнительным механизмом 16,Способ осуществляется следующим образом.В начале кислородной продувки на конверторе 1 оператор опускает заслонку 2 кессона 3 на горловину конвертора, подготавливая тем самым к работе систему регулирования давления, состоящую из датчика 17 давления, регулятора 18 давления и исполнительного механизма 16, В это времярасход отходящих конверторных газов установлен на постоянном значении, равном 40-60 от...

Номер патента: 872566

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Еременко, Зинский, Кленин, Крайзингер, Мацафей, Попов

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...кронштейнами 4-6 корпуса 1, охватывающими выступы 7-9 опорного кольца 2.При наклоне конвертера в горизонтальное положение корпус 1 удерживается в опорном кольце 2 на радиальных кронштейнах 4 и 5 корпуса 1, охватывающих выступы 7 и 8 опорного кольца 2. При этом тяги 3 нагружены усилием предварительного напряжения. От смещения в опорном кольце 2 вдоль цапф 10 и 11 корпус удерживается радиальными кронштейнами 6 охватывающими выступы 9 опорного кольца 2. 20В положении конвертера "горловиной вниз" корпус 1 удерживается в опорном кольце 2 посредством опорного пояса 15 корпуса 1, стянутого с опорным кольцом 2 усилием предварительного напряжения тяг 3, От смещения вдоль и перпендикулярно оси цапф 10 и 11 опорного кольца 2 корпус 1...

Номер патента: 872567

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Альферович, Мишин, Ужлаков

МПК: C21C 5/44

Метки: механизм, стреляющий

...надмембранной полости21 с полостью корпуса 1 стреляющегомеханизма.Верхнее выходное отверстие 35 вертикального трубопровода 34 снабженодросселирующей иглой 36, а нижнеевходное отверстие 37 вертикальноготрубопровода 34 соединено через патрубок 38 с полостью корпуса 1.Стреляющий механизм работает следующим образом.Сжатый воздух, проходя через патрубок 2 для подвода воздуха, заполняет полость корпуса 1 и через сквозное отверстие 12, выполненное в телеподпружиненной мембраны 4, проходитв полость клапанной коробки 13, образованной крышкой 9 полого корпуса1 и подпружиненной мембраны 4. Приэтом давление по обе стороны подпружиненной мембраны 4 оказывается одинаковым и она цилиндрической пружиной 5 прижимается к отверстию ствола 3,...

Номер патента: 872568

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Журавлев, Коваленко

МПК: C21C 5/50

Метки: конвертера, навесного, привода, удерживающее

...С обеих сторон набора пружин" 18 размещены тормозныеэлементы, каждый из которых выполненв виде шариков 19, контактирующихс одной стороны с нажимным диском 20,с другой - с закрепленной на штоке 15 фрикционной втулкой 21, а с третьей - с наклонными стенками чаши 22,охватывающей втулку.Фрикционные втулки 21 могут быть выполнены резино-металлическими, металлокерамическими, из прессованного асбеста и т,д, Они закреплены на концах штока 15 посредством гаек23 с шайбами 24. Угол наклона стенок чаши 22 выполнен больше угла трения.Корпус 17 закрыт крышками 25 и 26,в которых выполнены кольцевые гнезда27, оснащенные упругими элементами28, контактирующими с днищами чаш 22.Шарнирное соединение демпфера 16со станиной 10 образовано вилкой...

Номер патента: 872569

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Аксельрод, Александров, Баренбойм, Калугин, Материкин, Терентьев

МПК: C21C 5/52

Метки: прецизионных, сплавов

...фурмы, что приводит к развитию термических напряжений в огнеупорном материале фурмы, т.е. возможно образование трещин и разрушений фурмы: кроме того, образуется гарниссаж на поверхности пористойпробки вследствие переохлаждения прилегающих слоев расплава; целесообразностью снижения расхода инертного газа в конце продувки до 0,01-0,5 м /т мин во избежание интенсивного барботажа на границе, разцела фаз металл-шлак, приводящего к вторичному попацанию в металл ранее всплывших шлаковых и неметаллических включений; необхоцимостью снижения расхода инертного газа не только в начале, но и в конце продувки, т.е. при вводе и35 вывоае погружаемой в металл фурмы, ко,торая вытекает также иэ необходимости ,обеспечить безопасность обслуживающего...

Номер патента: 872570

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Жданович, Жулепников, Кунгуров, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Никулин, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, стали

...структурного превращения иа величину, составляющую 10-80% цлительност вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и егобные свойства. Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее 10% длительности вакуумирования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов. Сокращение длительности выдержки впечи на величину, составляющую более80% длительности вакуумирования, необеспечивает изменения структуры распла 35 70ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.П р и м е р. Выплавляют сталь Р 6 М 8в 28-тонной дуговой электропечи. Шихтасостоит из отходов быстрорежущнх и инструментальных марок сталей, а такжеМрж , ри 6,рвхрома и...

Номер патента: 872571

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Лебедев, Паршин, Поживанов, Рябов, Трухман, Черняков, Шмырев

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, порошкообразными, реагентами, стали

...ЖРаушская наб, д. 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентовосуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентови максимальное удаление из них влаги и газов. В этомслучае важен сам принцип аэрации,увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуумирования порошка может быть принятравным 0,001-0,25 от количествагаза, идущего,на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамерунасоса может...

Номер патента: 872572

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Елинсон, Лысенко, Москаленко, Мурин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...высоту столба и массушлака в столбе не преаставлявтся возможным. Площадь поперечного сечения столба ограничена внутренним диаметром трубы, в которой формируется столб и в процессе перелива металла она практическине изменяется. Поэтому, контролируя то ".лько массовый расход мезалла известны 3ми способами, например по приращениюмассы ковша, в который поступает обработанный металл, и поааерживая его в оптимацьных пределах, можно надежно и устойчиво вести процесс в оптимальном режме, с высокой эффективностью рафинирования еУказанный нтервал значений удельного расхода металла на единицу площадипоперечного сечения шлакового столбанайден экспериментально в результате иссцедований на специальной опытно-промышленной установке.На чертеже...

Номер патента: 872573

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кривко, Лебедь, Лиханская, Маджар, Петров, Скипочка, Чуб

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно соч держит силикатную глыбупри следующ соотношении компонентов, вес.%;Шлак производства алюмокремниевых сплавов 8-40 Силикатная глыба 60-98Заказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, иеющий вязкость не более 2 П, и обладающий: высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаллическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных вюпочений максимальный балл по ним...

Номер патента: 872574

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гришин, Исаев, Карев, Кашин, Талалаев, Филин

МПК: C21D 1/42

Метки: индукционного, нагрева

...положении, ползуны 16 и подвижные направляющие 9не касаются изделий (см,фиг. 4 а 7.При получении от схемы управлениякоманды на выдачу нагретого изделияО включается механизм шагового перемещения 4. Рама 6 механизма шаговогоперемещения двигается вверх и вправодо соприкосновения с ограничителямиподъема. Во время подъема сначала выступающие над подвижными направляющими 9 ползуны 16 соприкасаются с крайним, подлежащим выдаче, изделием 21,снимают его с неподвижных направляющих 3 и при дальнейшем подъеме смещают его в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отделяя от остальныхизделий, затем подвижные направляющие9 соприкасаются со всеми остальнымиизделиями и приподнимают их над неподвижными направляющими 3. Смещениепри выгрузке изделия...

Номер патента: 872575

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ильяшевич, Попов, Савельев, Шевелев

МПК: C21D 1/68, C22F 1/00

Метки: металлических, нагреве, покрытия, слитков, суспензия

...слой (.0,1 мм ) практически не создает термического сопротивления. 101520 10010-15 Однако при достижении температуры слитка 600-650 С суспензия полностью выгорает, степень черноты слитка падает до таких же значений, что и у обработанной незачерненной поверхнос. ти ( с0,1-,0,2), прогрев слитка затрудняется. Только в конце нагрева при температуре, близкой к 750-800 С, степень черноты становится близкой35 к 0,65-0,75 за счет образования на металле окисной пленки.Таким образом, использование данного покрытия при нагреве слитков не позволяет интенсифицировать лучис"40 тый теплообмен в интервале температур 600-750 С, Наряду с этим возмож 0ное воспламенение суспензии, включающей керосин и сажу, требует для ее приготовления и нанесения на...

Номер патента: 872576

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Шарин

МПК: C21D 7/02

Метки: упрочнения

...распределению давления жидкости по всей поверхности детали что и обеспечивает получение упрочненного слоя заготовки одинаковой толщины по всей ее поверхности. В,то же время за счет удара движущегося тверДого тела о.жидкость в последней возникает импульс давления до 10 тыс. атм 1 при котором происходит интенсивное воздействие рабочей жидкости на поверхность детали, что ведет к получению высокой степени упрочнения изделия на большую глубину при длительности обработки 5-100 мкс.При этом к технологическому оборудованию не предъявляются повышенные требования по технике безопасности, а производительность его примерно такая же, как и у механических процессов, используемых в серийном и крупносерийном производстве. Применение гидродинамического...

Номер патента: 872577

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Любарец

МПК: C21D 7/04

Метки: металлических, упрочнения

...фаске, образуют коническую ступень,между смежными ступенями образуютучастки, которые их плавно сопрягают,формуют цилиндрическое углублениемеж-ду конической ступенью и фаской, глубинуконической ступени и цилинДрическихступеней выполняют с размером одногопорядка, выполняют дополнительноекольцевое углубление вокруг цилиндрического углубления со стороны отверстия, противоположного расположениюфаски, концентричное цилиндрическомууглублению. Кльцевое углубление выполняют с глубиной и наружным диаметром с размерами одного порядка с соот.ветствующими размерами цилиндрического углубления, расположенного сдругой стороны детали аНа чертеже схематически пок .занадеталь с отверстием с фаской и углублениями, упрочняющими поверхность,охватывающую...

Номер патента: 872578

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Барановский, Дьяконов, Качанов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, стали, термомеханической, штамповой

...ееторцовой поверхности с днищем формовочной полости матрицы. При этом ударные волны распространяются по всемутелу поковки в виде областей возмущения, что приводит к уплотнению металла, вызывает дополнительное искажениепараметров кристаллической решетки, 50способствует повышению плотности дислокаций по границам зерен и двойников. При этом энергия, поглощаемаяматериалом, обеспечивает устойчивость-фазы при охлаждении.Если упрочнение ведется путем соударения торцовой поверхности поковкис днищем матрицы, то для обеспечения 78 4энергии, необходимой для упрочнения поковки после деформации, общую энер гию пуансона Е рассчитывают по фор- муле где Е - энергия, необходимая дляпластической деформации заготовки;Е - энергия,...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 872580

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Брашеван, Владимиров, Овчаров, Погосов, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитного, сплава

...к предлагаемому20по технической сущности и достигаемому результату является способ получения железо-алюминиевого магнитногосплава (2-6 вес.7. А 1), включающий выплавку, ковку, горячую и холодную прокатки с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами 12 1Недостатком известного способа является низкая магнитострикция(5 1 Ф)Целью изобретения является повьппение магнитострикции.Данная цель достигается тем,что согласно способу, включающему выплавку, ковку, горячую прокатку и холодную прокатку с промежуточным и окончательным высокотемпературным отжигами, после высокотемпературного отжига производят конечную холодную прокатку с суммарным обжатием 5-203.П р и м е р, Сплавы, содержащие 3- 6 вес.7 Ас(остальное Ге) выплавляют в...

Номер патента: 872581

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ашпин, Власов, Ефимов, Колокольцов, Коршиков, Невмержицкий, Никитин, Покотилов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...указйвает на то, что интенсификация спекания в верхней части слоя (3040% всего слоя) малоэффективна и, какправило, ухудшает качество агломерата.Главный аффект от интенсификации реализуется в,нижней части (2/3) спекаемогослоя.Экспериментально установлено, что наиболее высокие результаты спекания по лучаются в том случае, если с топливом смешивать не более 60% флюса, эацаваемого в нижний слой. Уменьшеню доли иэвестмяка ниже 50%, смешиваемого с топли- вом, оказывается малоэффективным ипрактически не улучшает результатов спекания, а увеличение сверх 60% приводит к чрезмерному охлаждению зоны горения топлива и не позволяет уменьшить расход топлива на спекание.Прецлагаемый способ осуществляется следующим образом.На агломерационных...

Номер патента: 872582

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ашпин, Власов, Ефимов, Колокольцов, Коршиков, Невмержицский, Никитин, Покотилов, Хайков

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационного, интенсификации, процесса

...формирование образования жицкой фазы и снижение температуры начала размягчения материалов в этот нериод нельзя при кать целесообразным, так как они привецут к увеличению скорости45 охлажцения расплава, преимущественному образованию стекла и к неизбежному снижению прочности агломерата.Вместе с тем, снижение температуры плавления шихты и увеличение жицкопоц-, вижности расплава в нижних 2/3 высоты спекаемого слоя является важнейшим интенсификатором процесса спекания и фактором, опрецеляющим расход топлива и прочность агломерата.П р и м е р, В шихтовом отцелении ,аглофабрикина общем сборном конвейере формируется шихта на оба слоя. Затем она подается на отметку окомкователей верхнего и нижнего слоев в соответствующие бункеры. Карбонатная...

Номер патента: 872583

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Галкин, Гаркуша, Дугельный, Корюков, Селиванов, Семенов, Соловьев, Степанов, Токарев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...металл по подающему 1 Оиетаплопроводу 7 подается в приемную"емкость из которой поступает в испарительные тарели 2. Перетекая по отверстиям 3, имеющимся в тарелях 2, металл интенсивно испаряется и конденсируется на стенках перфорированныхэкранов 6 и конденсатора 1, с которых стекает и далее попадает в выпускной металлопровод 9, из которого; разливается в изложницы. Фракция конденса.сета, обогащенная основным металлом,с наклонных наружных стенок 4 испарительных тарелей 2 непрерывно возвращается о наклонным стенкам в испарительные тарелн 2 Очищенный от приме:сей металл по выпускному металлопро 5.воду стекает в изложницы и поступаетна дальнейшую переработку.Наличие наклонных наружных стенок тарЕЛЕй, дПИНа КОтОрЫХ ПрЕВЫШаЕт За О зор...

Номер патента: 872584

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Афракова, Голубцов, Морозов, Степанов, Теляков, Хороших

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...расплава рафинируемыми газами незначительная, что. в свою очередь, снижает эффективность процесса.Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования расплавленного металла, например алюминия,Поставленйая цель достигается тем 1что в известном устройстве для рафинирования жидкого металла газамикронштейн с камерой и газопроницаемой диафрагмой выполнены в виде Сегнерова колеса.Помещенное под зеркало металладанное устройство вращается под действием исходящих струй газа через газопроницаемую диафрагму в результате чего газ равномерно распределяется по всему объему металла, тем самым эффективно рафинируя его.На чертеже схематически показаноустройство для рафинирования жидкогометалла газами, помещенное в емкостьпод зеркало жидкого...

Номер патента: 872585

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белоглазов, Карасев, Петрова, Романенков

МПК: C22B 11/02

Метки: анодного, благородные, металлы, платиновые, содержащего, сплава, шихта

...отхоаов и коллектора; расход коллектора более 50% приводит к увеличению выхода анодного сплава, уменьшению содержания.в сплаве платиновых и благород ных металлов, что затрудняет дальнейшую переработку такого сплава.Расход шунгита установлен акспериментально. В работе использовался шунгит, наиболее широко применяемый в промыш ленности, содержащий л 30% углерода им 65% двуокиси кремния.Введение в шихту шунгита менее 10% прнвоцйт к неполному восстановлению окислов платиновых и благородных металлов зо из отходов при получении анодного сплава, введение в шихту более 30% шунгнта приводит к неполному его. использованию в качестве восстановителя.Именно введение шунгита в шихту приводит к глубокому восстановлению платиновых и,благороцных...

Номер патента: 872588

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кириченко, Лозовский, Суходольская

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...вес,%) хромдо 0,08 вес.%).П р ы м е р. Для получения прецдагаемого чугуна готовят акэотермические легирующие смеси, которые помещают на дно разливочного ковша и сжигают перед выпуском в него жидкого чугуна ваграночной плавки, Легирование чугуна при этом происходит в результате перемешивания обрабатываемого жидкого чугуна с жидким о экзотермическим расплавом. В состав акэотермической легируюшей смеси входят, вес.%; порошок железной окалины (отход кузнечного и прокатного проиэвоцства) 50-60; порошок или крупа алюминиевая 20-25, ферротитан 20-25. 888бела предлагаемого и известного чугу. нов, в табд. 2 - глубинный показатель коррозии,Увеличение содержания титана цо 1,22,0% способствует получению коррозионностойких чугунов при сохранении...

Номер патента: 872589

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Малашин, Перегудов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...кремний, марганец, фосфор, алаииний, редкоземельные.металлы и железо, дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, вес,ФУглерод 3,2-3,9 Кремний 1,5 "2,4 Марганец 0,2-0,8 фосфор 0,2-0, 5872589 СераАлюминийРедкоземельныеметаллы До 0,20,1-0,5 0,001-0,03 Чугун Химической состав,в вес.В фос- сера алю- медь РЗМ железофор миний углерод крем- марний ганец звестный 3,9браэцов,1000 пог. на отбела,мм груэка на образ кг/см10 2 Известный Предла- гаемый 12 2,01,5 0,001-0,02 0,1-0,5 Остальное 27 Как гаечный высоко НИИПИ Заказ 8955/43 Тираж 684 Подписно илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Испытания проводили на отбеливаемость по технологической пробе, отливаемой в песчанно-глинистой форме, и на износостойкость на...

Номер патента: 872590

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Королев, Сапонько, Худокормов

МПК: C22C 37/10

Метки: серый, чугун

...структуры в отливках с раз 10 личной толщиной стенки.Цель изобретения - снижение глубины отбела, что обеспечивает возможность получения однородной структурыпо сечению как;тонкостенных, так нтолстостенных отливок.данная цель достигается тем,что чугун, содержащий углерод, крем"ний, марганец, хром, церий, железо,дополнительно содержит алюминий, приследующем соотношении компонентов,20 вес.ъ:Углерод 2,20-2, 60Кремний 1,00-1,60Марганец 0,05-0,50Хром 0,10-0,2525 Церий 0,005-0,040Алюминий 0,12-0,20Железо ОстальноеЧугун выплавляется в тигельнОйиндукционной печи с кислой футеров 30 кой.872590 женного чугунаприведены в таблице. Стрела прогиба, мм ТвердостьНВ Пределпрочности наизгиб,кгс/ьм Ип Сг Се 2,2 1 0,055 0,1 0,005 0,12 62 2,4 1,3 0,25...

Номер патента: 872591

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Аббасов, Абдуллаев, Байрамов, Искендеров, Муталибов, Сулейманов, Шахтахтинский

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...фС, йли же при отпуске мартенсита при 510- 540 С - в случае непосредственнойазакалки в масле после нагрева под закалку (1210-124 Ф С) . Образование при термической обработке лищь одной карбидной фазы (карбида ванадия ЧС) обеспечивает в ее составе соотношение ванадия к углероду (вес.Ъ) 4;5, так как она соответствует стехиометрической формуле карбида ванадия ЧС. Дополнительное легирование стали кремнием в пределах 0,45-1,25 повышает теплостойкость матричной фазы, предотвращает ее рекристаллизациюо при последующем нагреве до 500-600 С.В табл. 1 показан химический состав исследуемых плавок предлагаемой и известной сталей, в табл. 2 - соответствующие им свойства. Как видно из приведенных данных,предлагаемая сталь по твердости иизносостойкости...

Номер патента: 872592

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Векслер, Желтышев, Захаров, Карасюк, Лапин, Сорокин

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...алюминий и железо,дополнительно содержит церий, приследующем соотношении компонентов,вес.В:872592 Химический состав и свойства предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определялись после термической обработки по следующему режиму: закалка с 900 С, охлаждениеовоздух + отпуск при 700 С, в течение 2 ч. Использование предложенной стали О для изготовления, например, балокмашин непрерывногр литья заготовок,.позволяет увеличить их эксплуатационную стойкость и надежность. с Сталь Содержание химических элементов, вес.Ъ 5 Мп Сг й Ио МЬ М А С Предложенная Ок 11 О/9 ОФ 2 12 1 юб 1 ю 2 Ое 2 О)02 Ог 2 Ою 2 015 12 Оюб 13 2 2 1 ф 5 Ою 5 0(05 Ою 4 03 Оф 13 1 ф 05 Ою 39 12 юб 1 ю 96 1 ф 3 Ою 34 ОвОЗ ОюЗ Ою 2 Оу 09 О/9 Ою 2 11 16 1 ф 2...

Номер патента: 872593

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бабаян, Дмитриченко, Дорофеев, Егер, Егоров, Ефимов, Желиховская, Критинин, Минченко, Привалов, Рогова, Сарамутин, Семенов

МПК: C22C 38/50

Метки: конструкционная, сталь

...свойства предлагаемой и известнойсталей приведены в таблице.Механические свойства определялись после термической обработки по режиму: закалка с 890+10 С, охлаще" 30 ние в маслоф закалка с 870+10 С,Однако указанная сталь имеет низкие механические свойства.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является конструкционная сталь 21, содержащая вес.Ф:Углерод О, 22-0, 28Марганец 0,3-0,6Кремний 0,17-0,37Хром 0,9-1;2Никель . 0,8-1,1Титан 0,04"0,08Цирконий 0,04-0,08Железо Остальное Однако указанная сталь также имеет низкие механические свойства.Целью изобретения является повныение механических свойств.охлаадение в масло. Отпуск при180+10 фС.Величина зерна исследованной ста-ли 8-10 баллов по ГОСТ 5 б...

Номер патента: 872594

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Котельман, Кукореко

МПК: C22F 1/00

Метки: кабеля, термической, термопарного

...при Составитель С.НиколаеваТехреду М, Рейвес Корректор В.Синицкая Редактор С. Тимохи.на Заказ 8955/43 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 се термической обработки, представлено в табл. 1,Изменение термо-ЭДС термоэлектрических преобразователей прошедших термическую обработку по известному способу, представлено в табл. 2,Как видно нз таблиц, термо-ЭДС термоэлектрических преобразователей,прошедших термическую обработку по известному способу, изменяется в процессе эксплуатации при 500-800 С, тогда как термо-ЭДС термопреобразователей, изготовленных из термопарного кабеля, дополнительно отожженного в...

Номер патента: 872595

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Докучаев, Межонов, Оринова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...4-7 мин.872595При упрочнении микрошариками диаметром 0,16-0,20 мм благодаря их малой массе обеспечивается высокая скорость полета рабочих шариков, вследствие чего поверхностный слой формируется при скоростях деформации примерно на 1-2 порядка выше, чем при обычной дробеструйной обработке или гидрогалтовке. Это дает воэможность получить достаточно высокую ,кинетическую энергию соударения движущихся шариков с обрабатываемой деталью и создать в поверхностном слое необходимую глубину наклепа. При этом статическое давление при обработке микрошариками не превышает 5-10 кг, что позволяет эффективно испольэовать предложенный метод при упрочнении тонкостенных и маложестких деталей без нарушения устойчивости иискажения их геометрических...