Архив за 1981 год

Номер патента: 871991

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гесев, Письменный, Полковников, Семенов, Сорокин, Ушаков

МПК: B21J 13/10

Метки: манипулятор

...передача выполнена в виде соосного конического редуктора, то коническое промежуточное колесо 23 имеет ширину зуба, необходимого для зацепления соосных конических колес 24 и 22 с различными числами зубьев, что определяется необходимым передаточным отношением соосного конического редуктора. Симметричная гибкая передача 25 содержит ведущие элементы 26, которые установлены на общей оси 5 и жестко связаны с вилкой 27, промежуточные элементы 28, установленные на,оси локтевого шарнира 29 исполнительного органа, и ведомые элементы 30, установленные на оси 31 кистевого шарнира исполнительного органа, жестко связанные с корпусом привода ротации 9 кисти.Манипулятор работает следующим образом.При подаче управляющего сигнала на приводы...

Номер патента: 871992

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Веремейчик

МПК: B21J 15/14

Метки: клепки, сепараторов, шарикоподшипников

...содержит установленный на кронштейне 20 над поворотным столом 4 впозиции клепки толкатель 21, которыйобеспечивает опускание верхней полуматрицы 3 за счет преодолевания усилия пружины опоры 10, нри этом толкатель 21 размещен между приводом. ввиде бойка пресса и верхней полуматрицей 4,Дентрирующие стержни 16 нанижней полуматрице и отверстия 18 наверхней обеспечивает также дополнительную ориентацию и фиксации полуматриц в сборе с заготовкой подшипника 9.Над подверхностью поворотного стола 1 после позиции клепки на кронштейне 22 установлена дугообразная направляющая 23, ось дуги которой Е рас-.положена по касательной к оси;К положения гнезд 2 поворотного стола 1.Поддугообразной направляющей установленгравитационный лоток 24 для...

Номер патента: 871993

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванов, Яшин

МПК: B21J 15/14

Метки: групповой, клепки, прессу

...(на чертеже не показана) и аналогичной дополнительной рабочей частью 27 для сверле- бО ния отверстий в пакете 15. Дополнительная рабочая часть 27 для сверления имеет отверстия 28 для выхода сверл при сверлении. Кроме того, она, как и сменная рабочая часть для раск лепывания заклепок, имеет криволинейную поверхность 29 по профилю склепываемого пакета. Рабочие части 27 крепятся к поддержке 26 крепежными штырями 30. Накладка 21 также выполнена сменной. Сменные рабочие части поддержки 26 и сменная накладка 21 позволяет сверлить и склепывать пакеты различной кривизны, в том числе и пакеты со сферической поверхностью. Реэьбовые отверстия 31 и 32 служат для крепления устройства к головкам пресса.Устройство настроено на выполнение операции...

Номер патента: 871994

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Пиковский, Шапошников

МПК: B21K 1/04

Метки: кольцевых

...чего снижается трудоемкость пропорционально уменьшению точности при шлифовании.На чертеже показана схема осуществления силового воздействия на кольца в радиальном направлении, при котором обеспечивается получение точ ного заданного размера диаметра кольца.Способ осуществляется следующим образом. Обработке согласно способу подвергают кольца подшипников, прошедшие закалку и шлифовку. Кольцо 1 подшипника подвергают дозированному силовому воздействию Р в радиальном направлении. Диаметр отверстия кольца д полученный после закалки и шлифовки, уменьшается до размера д вследствие этого силового воздействия.Силовое воздействие на кольцо производится в специальном штампе с помощью пресса. После этой операции отверстие кольца не подвергают...

Номер патента: 871995

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель

МПК: B21K 3/00

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...

Номер патента: 871996

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Васильев, Заброда, Мокряков

МПК: B21K 27/02

Метки: подачи

...двуплечего рычага 1 привода совпадает с пазом рычага подачи 5,подвижный палец б выталкивается пружиной 7 и замыкает пространство между,этими рычагами. При ходе двуплечего рычага 1 привода вниз он своим выступом, опираясь на верхнюю частьподвижного пальца б, передает усилиерычагу подачи 5, увлекая его за собойвокруг оси 2Рычаг подачи 5 черезсухарь 15 и тягу 14 взаимодействуетс обгонной муфтой 21, совершая приэтом холостой ход подачи. Рабочий ходпроисходит при, подъеме двуплечего рычага 1 привода, когда толкатель 20давит на опорную поверхность рычагаподачи 5 и возвращает его в исходноеположение, осуществляя при этом подачу материала.Отключение подачи происходит приходе штока 8 пневмоцилиндра 10 вправо. В этом случае фиксатор 11...

Номер патента: 871997

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мартынов, Муркина, Озеров, Федосов

МПК: B22C 1/18

Метки: двухслойной, керамической, литейной, опорного, слоя, смесь, формы

...смеси выбирают оптимальное соотношение ингредиентов. Данный состав обеспечивает достижение максимальной прочности смеси после прокаливания при минимальном расходе фосфатного связующего. Для получения качественных двухслойных керамических форм опорную часть изготовляют иэ предлагаемой смеси (на алюмофос.фатном связующем) следующего состава, вес.Ъ:Шамотный порошок 73,4Дистен-силлиманитовыйпылевидный концентрат 10Бентонит бАлюминий фосфорнокислый одноэамещенный 3Вода 7Барда сульфитноспиртовая 0,6Смесь приготовляют в смешивающих бегунах. Для приготовления смеси взвешивают необходимое количество сухих составляющих (шамот , дистенсиллиманитовый концентрат, бентонит), которые загружают в смешивакицие бегуны. После перемещения в...

Номер патента: 871998

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Танкелевич

МПК: B22C 3/00

Метки: выплавляемых, моделей, раствор

...шаровым наплывамметалла и снижению трудоемкости изготовления отливок.Составы и свойства предложенного раствора приведены в таблицах 1 и 2.Керамические формы готовят с использованием суспензии пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем. Формы готовятся нанесением четырех покрытий. Перед нанесением 1-го слоя огнеупорного покрытия модельные блоки погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в растворе .2-5 с. После выдержки на воздухе в течение 10-15 с на модельные блоки наносится четыре слоя огнеупорного покрытия по общепринятой технологии. Керамические Формы прокаливают в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливка производится сталью 50 Л, Отливки визуальным осмотром контролируются на наличие шаровых наплывов в острых углах,...

Номер патента: 871999

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, форм

...покрытия с поверхностью формымм 10 10 10 10 Термостойкость покрытия ОС450 450 450 450 Плохая Плохая, Слой равномерный без подтеков и слой не- неровностей. После высыхания поравномер- верхность глянцеваяный Кроющая способность по- крытия содержащего материала стирольно-инденовую смолу при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Стирольно-инденовая смола 20-0 Органический растворитель 50-80В качестве органического растворителя покрытие содержит толуол, ксилол, сольвентнафт, растворители 9 646, 647 и др. или их смеси,обеспечивающие требуемую длительность отверждения покрытия. Стирольно-инденовая смола выделяет при термодеструкции наибольшее количество блестящего углерода (45- 50), по сравнению с известными противопригарными материалами....

Номер патента: 872000

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бондаренко, Гордиенко, Казакевич, Куценко, Свирский

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, противопригарная, форм

...Н,О,(ОНО, ),1Магнезит используется Саткинского месторождения следующего химического состава, вес.Ъ: М 90 92,6; СаО 1,6 у 5 02 2,5; 8203 2,9; п.п.п. 0,4.Составы и свойства предлагаемой краски приведены в таблицах 2 и 3.Технология приготовления краски следующая.В растворителе 646 растворяют нитрат целлюлозы в предложенном соотношении. Затем смесь магнезита, измельченного до полного прохождения через сито 2500 отв./см, и кремнеземсодержащего материала в предложенном соотношении добавляют к жидкой фазе до получения шликера краски с удельным весом 1,3-1,4 г/см 3. Шликер наносится на поверхность пульверизацией или кистью.Покрытие проникает в поверхностный слой формы на глубину до 3 мм. Формирование слоя покрытия, его отверждение и...

Номер патента: 872001

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Касьянов, Колотилов, Линецкий, Сагура, Смыков, Снежной

МПК: B22C 5/04

Метки: приготовления, смесей, стержневых, формовочных

...прочности при сжатии (0 ), предел прочности на разрыве отвержденных образцов по СО - процессу ( 0.) и тепловой сушки ( (7 ос ), При тепловой сушке образцы выдерживаютР30 мин при 220 С.Как следует иэ табл.1, нагрев йеОН перед вводом в смесь способствует росту прочности, однако после нагрева до температуры выше 80 Со872001 ТемпературараствораМаОНР С Предел при сжатии при растя- при тепло 0женин вой сушке9/содР Р 0,11 3,68 0,9 20 3,71 0,13 1,02 35 0,14 1,21 4,28 40 0,14 1,28 4 у 41 65 0,12 3,94 80 0,11 3,88 1,05 1,12 95 0,11 3,9 110 Таблица 2 Свойства смеси Содержание возврата, Ъ Ощ 6брС Теку- ОсыпаеСйф 7 СЯ.2кгс/см кгс/см кгс/см честь, мость,% % 50 Оу 05 3,72 0,17 1,18 90 0,11 1,24 5,24 60 0,03 10 Формула изобретения ВНИИПИ Эакаэ...

Номер патента: 872002

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Померанец

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчаноглинистой, приготовления, смеси, форм

...20 25 Свойства базовой смеси без введениядополнительной добавки по известномуспособу 17 1,3 0,0 хой пылевидной глины (за 2-10 с доокончания перемешивания), она неуспевает внедриться в вязкие пленкиглинистого связующего, ее пылевидныечастицы оседают на поверхности пленок и предотвращают слипание зерен,при малых давлениях, т.е. действуюткак антислеживатели. При этом сдвиговое сцепление резко падает, сыпучесть, текучесть и формируемостьсмеси возрастают. При уплотненииблокирующее действие пылевидной добавки нарушается, что приводит кслипанию пленок глины и Формированию прочной связи между зернами песка. При введении в оборотную смесьпылевидная добавка одновременно является освежающей. Момент введениядобавки зависит от дальнейшейпереработки...

Номер патента: 872003

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ершов, Мазаев, Трещалин

МПК: B22C 5/04

Метки: каток, смесителя, формовочных

...радиуса с различными переносными скоростями О. Очевидно, что угловые скорости каждого из дисков различны, причем боль шая скорость диска вращающегося на большем радиусе, и наоборот, меньшая скорость у диска, вращающегося на меиьшем радиусе, Таким образом, при вращении катка вокруг приводного 4 вала 4 его диски 2 имеют различные угловые скорости, что вызывает относительное вращение дисков. Это относительное вращение дисков приводит к интенсивному перетиранию (перемешиванию)свешиваемых материалов в промежутке между ними, устраняет залипание смеси между дисками и способствует разрыхлению смеси. Боковая поверхность дисков может быть плоской или конической, рифленой или обрезиненной. Диски могут иметь отверстия, способствующие лучшему...

Номер патента: 872004

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванова, Оболенцев, Становский

МПК: B22C 7/00

Метки: комплект, модельный

...электромагнита 3 вокруг последнего возбуждается магнитное поле,форма силовых линий которого благодаря тому, что модель выполнена изферрита, обеспечивает расположение 20 ферромагнитного порошка компактнымслоем вблизи поверхности модели.Изготовление литейных моделей измагнитодиэлектриков или ферритовнамного проще, чем изготовление из 25 отдельных слоев материала. Так, например, ферриты получают по керамической технологии. для этого смесьферромагнитных и немагнитных окислови пластифицирующей добавки (напри мер, парафина) формуют прессованием872004 15 Формула изобретения ПИ Заказ 8884/13 Тираж 872 Подп илиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектна в стальных формах и обжигают. Магнитодиэлектрики получают прессованием ферромагнитного порошка с...

Номер патента: 872005

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кузьмин, Осинский, Паповян, Соловьев, Толоконский

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модельной

...3. Более целесообразно модельную массу загружать в установку в расплавленном состоянии. По регулятору температуры (не показан) устанавливают требуемую температуру модельной массы в зависимости от ее состава и включают установку в режим перемешивания, При достижении требуемой температуры модельной массы установка готова для работы.Процесс запрессовки модельной массы производится следующим образом.Подачей воздуха под поршень 11, отводят в верхнее положение прессующий поршень 7, при этом мешалка 8, размещенная над ним, осуществляет перемешивание модельной массы. После этого воздух подается в полость над поршнем 11 и прессующий поршень 7 вместе с мешалкой 8 перемещаются вниз, создавая подпор модельной массы, обеспечивающий надежное...

Номер патента: 872006

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Маркопольская, Мымалов, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...воздействуетна опорный материал 10, обеспечиваясоздание кипящего слоя в рабочейкамере 9. Включают механизм опускания (на чертеже не показан), нарычаге 7 которого своими выступамиб крепится кассета 2. При опусканиикассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхностьее, заполняет пространство междувнутренней поверхностью кассеты 2 инаружной поверхностью формы 3, Опускание кассеты 2 производится дотех пор, пока втулка 1, имеющая конусную нижнюю часть не состыкуетсяс верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель(опорный материал) через прорези кожуха 8 заполняет пространство междукассетой и стояком. После этогоклапаны 18 и 19 воздухопроводов 16и 17 перекрывают. Затем открываютклапаны трубопроводов 15, 14 и...

Номер патента: 872007

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Васильев, Гайжев, Колявкин, Русоник, Соколова

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...материала, обладающего эффектОмпамяти Формы,На фиг, 1 показана литниковаясистема, разрез; на фиг. 2 - эскизвставки.15 В форме 1, имеющей стержень 2,выполнена литниковая система, включающая стояк 3 и питатель 4, которыйвыполнен внутри вставки. Вставкаимеет три поперечные балки, иэ ко 20 торых две крайние балки 5 лежат водной плоскости,а средняя балка бстоит от них на расстоянии примерноравном толщине питателя 4. Балки 5 иб соединены боковыми щеками 7.Вся25 вставка или, по крайней мере, боковыещеки 7 выполнены из материала, обладающего эффектом памяти форьы, т.е.свойством многократного. обратимогоизменения формы при термоциклировании30 в пределах интервала температур об872007 Формула и э обретения Составитель Е. Ноткинедактор А. Долинич...

Номер патента: 872008

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Винюков, Кашкет, Пепенко, Солгалов

МПК: B22C 9/10

Метки: простановки, стержней

...усилия прижимарамки к поверхности формы установленна траверсе и состоит из истока 32,пружин 37 и 38, гильзы 39, регулировочных гаек 47 и 48, Пружины 37 и38 имеют разные характеристики длявозможности регулирования осевогоусилия гайки, гашения колебаний,возникающих в переходных процессах(разгон-торможение). Внутренняя поверхность рамки 30 заполнена эпоксидной смолой с отпечатками контуровстержней, простанавливаемых в форму,На наружной поверхности рамка 30имеет центрирующие пальцы 49, служащие для ориентирования и фиксированиярамки 30 относительно формовочнойкамеры. Иэ вакуумной камеры 31 к контуру каждого стержня просверлен рядотверстий для подвода вакуума призахвате стержня иэ драйера. При укладке стержней в формы...

Номер патента: 872009

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бамбулевич, Банников, Грузман, Люханов

МПК: B22C 15/26

Метки: стержней

...машины, полость ящика вакуумируют через надувную плиту. На чертеже представлено устройство, реализующее предложенный способ.Стержневой ящик 1 поджимают столом пескодувной машины 2 к надувной плите 3, полость которой соединеначерез штуцер 4 и фильтр с системой отсоса. Уплотнение 5 исключает подсос воздуха извне. Включают вакуумный насос, и воздух из полости ящика удаляется через венты 6 надувной плиты 3. Для того, чтобы компенсировать подсос воздуха через слой смеси 7 в резервуаре машины, производительность системы отсоса должна в 1,5-5 раэ превышать скорость фильтрации воздуха через вдувное отверстие 8.872009 бтсос ставитель В.Васехинхред Т.Маточка Корректор Г.Решетни Долини Редакто Заказ 8 5/14 Тираж 872 ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 872010

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Акбиев, Кияйкин, Муковнин, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...протекание 1 экэотермической реакции в начальный мсмент контакта смеси с расплавленным металлом, благодаря чему ускоряется расплавление смеси и формирование жидкого шлака на поверхности разливаемой стали.Указанные содержания компонентов наряду с ранним формированием жидкого шлака, обеспечивают и оптимальный уровень его Физико-химических свойств.Для использования в шлаковой смеси рекомендуется красный шлам сле дующего состава, нес.Ъ: СаО 30-39; Б 1 оя 13-18; А 120 э 3-8; Т 1 О 2 2-6; Реоыц 15-25; РеО 0,5-2,5; НаО + ,+, К О 25-6,0.В качестве экзотермического раскис. лителя могут быть использованы порошкообразные алюминий, силикокальций, сплавы системы марганец-кремний-алюминий. Хорошие результаты дает использование...

Номер патента: 872011

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бровман, Закамаркин, Марченко, Римен, Соколов, Храмов

МПК: B22D 11/00

Метки: лтья, металлов, непрерывного, охлаждения, полунепрерывного, распылитель, систем, установок

...диффуэора, принят из условия наиболееравномерного распределения охладителя по всей зоне вторичного охлаждения слитка,На Фиг. 1 и 2 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 3 - сечениеА-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечениеБ-Б на фиг. 2; на Фиг, 5 - узел 1на фиг. 3; на фиг, б - узел 1 Г наФиг. 4.Устройство содержит корпус 1, вкотором выполнен. канал для подачивоздуха 2, соединенный с камерой длявоздуха 3, в которой выполнена перегородка 4. Камера для воздуха 3 соединена с водовоэдушной камерой 5 каналом б. Водовоэдушная камера 5 соединена с помощью канала 7 с магистралью для подачи воды. Выпуск водовоэдушной смеси осуществляется черезФорсунки 8 и расположенные по этой желинии между ними форсунки 9,Предлагаемое устройство работает...

Номер патента: 872012

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гирский, Косматенко, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, непрерывного, охлаждения, слитка-швеллера

...уменьшению деформации (кривизнапо длине слитка-швеллера уменьшаетсядо 3 мм на 1 пог, м). Подача воды форсунками на после- О дующем участке протяженностью 0,2- 0,4 глубины литейной лунки только на внешнюю поверхность стенки слитка-швеллера обеспечивает стабилизацию процесса деформации (кривизна 15 по длине слитка-швеллера остается на достигнутом уровне). В случае подачи воды форсунками на последующий участок протяженностью меньше 0,2 или больше 0,4 глубины литейной лунки на внешнюю поверхность стенки слитка-швеллера приводит к недопустимому увеличению кривизны по длине его. (Кривизна по длине слитка-швеллера увеличивается до 5-10 мм на1 пог.м.предлагаемый способ вторичного охлаждения непрерывного слитка-швеллера (оптимальный...

Номер патента: 872013

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Ковыршин, Крулевецкий, Ольховский, Поживанов, Ролдугин, Рябов, Савватеев

МПК: B22D 11/05

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, машин, непрерывного

...5 в сторону от неподвиж-.ной предусмотрены гидроцилиндры 6,тяги 7 и захваты 8, а в обратном направлении - пружины 9, тяги 7 и упоры 10, Основания 11 узких стенок 12ЗО могут Фиксироваться в рабочем положе 872013нии двухвинтовым червячным приводом13 и винтовым зажимом 14, при этомприводы 13 расположены на наружнойстороне неподвижной широкой стенки3, Фиксирующие упоры 15 неподвижнойширокой стенки 3 выполнены клиновы-.ми и оснащены винтовым приводом 16.Вертикальная Фиксация неподвижной широкой стенки 3 к опорной раме 1 выполкена двумя клиновыми креплениями 17к плоскостям М.При сборке кристаллизатора подвиж.ная широкая стенка 5 заводится поплоскостям скольжения Н на консоли4 неподвижной широкой стенки 3. Перед установкой собранного...

Номер патента: 872014

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Фроловский

МПК: B22D 11/106, B22D 41/56

Метки: металла, подвода

...для подвода металла, продольный разрез.Устройство для подвода металла состоит из основного ковша 1 с разливочным стаканом 2, разливочного стенда 3, промежуточного ковша 4 н погружного стакана 5, снабженного крепежной манжетой 6 и установленного в обойме 7, жестко закрепленной с помощью прижимных элементов 8 на872014 формула изобретения каз 8885/1 Подписное ВНИИПИТираж разливочном стенде 3, Крепежная манжета 6 установлена в обойме 7 с помощью салазок 9 и имеет возможность продольного передвижения для замены погружного стакана 5 при необходимости, Позицией 10 обозначен жидкий металл.5Устройство для подвода металла ра-. ботает следующим образом.При разливке основной ковш 1 устанавливается на стенд 3 в его верхнем положении. При этом...

Номер патента: 872015

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бровман, Горский, Литвинов, Марченко, Приходько

МПК: B22D 11/14

Метки: крупных, литья, слитков

...стенки закрывает нижнюю часть открытой стороны кристаллиэатора 3 и прижимается к нему прижимными цилиндрами 9 и роликами 10, После этого разливочный ковш 11 с металлом устанавливается краном над промковшом 12 и при открывании в них стопоров начинают через разливочное устройство б заполнять металлом кристаллизатор 3, которое производится все время под уровень, так как скорость заполнения кристаллиэатора 3 металлом и скорость передвижения вверх платформы 7 с промковшом 12 и разливоч ным устройством б должны быть одинаковы, При достижении разливочным устройством б очередной ступеньки (передвижной ступенчатой стенки 4) происходит передвижение указанной стенки д приводом 5 настолько чтобы не заклинить желоб разливочного устройства б,...

Номер патента: 872016

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гирский, Кротов, Орловский

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывной, разливки, стали

...конструкции устройства.Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной разливки стали, преобразователь электрически соединен со стаканом - металлопроводом и кристаллизатором.Соединение преобразователя со стаканом-металлбпроводом и кристаллизатором установки непрерывной разливки стали позволяет исключить детектор872016 формула изобретения аказ 8885/14 ПодписноеПатент,УЛ,ПРоектная, 4 ную катушку и специальный источникпитания из конструкции устройства,что повышает надежность и упрощаетустройство,На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство для непрерывной разливки стали включает кристаллизатор 1,стакан-металлопровод 2 из токопрово"дящего материала (например графиташамота), узел определения...

Номер патента: 872017

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белоног, Лаугис, Лойгом, Павлов, Саккос, Семенов, Тийсмус, Тээметс

МПК: B22D 15/00

Метки: литейная, форма

...формой, сложность прикрепления пластины к форме, короткий срок служ-. бы пластины, большие эксплуатационные затраты, повышенный уровень шума от вибрации пластины и чрезмерный расход электроэнергии.Цель изобретения в . достижение равномерного нагревания литейной формы, . сокращение расхода электроэнергии и увеличение производительности литейной машины.Поставленная цель достигается тем, что в форме, содержащей корпус и вто" ричную обмотку линейного двигателя, вторичная обмотка линейного двигателя размещена в пазах, выполненных в литейной форме.Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушкаяя наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, Ул.Проектная,4 На фиг,1...

Номер патента: 872018

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бычков, Городничий

МПК: B22D 15/04

Метки: величины, линейной, металлических, прибор, расплавов, усадки

...расширения при помощи зажимов 12 и болтов 13. Концами скоба3 устанавливается на прокладки 5,изготавливаемые из материала с низким коэффициентом теплопроводности,Прибор работает следующим образомм.В подготовленную под заливку форму 1, например, изготовленную из меди и накрытую крышкой 2, изготовлен Формула изобретения 40 45 50 55 60 5 О 15 20 25 ЗО ной из стали Ст,З, устанавливаютскобу 3 в сборе с молибденовыми штырями 11, жестко соединенными со скобой 3 посредством зажимов 12 и болтов 13. Причем штыри 11 через отверстия в крышке 2 вставлены в форму 1. Жидкий металл через чашу 7 заливается в форму и, охлаждаясь, образует при затвердевании и дальнейшем охлаждении жесткую систему: отливка-упругодеформируемая скоба. Возникающие при...

Номер патента: 872019

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иванова, Кушнир, Нечаев, Оболенцев, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: многослойных, отливок

...пресс-формы отливают по вы,плавляемым моделям фасонный элемент1, оформляющий рабочие гнезда пресс формы. Выплавляемые модели изготавливают из модельного состава: 50 парафина, 50 стеарина. Керамичес кие формы изготавливают на основесуспензии: 33 этилсиликата, 40 маршалита и 67 песка 1 К 016 А. После удаления выплавляемых моделей, в кипящей воде керамические формы прока ливают при Т = 1200 К 2 ч и заливают легированной сталью 2 х 13 при Т = - 1880 К.После выбивки и пескоструйнойочистки отливок рабочие гнезда эле мента 1 из легированной стали эвВНИИПИ Заказ 8885/14 Тираж 872 Подписное -1 Филиал ППП ф 1 Патентф, г.ужгород, ул,Проектная, 4 полняют огеливаемой суспензией 2 следующего состава, мас;а) Гидролизованныйэтилсиликат30Маршалит...

Номер патента: 872020

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Белан, Ошеверов, Смирнов, Цун

МПК: B22D 19/16

Метки: валка, двухслойного

...температуры плавления затрудняет удаление вставки из обрабатываемого валка при выплавке.Применение сплава с температурой плавления ниже 120 фС недопустимо, так как при работе валок может разо-, греваться до 80-100 С и вставка моожет размягчиться и расплавиться.Увеличение объема заливаемого сплава при кристаллизации обеспечи О вает компенсацию остаточных напряжений в зоне осевого канала и создает предварительное напряжение валка. Величину предварительного напряжения регулируют составом сплава. Предвари тельное напряжение валка регулируют его нагревом перед заливкой. При нагревании валка увеличивается объем осевого канала, что увеличивает количество заливаемого сплава и, соответ- О ственно, увеличивается предварительное напряжение валка...