Серый чугун

Номер патента: 962208

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Конык, Мотов

МПК: C01G 23/00

Метки: железа, извлечения, концентрата, лейкоксенового, хрома

...примеси фосфора в растворе при извлечении железа и хрома иэ лейкоксенового концентрата.Поставленная цель достигается тем, что в способе извлечения железа и хрома из лейковсенового концентрата обработку исходного концейтрата ведут 20-30-ным раствором сер- ной кислоты при Т:Ж : 1:3-5 и 80-11(Ь 5 в течение 4-6 ч.Оптимальность вышеописанных пределов определяется следующим.При концентрации кислоты и температуре ниже меньшего предела пони жается степень извлечения железа и хрома в раствор до величины менее 70 при одновременном увеличении перехода в раствор фосфора до содержания более 30, При концентрации 15 кислоты и температуре выше верхних пределов ухудшается селективность очистки лейкоксена вследствие эффективного перехода в раствор...

Номер патента: 210601

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова

МПК: C25D 3/56

Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического

...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...

Номер патента: 1480965

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров

...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 665016

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александрович, Ганчо, Колобекова, Кремнев, Сагадеева, Седов, Середин-Сабатин, Чекалкин

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальная, сталь

...До 0,95Хром До 4,0Молибден До 5,0Вольфрам До 1,7Ванадий До 1,151 ел езо Остальное 1а сталь имеет следующие свойства:ость после закалки с температурв 11 С и двукратного отпуска при560 С 65 - 65,5 НКС, после отпускапри 600 С твердость снижается до 64 НКС,В современных условиях из-за дефицитности легирующих элементов, и прежде всего вольфрама, использование сталей, содержащих вольфрам, для целого ряда назначений представляется нецелесообразным. Кроме того, эта сталь имеет узкий интервал закалочных температур, что влечет за собойсклонность стали к перегреву.Целью изобретения является получениевысокой твердости и устранение склонностик перегреву,Для достижения указанной целгаемая сталь дополнительно сод адеева, Д, М, Колобекова,н-Сабатин,...