Архив за 1981 год

Номер патента: 869930

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Каибышев, Колечкин, Пширков, Родионов

МПК: B21J 13/03

Метки: матрица, объемной, штампам, штамповки

...заданного теплового режима матрицы производят измене. нием количества охладителя, подаваемого в каналы 8, и регулировзнием электрического тока в нагревателе 6. Контроль температуры производят термопарами, установленными в разных частях матрицы (термопары на чертеже не показаны).При выдавливании конического стакана, в данном случае наполнителя 5, нагрузки деформировзния постоянно возрастают при уменьше. нни величины зазора между вставкой 4 и обой. мой 1 до тех пор, пока не происходит уравно. вешивание усилия деформирования распределенным усилием по наружной поверхности вставки 4 со стороны наполнителя 5 при прекращении погружения вставки 4 в наполнитель 5. Вставку можно погрузить дальше и наполиитель 5, увеличив усилие...

Номер патента: 869931

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зерний, Крючков, Мальцевский, Семенов, Скородумов, Сулейманов

МПК: B21J 13/10

Метки: манипулятор

...возможностью подачи изделий разных ж.поразмеров.Формула изобретения1. Манипулятор, содержапшй основание сустановленной на нем рукой, кинематическисвязанный с рукой захватный орган в видекорпуса с захватом и систему управления,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения типоразмеров подаваемых юделий,захватный орган снабжен усгановленным в кор.пусе с возможностью вертикального перемеще.ния штоком с буртом, захват установлен иаштоке, а кинематическая связь захватного орга.на с рукой выполнена в виде приводного враллелограмного механизма, рычаги которого смонтированы на корпусе захватного органа и на руке с возможностью качания, цри этом корпус захватного органа подпружинен отн- сительно руки.2. Манипулятор ио п. 1, о т л и ч а ющ...

Номер патента: 869932

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ефимов, Зяткевич, Малашонок, Носалевич, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...стержней и условийих работы.Бишофит имеет при комнатной температуре.3 36 7 2 чность при сжатикгс/см 408 0 4 Линейное расширенипри 1000 С,% 0,9-19 - 1,0 1,0 0,9 -1,0 0,9Бишофит, прокаленный при 285-300 С Легкоплавкий пластификаторна основе парафина с полиэти.пеном (ПП - 15) 4При дальнейшем нагревании идет реакцияМдС 12 Нт О -ф"фЬ МдОНС 1+НС 1 ФПроцесс снекания керамических стержнейпроисходит эа счет "активной" молекулыМдО, которая образуется нри разложенииМдОНС 1 (хлорид гидроксомагния) при тем.пературе выше 500 С. МдО вступает во взаимодействие с наполнителем на основе 8 О, иА 120 з с образованием форстерита Мд 804 О и алюмомагнезиальный шпинели МдА 1,04.Этим и обусловлено повышение прочности.стержней. Можно предполагать...

Номер патента: 869933

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...- 1,60 г/см, выпускаемоеАктюбинским заводом хромовых соединений.В качестве огнеупорного наполнителя можноиспольэовать противопригариое покрытие ГП - 2,выпускаемое по ГОСТ 10772 в , графит, цир.кон, дистен-силлиманит, электрокорунд. При приготовлении покрытия сначала готовят жидкую композицию плотностью 1,12-1,26 г/смз, включающую ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее, Затем в краскоме. шапку наливают жидкую композицию и загружают огнеупорный наполнитель, после чего содержимое краскомешалки перемешивают 2- 3 ч и вводят магнетитовый концентрат железной ИФы. Противопрнгарное покрытие ГП - 2Ортофосфорная кислотаплотностью 1,70 - 1,75 г/см Железная окалина (в пересчете на чистое железо) 4Живучесть готового покрытия 2 - 3...

Номер патента: 869934

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Каплуновский, Кревлев, Куликов, Слепнев, Юшкан

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемых, керамических, моделей, форм

...которойпроходит стержень 11. После заливки и твердения модельной композиции металлическийстержень 11 связывает стояк 1 и керамическуювставку 4. Металлический стержень 11 длинеестояка 1 и выходит за его пределы, Материалом вставки является керамика на основезлектрокорунда. Этот материал обладает боль.шой прочностью. Керамические вставки полу.чают обжигом при температуре 1350 С аналогично с техпроцессом обжига керамическихстержней,В техпроцессе обжига обеспечивается прочность этих вставок порядка 300 в 3 кгс/см,Толщина стенок вставки составляет 15 мм,Такая прочность обеспечивает возможность ихиспользования для захватов, которые выдер.живают блоки. Вес вставок вместе с модельюсоставляет 50 - 60 кг,Сборка блока осуществляется...

Номер патента: 869935

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Мельниченко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...оснастку синтетической пленки, уста-. новку опоки, заполнение последней сыпучим огнеупорным материалом, под ключение полости опоки к вакуумной системе и удаления модельной оснастки, отличающийся тем, что с целью получения отливок сложного профиля, перед заполнением опоки сыпучий огне- . упорный материал нагревают до60 90 оС 6Недостатком указанного способа является применение дорогостоящей пленки, расходуемой для наложения на мо" дельную оснастку и для герметизации полости опоки, причем в результате применения нагретого сыпучего огне-, упорного материала пленка, герметизирующая опоку и контактирующая с этим материалом, нагреваясь, дефор" мируется, коробится и становится неп ригодной для повторного использования, а пленка, покрывающая...

Номер патента: 869936

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Анисович, Клековкин, Котельников, Никитин

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...увеличивает технологические возможности О,при размещении отливок и литннковой869936 формула изобретения системы на подмодельной плите, так как не всегда есть возможность подвести металл по касательной к шлакоуловителю.Выполнение канала с тупиковой Частью, глубина которой плавно уменьшается до нуля, предотвращает возможность попадания загрязненного металла в свежую струю, так как при этом, кроме того, что металл при подходе к тупиковой части уже прошел центрифугированиер он выводится на 1 О ее свободную поверхность, т.е, шлаковые включения продолжают оставаться сверху.Как показали эксперименты, для улучшения движения металла по коль. цевому каналу в первоначальный момент заливки его поперечное сечение лучше выполнять равным или большим,...

Номер патента: 869937

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вершинин, Эльберт

МПК: B22C 15/26

Метки: насадок, пескострельной

...которая подсоединена к источнику электропитания, Таким образом, цилиндрическая часть корпуса1 с соленоидом 3 представляют собойэлектромагнит,; а сердечником, втягн869937 Формула изобретения Заказ 8718/17 Подписное ваемым внутрь сопла электромагнитным силовым полем, служит быстросменная вставка 2, свободно входящая внутрь сопла корпуса 1.Предлагаемая конструкция насадка работает следующим образом.Перед подачей стержневого ящика подъемным столом пескострельной машины под насадок включается электропитание.В момент включения электропитания в катушке 3 возникают электромагнитные силы, втягивающие внутрь сопла корпуса 1 сердечник - быстросменную вставку 2, после чего под насадок подается стержневой ящик, в которой осуществляется надув смеси....

Номер патента: 869938

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зябкин, Синев, Тихановская

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, литейной, опока, формовкой, формы

...формы по ее периметРуеЭто достигается тем, что опока снабжена заглушками из эластичного материала, а в ее-стенках выполнены сквозные отверстия, в которых установлены заглушки.Посредством этих отверстий внутренний объем опоки сообщается с атмосферой. В отверстиях установлены заглушки, поэтому наличие отверстий в боковых стенках опоки не нарушает герметичности внутреннего объема опоки, В то же время, выполнение заглушек из эластичного материала позволяет передать атмосферное давление формовочной смеси, т.е. создает напряженноесостояние смеси со сто, роны боковых стенок опоки. Таким образом, в предлагаемой опоке смесь сжимается в трех направлениях (ус" ловия всестороннего сжатия),Некоторая потеря прочности корпусом опоки из-за...

Номер патента: 869939

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 23/00

Метки: вакуума, модель, нанесения, пленки, применением

...с присосанной к нему плен кой отходит от нагревателя. В этомслучае имеет место охлаждение пленки до температур, когда последняя плот.- но не обтягивает углы и углебления в модели Некачественное нанесение плен ки на модель в конечном счете приводит к ухудшению качества поверхности отливок.869939 Формула изобретения НИИПИ Заказ 8718/1 ираж 872 Подписное покрывают слоем эластичного материала, например резиной.На чертеже схематически показанопредлагаемое устройство для нанесения пленки на модель с применениемвакуума для присасывания пленки.Устройство состоит из пустотелогокорпуса 1 и нагревателя 2. Внутренняя полость корпуса 1 вакуумируетсячерез трубопровод 3. Фланец 4 корпуса 1 покрыт слоем эластичного материала 5. Через слой эластичного...

Номер патента: 869940

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Алесенко, Апарин

МПК: B22D 5/04

Метки: жидких, изложницы, металлов, разливки

...с воэможностью перемещенияотносительно изложниц, в направлении оси шарнира 11. В крышках выполнена заливочная воронка 12.В месте срезания литниковой прибыли смонтирован толкатель 13 длясдвигания крышки, в месте освобождения литниковой прибыли из крышки - 40выбивное устройство 14 с упором 15в транспортирующее устройство 16.В зонах удержания изложницы и возврата крышки установлены удерживаюцие 17 и направляющие 18 лыжи.В предпочтительном исполнении машина выполнена с непрерывным движением охлаждаемых изложниц, Крышки 10 перекрываются, а заливочные воронки 12 изготовлены с переливными каналами. 19, ограниченными перегородками 20, а крышки 10 выполнены с самовоэвратом пружиной 21, пальцы цепи машины и шарниров крышек являются...

Номер патента: 869941

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ан, Горюшин, Горячев, Мулов, Самсонов

МПК: B22D 11/045

Метки: дорном, кристаллизатор, охлаждаемым

...которым она сопряжена с другой графитовой втулкой,выполненной со сферическими торцами, при этом внутренняя поверхность графитового дорна и наружная поверхность металлической оправки обращены большими основаниями конуса к наружному торцу кристаллизатора.На чертеже изображен кристаллизатор в разрезе.Кристаллизатор с охлаждаемым дорном содержит графитовый вкладыш 1, пустотелый графитовый дорн 2, охлаждаемую металлическую оправку 3, систему охлаждения ее, состоящую из труб 4 и 5, пустотелой тяги 6, смесителей 7 и 8.Кристаллизатор включает также неподвижную пружину 9, стальной стакан 10, асбестоцементный изолятор 11, графитовую втулку с коническим торцом 12, графитовую втулку со сферическими торцами 13, болт 14 и заглушку 15, конусную...

Номер патента: 869942

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Закамаркин, Корюков, Путинцев, Храмов

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, машине, направляющая, охлаждения, полунепрерывного

...с заготовкой.Предложенная направляющая зоны вторнчного охлаждения схематически показана на фиг. 1; общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. 1Направляющая выполнена из концентрично расположенных труб 1 и 2, имеющих межтрубную полость 3 для протока охлаждающей среды с входом 4. Внута 2 собрана из автономных зависимым регулированием869942 Формула изобретения иг,воды через патрубки 5. Внутренняя труба снабжена радиальными трубками- соплами 6 для охлаждения заготовок, Выходные отверстия 7 сопл расположены на поверхности наружной трубы 1 а шахматном порядке вдоль эоны касания ее с заготовкой 8.Постоянное охлаждение направляющей во время работы гарантирует ее от коробления в результате действия термических...

Номер патента: 869943

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зубарев, Ивашина, Коротина, Манохин, Симонов

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, непрерывного, охлаждения, слитка

...обеспечивается равномер ность охлаждения всех точей поверхности слитка по его длине и во времени. Равномерность охлаждения слитка по его длине обеспечивается подачей охладителя из неподвижного источника только в момент движения, а постоянство охлаждения слитка во времени обеспечивается подачей охладителяэ подвижного источника в момент пауы. 3 результате происходит непрерывиг. 1 ное и равномерное охлаждение всехточек слитка, Это позволит исключитьобразование поверхностных и внутреннихдефектов слитка.На фиг. 1 показана схема выполнения способа; на фиг. 2 - то же, в пе- .риод вытягивания, поперечное сечениена фиг. 3 - то же, в период паузы.Для осуществления вторичного охлаждения необходимы попарно расположенные подвижные 1 и...

Номер патента: 869944

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Барсуков, Гребенников, Гринберг, Гузанов, Лернер, Лысак, Столярова, Тутов, Яровинский

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, непрерывного

...и снижение трудоемкости изготовления затравочного узла.15 Поставленная цель достигается тем,что по периметру знаковой части затравки и /или/ стержня выполнены пазы,соединенные между собой со стороныподвижного стола, при этом затравкажестко соединена с арматурой стержня,которая выходит за пределы его знаковой части.по периметру знаковой части затравки).Установка состоит иэ станины 1,на верхней плите которой установленыгидроцилиндры 2 и направляющие 3 подвижного стола 4, кристаллизатора 5,разрушаемого стержня б, затравки 7.Кристаллизатор имеет охлаждаемуюполость 8, Разрушаемый стержень имеетарматуру 9 и состоит из знаковой части 10 и формообразующей части 11, Затравка имеет знаковую часть 12. На стыке знаковых частей стержня и затравки...

Номер патента: 869945

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Бровман

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, непрерывного

...валом 19 с конической парой20 и шестерней 21, взаимодействующей с рейкой 22, соединенной с ползуном и штоком гидравлического цилиндра механизма перемещения,Устройство работает следующим образом.Затравки 1 осуществляют двустороннее вытягивание слитка 2 из кристалли50затора 5 с помощью зажимов 3 и 8.Благодаря жесткому соединению зажима3 с полэуном и штоком, а зажима 8 скорпусом гидравлического цилиндра10, (последний. создает две силы,направлунные в разные стороны,и осуществляет перемещение обеих частей слиткас затравками 1 по роликам 14. Послепрохождения заданного шага гидравлические цилиндры 4 и 9 переводят важи- омы 3 и 8 в нерабочее положение. Переключая давление в полостях гидравлического цилиндра 10, производятперемещение...

Номер патента: 869946

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Краснов, Смирнов, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: автоматической, кристаллизатор, литья, металла, непрерывного, подачи

...питания, и путевой выключатель перемецения скользяцего затвора.На чертеже изображена схема устрой ства.Устройство содержит промежуточный ковш 1, на днице которого укрепляется скользящий затвор 2, регулирующий степень открытия продольного канала в дозирующем стакане 3, дат чик 4 уровня металла в кристаллизаторе, регулятор 5 уровня металла, уцравляющий исполнительным механиэ мом .б, путевой выключатель 7, который через контактор 8 включает в сеть кольцевой индуктор 9.Устройство работает следуюцим образом. 20.Сигнал от датчика 4 уровня металла в кристаллизаторе поступает на регулятор 5 уровня металла, сигнал разбаланса которого управляет исполнительным механизмом б. Исполнительный механизм б воздействует на скользящий затвор 2, изменяя...

Номер патента: 869947

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Артынский, Жуковский, Лукоянов, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, непрерывного, охлаждения, режимом, тепловым

...соединенс выходом датчика температуры поверхности слитка на входе в первую секциюа второй вход с выходом задатчика40 температуры поверхности слитка навыходе последней секции, выход жесумматора соединен с входом делительного блока, выходы которого подсоединены к входам задатчиков разноститемпературы поверхности слитка на каж 45 дую секцию.В результате применения предлагаемого устройства повышается качествослитка эа счет стабилизации его .теплового режима и уменьшаются знерге 50 тические затраты за счет исключениядополнительных нагревательных агрегатов для получения заданной температуры поверхности заготовки при совмещении непрерывного литья и прокат 55 ки,На чертеже представлена функциональная схема предлагаемого устройства,Предлагаемое...

Номер патента: 869948

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Голубятников, Грачев, Игнатьев, Моргунов, Спасский, Терехов

МПК: B22D 13/02

Метки: вращения, длинномерных, отливки, тел, центробежная

...изложницы предусмотрен механизм уда,ления отливки (на чертеже не показан)расположенный с левого торца изложницы,Подвижный эаливочный желоб 4жестко связан с заливочной воронкой,8 и установлен на подвижной тележке 9.Желоб имеет длину, равную длине25отливки. Литниковый желоб 4 с заливочной воронкой 8 горизонтально крепится с помощью кронштейнов 10 ипродольных осей 11 с кронштейнами 12,которые жестко закреплены на подвижной тележке 9. При этом литниковый30 желоб может передвигаться совместнос подвижной тележкой вдоль продольной оси и в то же время совершатьповорот вдоль продольной оси. Осьвращения расположена асимметрично35 литниковому желобу и заливочной воронке. Для удержания желоба с заливочной воронкой в равновесном рабочем состоянии к...

Номер патента: 869949

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Балакин, Белокриницкий, Французов, Черноиваненко, Шибанов

МПК: B22D 13/02

Метки: отливки, труб, центробежнолитейная

...кольцевым сепаратором 10,установленным с зазором между. формойи кбжухом,Для интенсивного охлаждения отливки применяется система подачи охлаждающего агента (воды) 11 в пространство между кожухом 4 и формой б,состоящая иэ нагнетательного насоса(на чертеже не показан), подающеймагистрали 12, приемной камеры 13 иотводной камеры 14, замыкающееся поокружности через уплотнительные кольца 15 на кожух 4 в местах соответствующих в нем отверстий 16 и 17.Металлическая Форма б Фиксируетсяв кожухе 4 посредством фланцев 18 и19, у раструбной части формы Фиксируется фланцем 18, имеющим общеежесткое разъемное соединение с кожухом и формой, а с противоположнойстороны - фланцем 19, имеюцим скользящее соединение через уплотнительноекольцо 20 с формой б и...

Номер патента: 869950

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бураков, Марьянский, Нетес, Серебро, Снежной, Шевченко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: кокили, литья, облицованные, отливок, разъемные, чугунных

...способ может бытьреализован путем установки на заливочных участках любых датчиков перемещения (например, часовых индикаторов) и подачи в облицовку охладителяв период сохранения ими постоянныхпоказаний.П р и м е р. В восьмиместном облицованном кокиле с горизонтальнымразъемом металлоемкостью 55 кГ получали отливки распределительных валов с приведенным радиусом 0,012 ми массой 3,8 кГ. Формы заливки серым(СЧ), ниэколегированным (НЛСЧ) и высокопрочным чугуном с шаровидным граФитом (ВЧШГ),Взаимное перемещение полукокилейизмеряли индикаторами часового типа, а температуру отливок - хромель-алюмелевыми термонарами и потенциометром КСП. После затвердевания отливки в облицовку через вдувные отверстия кокили подавали сжатый воздух, расход...

Номер патента: 869951

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Мишуров

МПК: B22D 15/04

Метки: замены, полукокилей

...12 закреплен кулачок 15, взаимодействующий с конечным выключателем 16. Шибер 7 снабжен кулачком 17,который при его перемещении поочередно входит в соединение с конечными выключателями 18.На раме 2 конвейера с противоположной стороны кассеты 1 закреплен опрокидывающийся стол 19 с роликами 20, кулачком 21, взаимодействующим с конечным выключателем 22 и пневмоцилиндром 23 для опрокидывания стола. Торцовая стенка 24 опрокидывакщегося стола 19 является продолжением боко" вой стенки 25 конвейера. Количество стенок 26 и количество кассет 1 зависит от сложности конфигурации отливаемых изделий.Работа устройства осуществляется следующим образом.При подаче команды с пульта управления (на фиг. не показан) на смену любого полукокиля 3 иэ...

Номер патента: 869952

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Волков, Дубиковский, Шинкарев

МПК: B22D 15/04

Метки: механизм, силовой

...и штоком на величину теплового расширения, которое необходимо компенсировать обратным перемещением порш" ня до упора с задней крышкой цилиндра.Во всех случаях эти операции по перемещению штока цилиндра выполняются вручную, что связано с большими неудобствами в работе, в особенности при обратном перемещении штока, и значительными затратами времени на проведение наладочных работ.Кроме того, в условиях работы поршня цилиндра со энакопеременной нагрузкой эатяжка винтов может ос-. лабнуть и в момент, когда усилие, развиваемое цилиндром, превысит силу трения, шток вместе с обоймой выйдет из зацепления с крышкой формодржателя. Такие явление особенно опасны во время заливки кокиля,Целью изобретения является улучшение обслуживания и...

Номер патента: 869953

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Примаков, Тимофеев, Юрченко

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, защитное, литья, машин, ограждение

...ограждения; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Защитное ограждение включает щит с опоравами роликами 2, направляющую планку 3, направляющийжелоб 4 расположений в немшланг 5аролик 6, закрепленный на щите 1 и взаимодействующий со шлангом 5. Шлан 5 соединен через распределитель 7 с источником давления 8, На плитах машины литья под давлением установленыконечные выключатели 9 и 10, Управляющие работой распределителя 7.Защитное ограждение работает следующим образом.В исходном положении распределитель 7 находится в нейтральном положении, полости шланга 5 заперты, щит 1 неподвижен . При нажатии кнопки Закрытие двериф распределитель перемещается вправо, сообщая правую полость шланга 5 со сливом, а .левую - с источником давления 8. Шланграздуваетсяи...

Номер патента: 869954

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Долин, Коральник, Либин, Филянович

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литье, отливок, охлаждения

...устройств 8 и 9 жестко закреплены на внутренней части дна 12 бака 2, причемдно 12 бака имеет уклон в сторонусливного отверстия 4.Подвижные части 13 и 14 телескопических устройств жестко закрепленына наружной стороне дна 15 основного бака 1, при этом в дне бака выполнено отверстие 16, связанное сподвижной частью 13 телескопическогоустройства 8,Герметичность подвижной части 13телескопического устройства 8 обеспечивается уплотнением 17. Вподвижной части 14 и неподвижной части 11телескопического устройства 9 выполнен ряд отверстий 18 и 19, в которые 30входит фиксатор 10. На боковых стенках 20 и 21 с помощью косынок 22жестко закреплен кожух 23. С однойстороны кожух 23 имеет коническуючасть, а другая часть его выполнена 35в виде...

Номер патента: 869955

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Зеньков, Кайнов, Коноплин, Пузырев, Трубин

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, камеры, литья, поршня, прессования, прессующего, смазки

...насосу 8, который, в свою очередь, размещен по отношению к упору 12 со стороны, противоположной камере прессования. Плунжерный насос 9 40 установлен в продольном направлении противоположно плунжерному насосу 8. Упор 13 установлен с возможностью взаимодействия с плунжером насоса 9 и штоком цилиндра прессования и под пружинен противоположно действию возвратной пружины 11.1Устройство работает следующим образом.При эапрессовке расплава, по мере продвижения прессующего поршня 5 вперед, силовое взаимодействие установленной на штоке поршня 5 траверсы 6 с упорами )2 и 13 ослабевает. Это взаимодействие полностью прекращается с упором 13 после продвижения поршня 5 на расстояние, равное подпружиненному ходу упора 13, с упором 12 после про 55...

Номер патента: 869956

Опубликовано: 07.10.1981

Автор: Караник

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...слоем 9 кварцевого песка, В центре плиты 8 имеетсялитниковый ход 10, также облицованныйкварцевым песком. Для удобства установки плиты 8 на камеру 4, верхняякромка облицовки и боковая поверхностьплиты 8 выполнены со скосом с угломф, 3-4 . При этом диаметр плиты 8превосходит внутренний диаметр камеры 4 (,по облицовке) на 1-2 мм дляобеспечения беээазорного перемещенияплиты 8 в камере 4,Устройство работает следующим образом.Подготовленная к заливке камера 4выжимания устанавливается на неподвижную плиту гидравлического пресса.Затем в нее заливается металл капример ставь, и устанавливается промежуточная плита 8, которая удерживает"ся на облицовке благодаря разнице диаметров д и б. Форма 1 опускаетсяс заданной скоростью, соприкасается.с...

Номер патента: 869957

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Антонов, Евтушик, Завилинский, Кокошко, Лагодюк, Моисеев, Молчанов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким, роторов, электродвигателей

...7 и17, при этом хвостовик оправки, накоторой собран пакет ротора, буртом ф 1входит в Т-образный паз захвата 9, который в исходном положении находитсяв нижнем положении, Включается внутренний гидроцилиндр механизма вертикальных перемещений, и пакет ротора Ь 5снимается с постамента 16, подтягивается и прижимается к верхней полуформе 7. Плита 13 с кронштейном 15 и постаментом 16 отводится в исходное положение. Включается наружный цилиндр 50механизма вертикальных перемещений,полуформы 7 и 17 смыкаются через пакет ротора, и происходит обжатие .пакета ротора. Подается давление в агрегат 18 заливки и происходит заливка 55ротора. После технологической выдержки полуформы 7 и 17 раскрываются, залитый пакет извлекается из нижней по 57 флуформы 7 и...

Номер патента: 869958

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бугай, Вайнерман, Крылов, Мустахимов, Николаев, Прозоров

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...тех нологических параметров реализации разработанного способа, являются температура нагрева стакана 700-1106 С и время вццержки стакана неподвижньв относительно вращающейся формы 3-4 с.Снижение температуры нагрева стакана ниже 700"С приводит к получению ша поверхности зубчатой корки горячих трещин. Увеличение температуры нагрева стакана свыше 1100 С приводит к значительному окислениюповерхности стакана при его установке на центробежную машину и значительную дефор.мацию при закреплении.Время выдержки стакана неподвижным относительно вращающейся формы менее двух секунд приводит к неэффективной очистке поверхности стакана от образовавшихся окислов, а увеличение времени выдержки сверх пяти секунд - к воэможности схватывания металла между...

Номер патента: 869959

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бельский, Горелик, Залужный, Ситкевич, Соколов

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, поверхностно-легированных

...Затем форма с диффузионно-актквным покрытием подвер 40 галась сушке в электропечи при температуре 200 С в течение 30 мин, форма была подготовлена для получения литых образцов диаиетрои 20 ии и длиной 50 мм. Подготовленную форму помещали ф 5 в высокотемнературную камеру н прогревали до 1200-1300 С, после чего провофдили заливку жидкой стали 50 с температурой 70 дэС. форму с расплавленным металлом устанавливали на водоохлаж- зО даеиое основание, являющееся конструк тивной частью (кристаллизатором) установки для направленной кристаллизации, помещали в камеру установки с 4температурой на 50-100 С, превышающейолинию ликвкдус 1550, 575, 1600 С. Выдерживали при этой температуре в течение 5 мин и затем выводили из камеры со скоростью 0,5-2...