Способ интенсификации агломерационного процесса

Союз СоветсккСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 872582(1)м. Кл. С 22 В 1/20 3 Ьсударствцивй квинтет СССР до делам мзфбретевкй н открытвйДата опубликования описания 18.10.81 Б. И. Ашпин, С. П, Ефимов, Г, В. Коршиков, В. Г. Власов,Е. В. Невмержицкий, Б. И, Колокольцов, А. Г. Покотилов,М, А. Хайков и В. Д. Никитин(72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт и Липецкийполитехнический институт3(54) СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ АГЛОМЕРА)1 ИОННОГОПРОЦЕССА Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к окускованию металлургического сырья.Известен способ производства офлтосованного сырья, согласно которому смесь извести и железосодержащего материала, в количестве ао 50% от веса шихты, вводится в шихту, исходя из условий, что в смеси содержание Св 0 составляет не более 20%. При этом цо 25% этой смеси1 О поаают в конце окомкования шихты 1).Сущность данного способа заключается в том, чтсбы обеспечить образование жицкой фазы, облваающей суммой определенных свойств, Поаача 20% смеси соответ 15 ствующих материалов в конце окомкования шихты форсирует образование жиакой фазы во всей массе шихты, что нельзя признать обоснованным и целесообразным, поскольку существуют принципиальные отличия условий спекания верхней части слоя и нижней, Причем то, что целесообразно цля нижней части слоя, противопоказано цля его верха. Именно поэтому современные 2агломерационные фабрики создаются, как правило, с двухслойной загрузкой шихты.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достИгаемому результату является способ интенсификации вгломерационного процесса, включающий смешивание, поцачу вяжущего материала в конце окомкования шихты, раздельное окомкование шихты верхнего и нижнего слоев с накатыванием карбоявтной звести на гранулы верхнего и,нижттвго слоев шихты 2.Недостатком этого способа является то, что одновременно с улучшением исходной газопроницвемости шихты укудтяаются условия спекания, так как карбонатнвя из- весть накатывается на гранулы шахты верхнего и нижнего слоев,а условия спекания верхней и нижней частей слоя существенно разнятся. Кроме того, количество нвквтываемой карбонатной извести должно быть ограничено опрецеленными пределами, которые отвечают реальным требованиям технологии.Целью изобретения является упрочнение агломерата и снижение расхода топлива,Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему смешивание, раэцельное окомкование шихты верхнего и нижнего слоев с накатыванием карбонатной извести на гранулы шихты нижнего слоя, в шихту верхнего слоя, составляющую 30-40% всей ее массы, карбонатную известь подают цо окомкования 10 шихты, Суммарная доля активных окисей кальция и магния, подаваемых в нижний слой шихты, составляет 1,51,7% массы шихты нижнего слоя,Доля активных окисей кальция и маг ния в пределах 1,5-1,7% ма-сы шихты нижнего слоя выбрана опытным путем, исхоця из того, что общеизвестный оптимальный расхоц извести определен как величина в 3,5-4,5% от массы шихты, а мак симальная активность карбонатной извести наблюцается при наличии в ней 30-50% активных окисей кальция и магния.Необходимость поцачи карбонатной извести эа 30-50 с до окончания процесса 25 окомкования (только нижнего слоя) вызвана слецуюшими причинами, Условия спекания верхнего слоя шихты (примерно 30- 40% всей массы шихты) отличаются от условий спекания нижнего слоя, Скорость спекания и скорость роста температуры в верхней части слоя значительно меньше, чем в нижней части, в то время, как газопроницаемость этого слоя шихты еше не ухудшена наличием жицкой фазы, раэмяг 35 ченных материалов и цр, факторами, т.е. гаэопроницаемость слоя не ниже исходной газопроницаемости шихты, Главный интенсификатор процесса в этой части слоя - оптимизация температурно-теплового и га 40 зового режимов, формирование образования жицкой фазы и снижение температуры начала размягчения материалов в этот нериод нельзя при кать целесообразным, так как они привецут к увеличению скорости45 охлажцения расплава, преимущественному образованию стекла и к неизбежному снижению прочности агломерата.Вместе с тем, снижение температуры плавления шихты и увеличение жицкопоц-, вижности расплава в нижних 2/3 высоты спекаемого слоя является важнейшим интенсификатором процесса спекания и фактором, опрецеляющим расход топлива и прочность агломерата.П р и м е р, В шихтовом отцелении ,аглофабрикина общем сборном конвейере формируется шихта на оба слоя. Затем она подается на отметку окомкователей верхнего и нижнего слоев в соответствующие бункеры. Карбонатная известь йодается на отметку окомкователей в бункер, расположенный между шихтовымибункерами, Дозаторы шихтовых бункероврегулируются таким образом, чтобы внижний слой поступало 60-70% всей массы шихты, а в верхний - 30-40%, Изменение этого соотношения масс кажцого иэслоев неизбежно снижает показатели спекания иэ-эа ухудшения теплового состояния процесса и усложнения условий формирования конечной структуры агломерата.Карбонатная известь подается в шихтуверхнего слоя на конвейер шихты, которыйрасположен между бункерами шихты и загрузочной стороной окомкователей верхнего слоя, т.е, она поступает в барабан цосмешивания и окомкования шихты, В шихтунижнего слоя карбонатная известь поцает ъся обвоцным конвейером, который заканчивается внутри окомкователя со стороныразгрузки шихты. Длина консоли конвейера,располагаемой внутри окомкователя со стороны разгрузки, должна составлять 2,53,0 метра, что обеспечит выдачу карбонатной извести в массу оксВасованнойшихты за 40-50 с цо конца ее окомкования. Увеличение этого времени приводит кчастичному закомкованию извести, а уменьшение - к ухудшению ее распрецеления.Оба эти фактора отрицательно сказываются на процессе спекания,Результаты лабораторной проверки предлагаемого способа приведены в таблице.Привеценные цанные показывают, что самые высокие результаты при применении технологии подачи карбонатной извести в конце окомкования цля спекания цвухслойных шихт, получены при поцаче карбонатной извести в конце окомкования шихты нижнего слоя. При этом лучшие результаты получены при соблюцении основных параметров: соотношении слоев 30-40,%, соцержание СаО + М 0 в шихте нижнего слоя 1,5-1,7% и поцаче извести эа 40-50 с до окончания процесса окомкования шихты нижнего слоя.Изменение этих параметров приводит к ухудшению технико-экономических показателей агломерационного процесса.Использование изобретения позволяето увеличить производительность агломерационных машин на 12,8%, уменьшить содержание мелочи (0-5 мм) в готовом аглоТехнологие с попачей карбоватов зааеста в юояве оксеюковавав.И.60 32 И:ИЕ. И. ЮЯ. Ж 80 70 60 50 40 46 Соотловеаае слоеввахты,% Време лоцача известяв щихту ло овоичавиеюяковапа, с 40 50 30 40 50 60 40 46 1 йИ 3. И 1 .1 63 й 1,6 1,7 1,5,1,5 1,Т 1,6,Соцерзааае, % йй.1,6 1,7 Уаелывя лровзвоаателы.аоста, т/Рч 1,81 1,88 1,69 1,8 1,78 1,92 1,70 1,74 1,69 Соаерааюе Фракюв0,8 мн в готовом агломерате,Ъ 24,7 22,0 22,5 22,0 22,6 23,5 22,4 25,0 25,5 Соаераааве товавев шихте,3,25 3,8 3,25 3,3 3,4 . 3,2 3,55 Э,7 3,6 звесть поцается в шнхту цо начала окомковання. арбонатнуш нанесть поаают в конце окомховання оцнослойноя шахты.Карбонатную известь поцвют в конце окомковання шнхты нижнего слоя,формула изобретения30 2. Способпоп. 1, отличающ и й с я тем, что, суммарная цоля активных окисей кальция и магния, поцаваемых в нижний слой шихты, составляет 1,5-1,7% массы шихты нижнего слоя.1. Способ интенсификации агломераци-, онного 1 троцесса, включающий смешивание, разцельное окомкование шихты верхнего и нижнего слоев с.накатыванием карбонатной извести на гранулы шихты нижнего слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрочнения агломерата и снижения расхоца топлива, в шихту верхнего 1 слоя, составляющую 30-40% всей ее массы, поцают карбонатную известь цо оком о кования шихты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель Л. ШашенковРецактор С. Тимохине Техреа А.Бабннец Корректор М, Шароши Заказ 8954/42 Тираж 684 ПоцписноеВНИИПИ Госуцарственного комитета СССРпо целам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/5 филиал ППП Патентф г, ,Ужгороц, л. Проектная, 4 5 872882 6мерате на 9,4% и снизить расхоц топлива руб, на 1 млн. т агломерата, буз на 12,3%, учета в аоменном цехе эффектаЗкономический эффект от внедре- от снижения соцержания мелочи в аглония изобретения составит 47 тыс. мерате.