Способ получения конструкционной стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ СоевтсиикСоцивиистичвсииаРвсиубиии и 933728(51)М. Кл,С 21 С 7/00 3 ЪвударетюныИ емтат Сфер ве дезм зебретений и фткрмткк(088.8) Дата опубликовании описании 10,06 .82(5 тт) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ Изобретение относится к черной ме" таллургии и может быть использовано для получения высококачественной. стали, иэделия из которой работают в режиме истирания.Известен способ получения конст" рукционной стали, по авт. св. Ю 692865, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате, раскисление и вакуумирование, где раскйсление металла производят последоватеЛЬно . алюминием, первую порцию алюминия вводят в ковш во время выпуска плавки в количестве, на 5"503 превышающем необходимое для полного связывания кислорода окислов железа в шлаке, а вторую порцию вводят в металл за 2-5 мин до окончания вакуумирования из расчета получения в стали 0,02- 0,0 И алюминия. Этот способ обеспечивает высокое качество металла, высокую ударную вязкость при нормаль" ной и отрицательных температурах, низкую анизотропию свойств. Эти свой,ства предопределили высокие служебные характеристики изделий, работающих при ударных нагрузках 1 1.Однако известный способ не гарантирует высоких служебных свойствстальных изделий, работающих в режима истирания. Это объясняется тем,что преимущественный тип неметаллические включений, образующихся при твизвестном способе получения сталиоксидц строчечный и хрупкие силикаты - наиболее опасны в условиях работы изделия на истирание,.Цель изобретения - повышение механических и служебных свойств стали.Поставленная цель достигается тем,что согласно известному способу получения конструкционной стали, всталь в процессе вакуумирования вместе со второй порцией алюминия вводяткальций в количестве 0,01-0,034.Практически это приводит к переводу окисных и силикатных. включенийв глобулярную форму, более благоНеметаллические включенияпо ГОСТ 1778-70, балл Введенокальция(по рас"чету),Способ Анкгсм см бркгсф мм ОС СХ СП 129, 15,4 144,3 15,7 141,9 15,9 138,7 16,0 125,4 15,8 1,3 0,7 0,7 1,1 2 3 0,005 Известный О 7 1,20,81,0 1,21,2 1,7 0,01 0,02 0,.7 1,0 1,1 1,2 0,8 1,2 0,03 0,04 2,0 1 4 1,7 1,2 0,7 123,8 15,9 2,6 Предлагаемый приятную с точки зрения уменьшения концентрации напряжений вокруг включений.Принципиальное отличие способа заключается в том, что при сохранении положительных сторон известного способа: гарантированной раскисленности металла, оптимальной величины зерна, высокого уровня механических свойств, он обеспечивает изменение 30 структуры концентраций напряжений 4в стали, существенно облегчая условия работы изделий в режиме истирания.Как показывают проведенные испы тания способа, оптимальным являются добавки кальцйя на расчетное содержание 0,01-0,03. Введение кальция менее, чем на 0,013 не обеспечивает полной глобуляризации включений, щ а более, чем на 0,033 не приводит к дальнейшему увеличению механических и служебных свойств.П р и м е р. По способу выплавляют пять плавок конструкциОннои стд ли 14 ХНЗИА. Сталь выплавляют в 120-тонных мартеновских печах с обработкой в ковше синтетическим шлаком. Количество шлака 4,5-5,0 т. Содержание ГеО в шкале перед вакуумированием составляет 3 5-5,1/. При выпуске плавки из печи в ковш вводят алюминий 0,7"0,8 кг/т, превышение этоформула изобретения Способ получения конструкционнойстали по авт. св. Ю 692865, о тго количества над стехиометрически необходимым составляет 13-29/ После выпуска плавки ковш с металлом подают,на установку циркуляционного вакуумирования стали. Длительность вакуумирования составляет 17-20 мин. На 13-15-й минуте вводят вторую порцию алюминия в количестве 0,17- 0,18 кг/т и силикокальций на расчетное количество, представленные в таблице.Исследования качества стали, выплавленной по способу в сравнении с известным способом, показывает повышение механических и служебных свойств стали, характеризуемых величиной износа стали при истирании см. таблицу). Испытание стали на истирание проводят на образцах 10- 50 мм, которые с постоянным усилием 10 кг прижимают к вращающемуся со скоростью 750 об/мин стальному диску. Характеристикой износа служит уменьшение длины образца после 10 минутного испытания.Предварительные испытания буровых долот, изготовленных из стали предлагаемого способа получения, показывают повышенную на 5-74 стойкость,Зкономический эфФект от использования данного способа составляет 28,8 руб/т. л и ч а ю щ и й с я тем чтос целью повышения механическихи служебных свойств, в сталь5 933728 в процессе вакуумирования вместе с второй порцией алюминия вводят кальций в количестве 0,01- 0,03. б Источники. информации,принятие во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР И 692865, кл. С 21 С 7/10, 1979Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открмтий113035, Иосква, 3-35, Рауаская наб., д. М 5- ее аеаееевееавааеаеееееееееаееаее филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Заказ 3865/7 Составитель А. ЦербаковРедактор С. Запесочный Техред И. Рейвес Корректор А. Дзятко