Архив за 1981 год

Номер патента: 871931

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Козорезова, Тимошин

МПК: B21D 43/08

Метки: зону, ленточного, подачи, пресса, рабочую

...к нижнему подающему валку 1пружиной 8. За подающими валками 1 и 2по ходу подачи материала 9 (ленты) установлен прижим, содержащий каретку 10,перемещающуюся по направляющим 11,расположенным перпендикулярно направлению перемещения материала 9 (ленты),На стойках 12 каретки 10 установлен силовой цилиндр 13, шток которого при помощишарнира 14 связан с обоймой 15. 2 ОНа обойме 15 на подшипниках 16 закреплена верхняя зажимная губка 19. По обестороны подающих валков установлены направляющие ролики 20. Каретка 10 подпружинена пружиной 21.Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону обрабатывающей машины работает следующим образом,Материал 9 (лента) подают в зазор между подающими валками 1 и 2. Включаютшаговый двигатель 3, который...

Номер патента: 871932

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дусенок, Рыбочкин

МПК: B21D 43/08

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...шлицевого соединения.На чертеже изображено устройство, общий вид.Х871932 воронковКорректор ОПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул, Проектная,Составитель Ю. Ж Техред А. Бойкас Тираж 891 ПИ Государственного ко делам изобретений и Москва, Ж - 35, Раушск П Патент, г. УжгородРедактор Н. ГорвЗаказ 8877/ О илак ВНИИпо113035,лиал ПП 3Устройство.для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону прессасодержит корпус 1, в котором на подшипниках 2 установлены вал 3, несущий верхний подающий валок 4. и вал 5, несущийнижний подающий валок 6. На валу 3 выполнены шлицы, по которым перемещаетсяверхний подающий валок 4. На верхнемподающем валке 4 закреплена шестерня 7,входящая в зацепление с шестерней 8, закрепленной на валу 5....

Номер патента: 871933

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дергачев, Минаков, Ненартович, Першиц, Сучков

МПК: B21D 43/10

Метки: длинномерного, машине, обрабатывающей, подачи

...14 установлен рычаг 23, на конце которого закреплена ось 24 с роликом 25, взаимодействующим с кулачком 19.В рычаге 23 установлен стержень 26, подпружиненный пружиной 27 (пружинный амортизатор), регулируемый упор, выполненный в виде винта 28 с контргайкой 29. На оси 14 установлен двуплечий рычаг 30, на одном конце которого закреплен регулируемый упор, выполненный в виде винта 31 с контргайкой 32, взаимодействующего со стержнем 26.На другом конце двуплечего рычага 30 установлен стержень 33. На кронтштейне 12 закреплен регулируемый упор 34, взаимодействующий с концом двуплечего рычага 30, несущим стержень ЗЗ.На рычаге 9 закреплен при помощи планки 35 вал 26, на котором смонтирован рычаг 37 (рукоятка). В рычаге 37 (рукоятке) закреплен...

Номер патента: 871934

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мирмович, Мышковский

МПК: B21D 43/11

Метки: зону, листового, подачи, пресса, рабочую

...с зубьями, выполненными на плунжерах 35 и 36 соответственно. В каждом из зубчатых секторов 38 и 39закреплены рычаги 40, взаимодействующиес материалом 21.Корпус 17 каждого цилиндра снабженмеханизмом перемещения, выполненным ввиде закрепленного на подающей каретке 5винта 41.Ползущка 32 также снабжена механизмом перемещения, выполненным в виде установленного на основании 2 винта 42. Накаретке 1 закреплен упор 43, взаимодействующий с кареткой 5.Устройство для подачи листового материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.Ползушку 32 перемещают винтом 42 понаправляющей 31 и устанавливают рычаги40 от рабочей зоны пресса-штампа 15 нарасстоянии шага подачи,В полость а силового цилиндра 34 (фиг. 3)подают жидкость, плунжер 36...

Номер патента: 871935

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мазепа, Мельничук

МПК: B21D 43/11

Метки: зону, ленточного, подачи, полосового, пресса, рабочую

...пружины 10, расположенные между подающей кареткой 3 и ползушкой 8. Усилие пружин 10 больше максимального усилия пружин 5 и усилия подачи материала 6. На подвижной части пресса (не изображена) закреплены клинья 11. На каждой из кареток 3 и 4 смонтированы захватные органы (ножевые). Захватные органы выполнены в виде двуплечих рычагов 12, шарнирно закрепленных на каретке и расположенных горизонтально по обе стороны подаваемого материала 6.На клиновых опорах 9 смонтированы ролики 13, взаимодействующие с клиньями 11, Двуплечие рычаги 12 закреплены на каретках при помощи осей 14. Один конец каждого из двуплечих рычагов 12 подпружинен пружиной 5. На тормозной каретке 4 закреплены регулируемые упоры6.Устройство для подачи полосового и...

Номер патента: 871936

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Майский, Максимов, Селезнев

МПК: B21D 43/24

Метки: листов, отделения, стопы, ферромагнитных

...8 и подающие валки 9.Постоянный магнит 4 предназначен для увеличения магнитного потока, замыкающегося через нижнюю часть стопы листов 3, что позволяет увеличить силы взаимного отталкивания листов в нижней части стопы листов 3, т. е. для компенсации уменьшения воздействия сил отталкивания на листы 3 стопы с уменьшением ее высоты по мере отделения листов.Захватный орган 8 перемещается до уровня стопы листов 3, находящегося не ниже 4/5 исходной высоты стопы. Величина хода захватного органа определяется тем, что при отделении от стопы листов 3, толщина которых меньше 2 мм, уменьшается сила взаимного отталкивания листов 3.Устройство для отделения ферромагнитных листов от стопы работает следующим образом.В исходном положении захватный орган...

Номер патента: 871937

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гнутов, Гольберг, Капорович, Макарычев, Пирогов, Середа, Сидоров, Цоглин

МПК: B21D 51/24

Метки: внутренней, горловины, заготовки, конце, трубчатой

...свободного изгиба, обусловлен фактором потери устойчивости переходного участка или участка сопряжения последней с телом заготовки.В этой связи является необходимым повышение осевой устойчивости заготовки и обеспечение возможности выполнения всех операций с одной установки заготовки в шпинделе обкатной машины.С этой целью переходной участок интенсивно охлаждается (например, струей воды, пара, сжатого воздуха и т.д.), а участок свободного изгиба нагревается (например, одновитковым индуктором) до температуры, значительно сиижаюшей сопротивление пластическому деформированию.Пример. Необходимо получить из трубы диаметра 108 мм и толщиной стенки 4 мм заготовку для ролика ленточного конвейера безвкладышной конструкции, на обеих концах...

Номер патента: 871938

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Вернер, Мизев, Розенбелов

МПК: B21D 51/26

Метки: автоматическая, банок, жестяных, линия

...лоток 7 и звезд 8.После приемных механизмов по ходуперемещения корпусов установлен отборф товочный ротор 9 с носителями 10 и 11, подвижными вдоль оси вращения ротора, и плунжерами 12 с пуансонами, также подвижными вдоль оси вращения ротора.3ф 7Плунжеры 12 с пуансонами размещены на роторе 9 попарно соосно по оси гнезда каждого носителя 10 или 11. Снизу размещен выбросной лоток 14.Линия работает следующим образом.Заготовки корпусов, поступающие от параллельно работающих машин 1, попадают от каждой машины на свой приемный поток , откуда поштучно извлекаются соответствующей звездой 8 и переносятся к ротору 9, На роторе 9 заготовки корпусов размещаются звездой 8 в гнездах носителей 10, находящихся в этот момент в левом ряду, и носителей...

Номер патента: 871939

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Алексеев, Кресанов, Маляковский, Пильщиков, Шестаков

МПК: B21D 53/28

Метки: зубчатых, колес

...случае профильзубчатого венца вырубают во фланце заготовки после вытяжки.В обоих случаях наружный диаметр борта 2 каждой заготовки 1 должен быть равенвнутреннему диаметру борта следующей заготовки в пакете 3, а высота борта 2 должна быть не меньше суммы толщин последующих заготовок,При сборке заготовок 1 в пакет 3 заготовки совмещают по направлению проката,а затем поворачивают каждую последующую заготовку относительно предыдущей наодин зуб. В случае оформления борта отбортовкой операция отбортовки может быть осуществлена в процессе сборки заготовок 1 впакет 3. При этом полость предыдущей заготовки служит матрицей для последующейзаготовки и обеспечивается гарантированный натяг рядом расположенных бортов.Жесткое соединение заготовок 1,...

Номер патента: 871940

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Купиц, Панасюк, Серегин

МПК: B21H 1/00

Метки: инструмент, поперечно-винтовой, прокатки, профильных

...ствующих шагу и профилю резьбы кольцевых канавок 4, и с гребнем 5 переменного профиля и отрезной ребордой 6, при этом угол наклонавинтовой линии ребор871940 Рв ==,сЧ 11 С. зды равен углу наклона резьбы, а диаметрРв валков по дну определен соотношением 5 где Рв - диаметр валков по дну калибра;зим - длина изделия;с - угол наклона резьбы изделия.Инструмент работает следующим образом.Непрерывно вращающиеся в одну сторо иу валки 1 захватывают заготовки 7 ребордой 2, при этом заготовка 7 получает вращательное и поступательное движения, удерживаясь в проводках 8. Реборда 2, участок 3 с кольцевыми канавками 4 и гребень 5 деформируют заготовку 7, образуя на ней реэьбовой участок 9, цилиндрический участок 10 и участок 11, не имеющий формы тела...

Номер патента: 871941

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Голомазов, Горбачев, Зубарев

МПК: B21H 1/02

Метки: дисков, лезвий, раскатки

...роликам 5 неподвижной раскатной головки 4, В момент соприкосновения роликов 4 с диском включаются приводы 6 и по мере сближения подвижной головки 2 с неподвижной 4 ролики 3 и 5 захватывают диск по периферии и, принудительно вращая его, раскатывают лезвие.В процессе раскатки дополнительные усилия на верхних профилирующих роликах 3, вызванные разворотом вокруг центров площадок контакта на углы 3 - 10 против хода вращения диска, направлены к центру диска и препятствуют растеканию верхних слоев металла. Одновременно в нижних слоях металла лезвия происходит ускоренное вязкое его течение, так дополнительные усилия на нижних опорных роликах 5, вызванные разворотом вокруг своих центров площадок контакта на углы 3 - 10 по ходу вращения...

Номер патента: 871942

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Арефьев, Лебединский, Рогожин, Субботин

МПК: B21H 1/06

Метки: инструмент, колец, раскатки

...сква, Ж - 35, Рауш Патент, г. Ужгор митетаоткрытийкая наб., д. 4/5, ул. Проектная, 4 30,02 - 0,04 от расстояния между валками в конце раскатки, При меньшей глубине канавки ухудшается разрушение окалины, а при большей глубине канавки остаются следы инструмента на поверхности готового кольца, 5Расстояние между канавками составляет 1,0 - 1,2 от ширины канавки и определяется требованием равномерного распределения нагрузки вдоль образующей валка.Угол наклона 3 винтовой канавки по отношению к продольной оси валка состав 1 О ляет 15 - 35. Раскатка колец с большими или меньшими углами наклона винтовой канавки ухудшает условия разрушения и отделения окалины и увеличивает шерохо-. ватость поверхности раскатаных колец. 15Инструмент для...

Номер патента: 871943

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Дементьев, Князев, Трухачев, Шаврин

МПК: B21H 1/22

Метки: винтового, деформирующий, инструмент, протягивания

...кратном обжатии каждую точку металла деформируют коническими поверхностями от двух роликов. При угле заходного конуса ролика более 27 происходит уменьшение кратности обжатия (и С 2). При этом получается неудовлетворительное качество поверхности, увеличивается волнистость и возрастает усилие цеформирования, что может привести к разрушению заготовки. Г 1 ри угле заходного конуса меньше 11 кратность обжатия увеличивается (и3), что нецелесообразно, так как качество поверхности не улучшается.Длина калибрующего участка 2 выполнена равной осевой подаче на один оборот заготовки. При этом происходит трехкратное обкатывание металла, что является достаточным для калибровки поверхности. Уменьшение длины калибрующего участка приводит к неравномерной...

Номер патента: 871944

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Гузевой, Лебедянцев

МПК: B21H 3/04

Метки: автоматический, резьбонакатный, станок

...ме: ханизмом 15 шагового питателя 12, на котором размещены клешевые захваты 16, предназначенные для приема заготовок из лотка 17 и переноса их в зону накатки. На лотке 17 установлены отсекатели 18 для поштучного отделения заготовки от потока. Направляющие 19 для ориентации заготовок в осевом направлении установлены на станине 11.Станок работает следуюшим образом, Накатной автомат приводится в действие от электропривода 1 через кривошипно-шатунный механизм 2 и 3 и,траверсу 4 получают возвратно-поступательное движение подвижные плашки 5 и 6, закрепленные на ползунах 7 и 8. Ведущим звеном механизма подачи шагового питателя 12 является кулачок 14, закрепленный на выходном конце вала электропривода 1, от которого через рычажную систему 13 и...

Номер патента: 871945

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Зимин, Потапов, Финагин, Харитонов

МПК: B21H 3/12

Метки: производства, шаров

...сообшается также поступательное перемещение, величина которого за каждый цикл деформации определяется значением угла подачи.С увеличением угла подачи возрастает объем металла, проходящйй через каждое сечение очага деформации, возрастают частные обжатия, что приводит к проникновению интенсивной пластической деформации в центральные слои заготовки. В этом случае обеспечивается полная проработка структуры и измельчение зерна по всему сечению проката, а следовательно, повышается технологическая пластичность металла.Подвергнутый предварительной деформации полуфабрикат шаров 3 поступает к шаропрокатному стану, где в винтовых калибрах 4, образованных валками 5, развернутыми на угол подачи ф = 0 - 7, происходит формирование шаров 6.При этом,...

Номер патента: 871946

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Гевко

МПК: B21H 3/12

Метки: валки, навивки, спиралей, шнеков

...своими торцами и с торцом конического бурта и смазочные отверстия, конические кольца выполнены в виде радиальных подшипников,причем на торцовых поверхностях наружных колец подшипников и на торцовой по;верхности конического бурта выполнены871946 Формула изобретения Составитель ИТехред А. БойТираж 743Государственногоам изобретенийва, Ж - 35, РауПатент, г. Ужго. Ментягас Редактор Н. ГорвЗаказ 8878/1 О Корректо Подписи комитета СССР и открытийская наб., д. 4/ од ул Проектна. Била ВНИИПИ по де 113035, Мос илиал ПППсоответствующие пазы, в которых установлены шары, а смазочные отверстия выполнены в коническом бурте с выходом в зазор между наружным и внутренним кольцами подшипника,.На чертеже изображены валки, продольный разрез.Каждый из них...

Номер патента: 871947

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Абрамян, Барсегян

МПК: B21H 5/02

Метки: вибрационной, зубчатых, колес, обкатки

...тарелочные пружины 2, многошаровой винтовой диск 3, цилиндрическая тарированная пружина 4 игайка 5 для регулирования усилия поджатия деформирующих шаров к обрабатываемой поверхности, Многошаровой винтовойдиск состоит из корпуса 3, на рабочей винтовой поверхности которого по архимедовойспирали расположены подпружиненные шары, количество которых зависит от модулязубчатого колеса и получаемого микрорельефа.Деформирующий инструмент крепитсяна кронштейнах 6 виброголовки, жесткоустановленных на поворотном диске 7 ис помощью червячной пары 3 - 9 может бытьустановлен под любым углом для обкатывания не только прямозубых, но и косозубых колес.Осцилляционное движение в радиальномнаправлении осуществляется следующимобразом.На сварном корпусе...

Номер патента: 871948

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Ким

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, чистовой

...зубьев путемнанесения ударов с заданным шагом дискретной окружной подачи в условиях двухпрофильного контакта зубьев обрабатываемогоколеса и инструмента исключает скольжение зубьев под нагрузкой, а следовательно уменьшает износ инструмента и искажение профиля зубьев.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид в плане,Устройство для чистовой обработки зубчатых колес включает станину 1, на кото 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рой смонтированы оси 2 корпусов 3 с расположенными в них на вращающихся опорах 4 инструментами 5, и ось 6 корпуса 7 с вращающейся опорой 8, на которой установлены синхронизирующие колеса 9 и обрабатываемое колесо 10. На вращающейся опоре 8 смонтировано червячное колесо 11, взаимодействующее с...

Номер патента: 871949

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Данков

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, обработкой, ультразвуком, упрочнения

...сектором 3Предотвращение раскручивания пружины 22 в этом случае достигает ся за счет заце 11 ления зубчатых колес 21 с зубчатым колесом 19, толщина зубьев которого меньше, чем толщина зубьев сектора 3. Разность толщин зубьев необходима для исключения 55 влияния зубчатого колеса 19 на процесс обработки зубчатых колес 21 (исключения контакта между рабочими поверхностями зубьев колес 21 и сектора 3). Поворот же зубчатых колес ,21 на требуемый угол в конце каждого качания коромысла 10 происходит эа счет зацепления вспомогательного зубчатого колеса 19 с зубчатыми секторами 23, установленными в чашке 11 и закрепленными с помощью прижима 24, 65 При передаточных числах Е. Е =4,Е . Е= 2, 2 р, Ъоа= 5 за один оборот,приводного вала 4 коромысло 10...

Номер патента: 871950

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Согоян

МПК: B21H 7/18

Метки: зубчатого, зубьях, инструмент, канавок, колеса, нанесения

...Фиг. 1 изображен инструмент, общий вид 1 на Фнг. 2 - установка деформирующего элемента; на фиг. 3- вид А на Фиг. 1 на боковую поверхность корпуса инструмента. Инструмент содержит втулку 1, на которой установлен корпус 2 накатника, подпружиненный пружинами 3 и 4. Усилие прижима деформирующего элемента к обрабатываемой детали регулируется через пружину 4 гайкой 5. Корпус 2 накатника выполнен в виде одновит" кового червяка, на боковой поверхности которого выполнены отверстия, в которых установлены деформирующие элементы, шари 6, Эти шары опираются на упор 7 и подпружинены плоской пружиной 8. Деформирующие шары расположены по спирали, т.е. на различных радиусах и. Координаты ра"диуса И зависят от сетки наносимой канавки.Инструмент...

Номер патента: 871951

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Натапов, Павлов, Шацман, Шпичак

МПК: B21H 7/18

Метки: канавок, накатывания

...ролика 3 дляобработки дна канавок, установлЕнныхна осях 4 в проушинах оправки 2. Оправка 2 установлена с возможностьюсвободного осевого перемещения надержавке 5, в которой на оси 6 свободно вращается опорный двухконусный диск 7.Оправка 2 подпружинена относительно двухконусного диска 7 и державки5 пружинами 8. Ролики 3 установлены 10в оправке 2 в плоскости поперечногосечения обрабатываемой детали 9 такимобразом, что обеспечивают гарантированный зазор между дном канавки и накатными роликами 1. 15Устройство работает следующим об-.разом.В исходном положении деталь 9, зажатая в планшайбе токарного станка,вращается, а устройство устанавливается державкой 5 на суппорте. При этомпружины 8 разжимают оправку 2 и державку 5 до упора оси 6 в...

Номер патента: 871952

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Ескин, Иванов, Лиханский, Сорокин

МПК: B21H 8/00

Метки: односторонних, периодических, прокатки, профилей

...4 на величину 0,04 - 0,05 длины формируемых участков полос. Между верхним 1 и нижним 2 рабочими валками обжимаются две пакетно уложенные заготовки 3 и 4 (фиг. 2). При этом на верхнем 1 валке выполнен катающий переходный клиновидный участок с нарастанием радиуса, клиновидность которого больше клиновидности переходного участка с нарастанием радиуса, выполненного на нижнем 2 рабочем валке. Начало процесса Формирования на верхней заготовке 3 смещено относительно начала процесса формирования клиновидного участка на нижней заготовке 4 на величину 0,02 - 0,04 длины формируемых участков полос. При этом формирование участка, имеющего Меньшую клиновидность, происходит раньше, чем формирование участка 40 профиля на одной из полос, имеющего большее...

Номер патента: 871953

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бедняков, Волчков, Муратов, Потапов, Терентьев, Финагин

МПК: B21H 8/00

Метки: гильз, продольной, раскатки, стаканообразных, стан

...командоаппараты 11, присоединенные, например, к выходным валам 12 зубча- Щ тых передач 7.Стан работает следующим образом.Исходное положение профилирован,ных валков 2 блока 1 клетей таково, что начало рабочей части профиля 65 валков находится под угломер к плоскости, поперечной оси прокатки, а кривошипы 6 находятся в вертикальном положении и направлены к оси прокатки, муфты 8 выключены.Оправка 4 с нанизанной стаканообразной гильзой 5, например, с рольганга 13 поступает на цепной механизм3 и затем упором 14, совмещенным с кулачком 10, подается к .блоку 1 валковых клетей. По мере движения кулачок 10 встречает на своем пути кривошип 6, связанный с первой клетью блока, и обуславливает его поворот. Движение кривошипа 6 через трансмиссии...

Номер патента: 871954

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Агасьянц, Баранов, Баринов, Дризин, Селиванов, Семибратов, Яковлев

МПК: B21H 8/00

Метки: длине, переменного, сечения

...а также приводит кнеравномерности исходных свойствпо длине вала, .так как проточеннаячасть стержня и галтели не деформировалиеь.роликами.871954 диального усилия тс/сек 45осевые усилия подпора,тс 39,1осевые растягивающиеусилия, тсскорость подпора заготовки в момент нарастания радиальных усилий,м/мин 3,0скорость прокатки подвоздействием усилия подпора и растягивающегоусилий, м/минчисло двойных проходовпрокатки 12время прокатки, мин 8Использование способа изготовления изделий переменного по их длине 15 сечения позволяет экономить 26 тонн стали 45 ХН 2 ИФА-Ш, так как после прокатки получаются головки требуемой величины. Кроме того, после прокатки получаются детали с равномерными 2 О свойствами по длине, результаты испытаний которых...

Номер патента: 871955

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Бусыгин, Гукин, Кочуров, Тарасов

МПК: B21H 9/00

Метки: вальцы, ковочные

...и конечный выключатель 11, соединенный посредством пружины 12 с управлением вальцов, Для приема отвальцованной заготовки 13 имеется приемный стол 14.Узел удерживания заготовки 13 в исходном положении, содержащий неподвижную губку 6 и подвижную 7, соединенную при помощи тяги 8 и пружины 9 с электромагнитом 10, необходимы для строгой фиксации заготовки перед вальцовкой.Ковочные вальцы работают следующим образом.Вальцовщик клещами вставляет заготовку 13 в передний упор 5, преодолевая сопротивление пружины 12 конечного выключателя 11. При этом выключатель 11 дает сигнал на включение ковочных вальцов с определенной выдержкой(на время убирания клещей; вальцовщиком), электромагнит 10 отключается и под действием пружины 9 и тяги 8 подвижная...

Номер патента: 871956

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Каржан, Ротшильд, Уразов

МПК: B21H 9/00

Метки: вальцов, ковочных, манипулятор

...не показа"но) заготовка 46 подается в зажимныеклещи 22. От командоаппарата подающего транспортера (на чертеже не показано) подается команда на распределитель энергоносителя (на чертежене показано) о подаче его в поршневую42 полость силового цилиндра 23 длязажима заготовки 46. Под действием Оэнергоносителя шток 24 с вилкой 25перемещаются влево, и через ось 28,действуя на тяги 29 клещей 22, зажимают заготовку. Производится вальцовка заготовки 46 в 1.-ом ручье. Каретки 17 с удерживающим устройством эа счет сил трения между заготовкой 46 и инструментом 47 в это время перемещаются в среднее положение. С окончанием вальцовки выключается муфта главного привода, валки останавливаются, и манипулятор перемещается на позицию 2-го ручья....

Номер патента: 871957

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Галивец, Гамерштейн, Друян, Дузик, Коваленко, Лоянов

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, круглого, протяжки, сечения

...по известному способу (кривая Б, угол5 кантовки 90) с меньшей амплитудой колебания и шагом волны.Применение предлагаемого интервала углов кантовки стало возможным благодаря зависимости волйистости0 из-за циклического изгиба от угла кантовки за цикл вытяжки (при фиксированных значениях угла отклонения поковок от горизонтальной оси ковки и линейного смещения металла на 15 длину в,и эа цикл при прочих неизменных условиях), а также благодаря установлению области относительной стабильности минимальных значений волнистости в пределах количственных 20 изменений рекомендуемых параметров.Зависимости волнистости от угла кантовки поковок за один цикл, включающий операции подачи, деформации и кантовки, получены на основе производственных...

Номер патента: 871958

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Казаринов, Тюленев, Чумало

МПК: B21J 1/04

Метки: заготовок, осадки, сплавов, сталей, труднодеформируемых

...прутка. Выполнениеобоймы в виде спиральной пластиныпозволяет многократно испольэоватьприспособление, так как в процессе 30 осадки обойма не деформируется вмес 871958те с заготовкой, а лишь разворачивается, обеспечивая необходимый для получения качественных поковок подпор. Усилие подпора может быть постоянным или изменяющимся по какомулибо закону, например увеличивающимся к концу осадка за счет применения механизма регулирования, установленного на наружной поверхности обоймы.На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, до деформации; на Фиг. 3 - то же, после деформации.Приспособление содержит обойму 1, выполненную в виде спиральной пластины, снабженной смонтированным на ее наружной поверхности...

Номер патента: 871959

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Колосков, Хаймов, Челищев, Шаблинский

МПК: B21J 1/06

Метки: автоматизированного, заготовок, нагрева

...8 шарнирно закреплены гидроцилиндры подъема 11, штоки которых прикреплены к вилочному опрокидывателю 9.Перпендикулярно оси вращения 14 механизма перегрузки 2 расположено устройство 3 для ориентации заготовок, которое представляет собой стол 19 на пружинных подвесках 20, снабжен- ный дебалансным вибратором 21, направляющими желобами 22, ориентирующими упорами 23 и датчиками весового дозирования 24. Размеры направляющих желобов 22, установленных вдоль стола 19, выбираются такими, чтобы исключалась воэможность одновременного западания в желоб двух заготовок 7. Ориентирующие упоры 23 расположены между направляющими желобами 22 на расстоянии друг от друга, меньшем длины заготовки. Направляющие желоба 22 замыкаются ограничительной стенкой...

Номер патента: 871960

Опубликовано: 15.10.1981

Автор: Хартов

МПК: B21J 1/06

Метки: заготовок, нагрева

...10 пульсационной скорости потска рабочего газа, а в камере 1 вблизи резонатора - датчик 11 температуры, которые подключены к вычислительному блоку 12 управления, выход которого соединен сигнальным каналом сэлектродвигателем приводного механизма 9,Устройство работает следующим образом.Через камеру 1 с установленной на подставке 3 заготовкой 4 пропускают поток разогретого рабочего газа, который будет обдувать резонатор 2 и установленную вблизи его устья заготовку 3, При определенной скорости обдува в резонаторе 2 развиваются интенсивные колебания и благодаря воздействию на заготовку пульсационной составляющей скорости потока происходит интенсивный нагрев заготовки.В процессе работы при изменении температуры или скорости рабочего...