Способ изготовления пористых труб

(51 2) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН т аВТОРСКамУ СВИДЕ 12.05 ОСОБ ИЗГОТОВТРУБ Я И И Балащность изобретения; онной смесью допол В оправку риал толщиной ом зерна 0,5-3 ммежду формои нительно поместруктурправкумате засыпают туго- не менее 10 мм м, Засыпаемый ру плавления 1 табл,трукт т температуры реакции,СССР Я Авторское л.С 22 Р мпе Комитет Российской Федерациипо патентам и товарным знака(71) Томский филиал Институтаной макрокинетики АН СССР(73) Томский филиал Институтаной макрокинетики РАН(57) Суи реакцщают оплавкийс размматериалвьппе т3 1818880 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых изделий, применяемых в качестве фильтрующих элементов для очистки воздуха, воды, масел и т.д. в химической, металлургической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение прочности крупногабаритных металлокерамических пористых труб за счет создания близких условий тепломассообмена для внутренней и внешней стенок трубы.Это достигается тем, что в способе изготовления металлокерамических пористых труб на основе тугоплавких материалов готовят реакционную смесь порошков, коаксиально размещают в форме оправку, засыпают смесь в зазор между формой и оправкой, заполняют полость оправки формообразующим материалом, извлекают оправку и осуществляют локальное воспламенение реакционной смеси, причем между формой и реакционной смесью размещают слой крупнозернистого тугоплавкого материала, имеющего температуру плавления выше температуры реакции, Тугоплавкий материал засыпки с температурой плавления выше температуры прохождения реакции выбирают из тех соображений чтобы в момент прохождения реакции не происходило плавл ение формообразующего материала и запекание его в изделие, Нижняя граница размеров частиц 0,5 мм берется для обеспечения достаточной газо- проницаемости формообразующего материала и предотвращения контактного плавления на границе между реакционной смесью и формообразующим материалом, При размере тугоплавких частиц более 3 мм формообразующие свойства засыпки ухудшаются, поверхность целевого изделия становится неровной, содержит раковины и проплавы,Способ изготовления пористых труб, преимущественно крупногабаритных, включающий приготовление реакционной смеси порошков, коаксиальное размещение в форме полой оправки, засыпку смеси в зазор между формой и оправкой, заполнение полости оправки порошком формообразующего материала, удаление оправки, локальное восплапрочность изделия понижается, Опытным путем установлено, что минимальная толщина слоя формообразующего материала, при которой достигается высокая прочность изделия, 10 мм.П р и м е р. В стальную форму в виде полого цилиндра Я= 260 мм, длиной 1 000 мм, толщиной стенки 5 мм, вводят пустотелые цилиндрические оправки Я=240 ммм и 190 мм, длиной 1 100 мм и толщиной стенок 2 мм. В полость между оправками засыпают приготовленную смесь, состоящую из порошков оксида титана, оксида железа и алюминия при соотношении компонентов, мас4: оксид титана 23,5; оксид железа 23,5; алюминий 53, Полость между формой и внешней оправкой, а также полость внутренней оправки засыпают сфер окорундом (содержит А 1,0, не менее 9900 и температурой плавления 2050 С) с размером частиц 0,5-3 мм, Температура реакции 1650 С. После извлечения оправок реакционная смесь находится между слоями сферокорунда, Затем форму помещают в реактор с защитной атмосферой из аргона 1 атм, Локальное воспламенение реакционной смеси осуществляется путем подачи напряжения 20 В на спираль из молибденовой проволоки Я=0,5 мм, После прохождения реакции образуется пористое металлокерамичес кое изделие в форме трубы. Пористость 75 прочность на разрыв 0,48 МПа, Прочность на разрыв определялась по предельному разрушающему материал давлению жидкости, которая, закачиваясь в тонкостенный резиновый цилиндр, помещенный во внутреннюю полость изделия. Другие примеры осуществления способа приведены в таблице.Осуществление способа позволяет увеличить прочность труб в 4,6-5 раз при сохранении высокой пористости изделий. менение реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности труб, между формой и реакционной смесью дополнительно помещают оправку, в образованный зазор засыпают тугоплавкий материал с размером зерна 0,5-3 мм, толщиной слоя не менее 10 мм, имеющий температуру плавления выше температуры реакции.,5650 2 ТОт Ге 10 з ППК 10 ТС ТОэ ПП 2120 10 15 2170 2 Э. 53.0 2 Э,5 23.5 53,0 23.ВНИИПИт Рег. ЛР йц 040720834 т ГСП, Москва, Раушская наб., 4/5 1873, Москва, Бережковская наб., 24 стр. Производственное предприятие ЯПатент Материал ээ.сыпим при.пвксю к поюеркмостифильтра Обрэюеамиволосоэид. мык трещим, рэквюии. мз. лмчив мепро.рвапиро зэавто слою мэ ввалей по.в иости