Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сефэ СеветскнкСфциаектнческ наРесвублнк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ,О 1,53)М. Кл 3 с присоединением заявки Йо С 22 С 38/48 Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) В.В.Лапин, В.Н.Захаров, В.Т.Желтышев, В.Г.Сорокин,Ю.Г.Векслер и Ю.А.КарасюкНаучно-исследовательский институт тяжелогомашиностроенияПроизводственного дбъединения "Уралмаш", Центральный(54) СТАЛЬ До 86-30О, 1-250,1-20До 0,5До 1,70,2-6,0Остальное МарганецХромНикельМолибденНиобийАзотАлюминийЖелезо 0,11-0,15 0,9-1,2 0,2-0,611,0-13,01,60-2,2 УглеродКремнийМарганецХромНикель Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию коррозионностойких сталей для изготовления деталей,работакв 1 их в контакте с силь-з ноагрессивной средой и применением высоких механических нагрузок при повышенных температурах.Известна сталь 11) следующего химического состава, вес.Ъ:10Углерод 0,09-0,13Кремний 0,2-0,6Марганец 0,2-0,6Хром 10,5-12,0Никель 1,5-1,8Вольфрам 1,6-2, 0Молибден 0,35-0,50Ванадий 0,18-0,30Железо ОстальноеОднако указанная сталь не обеспе чивает достаточного сопротивления разрушению при повышенных температурах в сильноагрессивной среде.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сталь 2) следующего химического состава, вес.Ъ:Углерод До 0,1Кремний До 3 30 Указанная сталь обладает высокой коррозионнойстойкостью.Недостатком данной стали является низкая прочность при повышенных температурах.Целью изобретения является повн-шенне прочности при повышенных температурах. Данная цель достигается тем, чтосталь, содержащая углерод, кремний,марганец, хром, никель, молибден,ниобий, азот, алюминий и железо,дополнительно содержит церий, приследующем соотношении компонентов,вес.В:872592 Химический состав и свойства предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определялись после термической обработки по следующему режиму: закалка с 900 С, охлаждениеовоздух + отпуск при 700 С, в течение 2 ч. Использование предложенной стали О для изготовления, например, балокмашин непрерывногр литья заготовок,.позволяет увеличить их эксплуатационную стойкость и надежность. с Сталь Содержание химических элементов, вес.Ъ 5 Мп Сг й Ио МЬ М А С Предложенная Ок 11 О/9 ОФ 2 12 1 юб 1 ю 2 Ое 2 О)02 Ог 2 Ою 2 015 12 Оюб 13 2 2 1 ф 5 Ою 5 0(05 Ою 4 03 Оф 13 1 ф 05 Ою 39 12 юб 1 ю 96 1 ф 3 Ою 34 ОвОЗ ОюЗ Ою 2 Оу 09 О/9 Ою 2 11 16 1 ф 2 Оф 2 ОФ 05 04 .Оф 2 Известная 0,08 0,98 065 12 эЗ 2,ю 02 142 Ою 32 Ою 003 028 Предел прочности,кгс/мм , при темпе 2ратуре испытания, С Сталь 20 400 500 600 650 Предложенная 87 74 56 45 37 88 72 58 47 36 88 75 55 44 38 86 73 56 44 38 Известная 81 68 4938 29 Формула изобретения Молибден 1,2"1,5 Ниобий 0,2-0,5 Азот 0,02-0,05 Алюминий 0,2-0,4 Церий 0,2-0,3 Железо ОстальноеЛегирование церием в количестве 0,2-0,3 осуществляют с целью связы. вания вредных примесей, в первую очередь, серы и фосфора, в неметаллические включения, и придания последним глобулярной формы. Это позволяет повысить прочность сталя.Сталь выплавляется в индукционной электропечи с основным тиглем. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ниобий, азот, алюминий, желеэо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаения прочности при повышенных температурах, она дополни- тельно содержит церий, при следующем соотношении компонентов, вес. Ф: УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденНиобийАзотАлюминийЦерийЖелезо 0,11-0,15 0 9-1 2 0,2"О,б 11, 0-13, 0 1,6-2,2 1 г 2-15 Ою 2-О)5 0,02-0,05 Ою 2-Ою 4 Ог 2-Оф 3 Остальное6 872592,Составитель А.ЛапинТехред А,Ач, Корректор В.синицкая Редактор С.Тимохина Заказ 8955/43 Тираж 684 Псщписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г., Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Стали высоколегированные исплавы корроэнонно-стойкие, жаростойкие и жароирочные, марки и техническое требование. ГОСТ 5632-72.2. Заявка Японии 9 51-31203,В 49-89036, кл. 10 4 172, опублик.1971,
СмотретьЗаявка
2748706, 09.04.1979
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "УРАЛМАШ", ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИИ ТЯЖЕЛОГО И ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ЛАПИН ВАЛЕРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАХАРОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЖЕЛТЫШЕВ ВИКТОР ТИМОФЕЕВИЧ, СОРОКИН ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, ВЕКСЛЕР ЮРИЙ ГЕНРИХОВИЧ, КАРАСЮК ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/48
Метки: сталь
Опубликовано: 15.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-872592-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ определения температуры начала мартенситного превращения в сталях аустенитного класса
Номер патента: 1245972
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Гаращенко, Кедрин, Кобяков, Смирнов, Чернявская
МПК: G01N 25/02
Метки: аустенитного, класса, мартенситного, начала, превращения, сталях, температуры
...первых участков мартенситной фазы, выявляемых травлением, точно устанавливают значение Г 1 в соответствии с измеренными температурами. При микроструктурном исследовании на шлифе изготовленном вдоль оси образца, имеется возможность, не разрезая образец, изучать плавное изменение микроструктуры по всей длине образца и точно фиксировать положение первых участков образования мартенситной фазы, включая общий случай появления этих участков между меткамивП р и м е р. Проводят определение М в стали 1 Х 18 Н 10 Т. Образцы длиной 160, 200 и 210 мм с нанесенными через 10 мм метками погружают торцом в теплоизолированный сосуд с жидким азотом, Уровень жидкого азота(30 мм) поддерживают постоянным с помощью второго питательного сосуда, соединенного с...
Сталь
Номер патента: 627178
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Байкова, Борисов, Зорев, Миракова, Онищенко
МПК: C22C 38/16
Метки: сталь
...эффекту является наиболее близкой к предлагаемой и имеет следующий химический состав, вес.%фУглерод 2КремнийМарганецХром при следующемтов, Вес,%;УглеродКремнийМарганецМолибденВанадийТитанАлюминийКальцийМедьЖелезо66 80 остал ьно н 900 оохлаждение соскоростью 25 /часн отпуск прн 64020 ч 35 50,6 51,2 27 7 71,6 27,7 71,6 36 е 4 Отжиг прн 900хлаждение сокоростью 25 о/отпуск при640 20 ч 3что способствует повьппенню ударной вязкости прн отрицательных температурах.Иополннтельное содержание меди в количестве 0,6-0,8% в сочетании с 1,1 1,3% марганца способствует равномерному распределению легнрующнх элементов по сечению металла, благоприятно сказывается на изотропности металла н повышает его хлааноломкость.В табл. 1 приведен химический состав...
Сталь
Номер патента: 850723
Опубликовано: 30.07.1981
Авторы: Голубович, Колясников, Косой, Кузьмин, Приходько, Пушкарев, Строганов
МПК: C22C 38/22
Метки: сталь
...40шлак, сталь предварительно раскисляют марганцем и алюминием в количестве соответственно 0,3-0,1% отмассы металлаэавалки, затем наводятновых шлак смесью того же состава,Металл нагревают до 1590-16000 С,.снимают шлак и производят окончательное раскисление стали н печи мишметаллом н количестве 0,1 . Послераскисления производят выдержку металла в течение 5-10 мин, после чегометалл сливают иэ печи. Выпуск металла из печи производят и разливсчныйковш емкостью на 50 кгс, Сталь разливают по Формам с заливкой образцов-заготовок для проведения ис 55питаний механических свойств данной плавки, Образцы-заготовки совместно с отливками данной плавки падвергают .ермическай обработке по следуюшему режиму; закалка с 890+10 ас, н масло, отпуск при 570-6...
Способ диффузионной сварки керамики из нитрида кремния со сталью
Номер патента: 1676772
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Бачин, Боброва, Жарких, Попов, Шубин
МПК: B23K 20/16
Метки: диффузионной, керамики, кремния, нитрида, сварки, сталью
...диффузионной подвижностью впроцессе сварки. Имеет место понижениеконцентрации магния на границе контактаметаллизированного слоя с медью и повышение.ее на границе металлиэированногослоя с керамикой. В отличие от магния алюминий диффундирует как в узкую область награнице металлизированного слоя с медью,так и в пограничную с керамикой область.Введением прокладки ванадия междусплавом и сталью достигается более плавное изменение величины коэффициентатермического расширения в направлении откерамики к стали и, следовательно, обеспечивается более низкий уровень напряженийв контакте соединяемых материалов, С другой стороны, ванадий является перспективным материалом и с точки зренияметаллургии процессов в контакте материалов: ванадий образует...
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 577249
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Арзамасцев, Баранов, Винокуров, Демидов, Евдокимов, Колосова, Пастухов, Сырейщикова, Третьяков, Фомин, Черепанов
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...повышению степени раскисленности (снижение содержания кислорода до 30%), улучшению макро- и микроструктуры снижению содержа ния неметаллических включений, особенно жсидных типа А 1 О,Применение сплава поникает угар А 6 нна 20-30% по сравнению с использованием металлического алюминия и ванадия вне сплава с последним, при этом снижается и расход 7 Е Ь 1 и ТЕМО в количествах, пропорциональных содержанию марганца и кремния в предлагаемом сплаве. В спла ве обязательно одновременное присутствие алюминия, углерода и ванадия в заданных соотношениях,Выбор пределов но содержанию компонентов в сплаве обусловлен следующими соображениями:По алюминию - введением в сталь алюминия в зависимости от марка в пределах 0,01-0,06% (100-600 г/т). При...