C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ получения цемента
Номер патента: 74130
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гершунс
МПК: C04B 7/46
Метки: цемента
...продувают й дуги. Отв. редактор М. М. Акишин едактор Н, Н. веретенников 859 . Учитывая более высокое качество плавленых цементов по сравнению с полученными спеканием, предлагается способ получения цемента из сырья во взвешенном состоянии при пропускании сырья с корректирующими добавками или без них через одну или несколько зон вольтовой дуги. Степень и длительность нагрева суспендированных частиц устанавливают путем регулирования скорости прохождения через зону плавления аэросмеси, состоящей из воздуха и порошка сырьевой смеси цемента.Для осуществления основного процесса плавления высушенных и измельченных предварительно сырьевых материалов применяют электрическую печь, состоящую из трех рядов концентрических труб, материал для которых...
Состав воздушно-твердеющего мертеля
Номер патента: 74170
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Пирогов
МПК: C04B 28/26, C04B 35/66
Метки: воздушно-твердеющего, мертеля, состав
...мертелю необходимые пластичные свойства. Для предотвращения миграции щелочей из мертеля на поверхности кладки, важно,чтобы такие добавки были способны связывать свободную щелочь.Из ряда опробованных материалов, наиболее под:;сдящим для указанной цели оказался боксит, который, как известно, содержит гидратпые формы глинозема и алюмосиликаты, легко вступающие во взаимодействие со свободной щелочью.Боксит должен вводиться в состав мертеля в тонкоизмельченномвиде, в количестве 5 - 15%, взамецсвязующей глины,В качестве исходного материаламожет быть использован: шамот,кварцит, коруцд, карборунд и другис виды относительно инертных крастворимому стеклу огнеупооныхматериалов.Полученный ца основе шамота ибоксита мертель, в состав которого в...
Способ получения изделий из каменного литья
Номер патента: 74242
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Китайгородский
МПК: C04B 7/14, C04B 7/153
...и н екания.еобходимом на(для получения ния химической иургии с металпредмет изоб ретения чения изделий из каменного литья, отличающийсяенный расплав измельчают в тонкий порошок, формуюттификатора и обжигают до полного спекания,Способ по тем, что охлаж с добавкой плСуществующие способы переработ 1 ки кадмия в отфо 1 дел 1 ия не совершенны, так как они привэдят к сокрацени делия и его дефор 1 мации,с резким изменением габаритов,Пре 1 длагаемый способ получения из 1 делий из камеин ключается в следующем. Охлажденный расплав измельчгется в тонкий поро му пр 1 иыешивается небольшая добавка органического ил ского пластификатора и затем формует 1 ся в изделия. Отформованные изделия обжигаются до полного сп Для изменения конечного свойства...
Способ получения высокопрочного гипса
Номер патента: 74243
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Печуро
МПК: C04B 11/02
Метки: высокопрочного, гипса
...Аппаратом гут слукить сами производилась пропа циальное оборудован ленное для сушки (с рабаны и др,),оо- баПредмет изобретения бодив аппарат от ввегипс просушивают при тв. редактор М. М. Акиш Веретеннико е актор Предлагаемый способ производства высокопрочного гипса заключается в том, что для получения мономиперальпого х полуводного гипса любым известным способом гидро. термальной обработки (путем дегидратации Са 804. 2 НО в условиях замкнутой системы) и для предохранения обработанного гипса от охлаждения и частичной гпдратации после окончания пропарки гипсового камня в аппарат по повышенным давлением вводят нагретую до 75 - 80 воду. Давление, под которым вода нагнетается в аппарат, несколько превышает давление, су ществующее в а пп ар...
Состав для облицовки цементных плиток
Номер патента: 74268
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Резников
МПК: C04B 12/00
Метки: облицовки, плиток, состав, цементных
...помолапортландцемента.С целью получения улучшенн, Гокачества красок, основанных на уг,лотняющем действии растворяющейся соли сульфоалюмината кальция,применяют портландцемент средних,. ар 1.Для замедления срока схватывания цемента в состав вводят окисьжелеза, а для одновременного увеличения прочности состава ферриты кальция.Для образования сульфоалюмината кальция вводится в состав порошок двуводного гипса,Процесс сводится к образованиюсульфоалюмината кальция при гидратации трехкальциевого алюмината портландцемента в присутствии гипса, в замедлении и отдалении срока схватывания цемента для того, чтобы выпадение из раствора расширяющейся соли сульфоалюмината проходило в мягкой среде.Неизбежные в процессе гидратации цемента усадочные...
Способ получения доломитового огнеупора
Номер патента: 74384
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Пирогов
МПК: C04B 35/06
Метки: доломитового, огнеупора
...повышающих вязкость расплава, образующегося в процессе обжига.Указанные добавки необходимо вводить в смесь в возможно миниВ случае применения природных глиноземистых доломитов, отвечающих вышеуказанным требованиям в отношении полуторных окислов, необходимость введения в клинкер глиноземсодержащих дооавок отпадает.При употреблении добавок обжиг доломита целесообразно осуществлять во вращающихся печах по сухому методу, прибегая и предварительному измельчению доломита до величины кусков не более 10 - 15 мм. Измельчение клинкера следует осуществлять обычным способом, В качестве временной связки при изготовлении изделий можно применять смолы, антраценовое масло,и нафталин, Последнему виду связи следует отдать предпочтение, поскольку...
Способ получения расширяющегося цемента
Номер патента: 74926
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Шабадин
МПК: C04B 7/42
Метки: расширяющегося, цемента
...а образование гелей происходит непрерывно и длительное время, имеет место уплотнение цементного камня и, как след"твие, повышение механической прочности и снижение водопроницаемости,Соответствующей по расчету дозировкой компонентов (известчяка, глины и гипса) шихты сырьевых смесей предоставляется возможным регулировать объемные деформации в цементном камне и получить как безусадочные, так и расширяющие"я искусственно гипсовые романце- менты и портландцементы. За счет сульфосоединений содержание кристаллической фазы может быть доведено до 40%, а за счет дополнительного введения в состав пооошков цементов тонкомолотых добавок кристаллической (песок, цемяика и пр.) и коллоидно-кристаллической (металлургические шлаки и пр.) структуры...
Способ получения высокоогнеупорных изделий мономинеральной структуры
Номер патента: 74927
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 35/64
Метки: высокоогнеупорных, мономинеральной, структуры
...что и исходный огнеупор. Например, при применении 44 ф Е 7:НЙ;г.САЖАЯ "К М, Ткаченко" Б" Б.;.ИОТ 1;:;А- . кристаллогидрата сульфата или ни. трата алюминия образуется корунд, а в случае примецения кристаллогидрата сульфата или нитрата магния периклазин и т. д.По этому методу можно получить и ряд других видов высокоогнеупорного материала, например, известковый, применяя в данном случае в качестве связки нитрат или бикарбонат кальция и т. п,Отвешенное количество связки в виде сульфата или нитрата того или иного металла в зависимости от природы исходного огнеупора растворяется в воде, взятой в соответ. ствии с оптимальной рецептурой, затем полученным водным раствором соли увлажняется огнеупорная порошкообразная масса и переме. шивается до...
Способ приготовления огнеупорной обмазки
Номер патента: 74928
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 35/66
Метки: обмазки, огнеупорной, приготовления
...входить и магнезитовый пора. шок (для высоких рабочих температр),Добавление горелой земли имеет целью одновременно вводить в со. став огнеупорной обмазки кремнезем и плавень в лиде окислов же.чеза,Вводимые в состав огнеупорной обмазки кремнезем и хромистый железняк служат регуляторами вязкости обмазки. Регулируя ссотношсцце кремнезема и хромистого же. лезняка можно получить консистенцию обмазкц, исключакщук возможность стекания ее с кирпича,Введение плавней в состав обмазок позволяет регулировать огне- упорность составов.Подбором соответствуюших рецептур цз вышеуказанных компоцентов можно получать обмазкц различной огнеупорности. В виде примеров ниже приводятся три состава обмазок для разных рабочих температур в печи,М 74928 ния обмазки...
Способ получения пористых изделий из минеральных расплавов
Номер патента: 74939
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Бушневский
МПК: C04B 38/10
Метки: минеральных, пористых, расплавов
...минеральногосырья в кирпичн глин, опок, мергелей, лесса, трепела, трахита и т, д.с таким расчетом, чтобы содержаниекремнезема значительно преобладало над содержанием глинозема, асумма обоих - над содержаниемплавней, в составе которых окисьжелеза должна занимать примернотретью часть общего веса.Технологический процесс подготовки шихты состоит из следующихопераций: дробление, сушка и размол породы до пылевидного состояния, присадка добавок в заданнойпропорции и перемешивание шихты.Расплав осуществляется во взвешенном состоянии в пламенном факеле пылеугольной, а также газовойили нефтяной шахтной печи, причемрасплавленная шихта стекает постенкам печи в ванну. Здесь онавспенивается посредством продувкичерез расплав горячего воздуха...
Способ получения динаса
Номер патента: 74945
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Брон
МПК: C04B 35/04
Метки: динаса
...Огнеупор- ность Связка конец начало Титаномагне- тит 2,343 18,4 1680 1700 432 1720 2,331 Ильменит 1730 23,4 345 1690 1700 Предмет изобретения Способ получения динаса на основе известного сырья " введением минерализующих добавок, отл иОтв. редакторМ. М, Акишин Редактор Н. Н. Веретенников Динас из кристаллических кварцитов обладает, большей часгью, плохой свариваемостью в сводах мартеновских печей и отсутствием способности тянуться в сосульки в процессе службы, что затрудняет наблюдение за сводами и предотвращение их поджога.Предлагаемый способ, позволяет подучить эти ценные свойства динаса применением в качестве связки ильменита или титано-магн=гитовой руды в количестве 0,2 - 0,3% веса шихты в пересчете на двуокись титана,Образующиеся...
Способ и устройство для изготовления цемента из горелых пород террикоников
Номер патента: 74972
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Гербштрейт, Мануйлов
МПК: C04B 7/24
Метки: горелых, пород, террикоников, цемента
...без дополнительного отжига подвергают тонкому измельченяю в шаровых, стержневых и тому подобных мельницах, Измельченную таким способом массу затем смешивают с активизатором, добавляя последний в количестве от 3 до .30% от общего веса смеси,Измельчение террикоников производится при помощи устройства, общий вид которого указан на чертеже.Барабан 1 этого устройства монтируется на станине 2, имеющей четырехколесный ход 3 для перевозки, В задней части барабана 1 (по ходу повозки) имеется приелная горловина 4, через которую из приемного ковша 5 через дробпльные .вальцы б поступает в барабан 1 порода для последующего ее размола. Размол поступившей в барабан породы производится при помэши находящихся в нем металлических шаров, вращающихся...
Способ изготовления фарфоровых трубок с нарезкой на поверхности
Номер патента: 75014
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Ткач
МПК: B28B 11/08, B28B 21/96, C04B 33/24 ...
Метки: нарезкой, поверхности, трубок, фарфоровых
...изоб;гению, способ изготоидгегтттэ: (рарфо роиых труоот: с иарезкои иа иоиерю носи отличается от изгзестэаьтх тега. что нарезка иа Поверхности трубокВЫПОЕНЯТС ПУТЕМ НЗЫЕТЬТВЧНЯ ВРЗПКНТОПЕТХГСЯ рОЛНСОМ. РСЗЦОВЗЯ ГОЛОВКИ, 11(1 С 1 ЭН.1 Я 1 Г)щая собой оттравиу с родииожг, натын ирофицть которого сооттъет иаружиовгу прочитало иа фаркроровои трубке заготовки, зажимается в суиорте токарного станка. а иасажеинаа На скалку заготовка трубки зажимается и патроне станка.При пуске сгаииа резиоиая головка с роликом. иоцволтттмазт к концу г 4 . утптублэтегсзт и заготовку до нужного размера. и ираитатоттттчхтсэт роликом и тесте заготовки иат-атьттааетсет иттитотзотт хоп.(иособ изгототъдтоииэт срарфоровьтх трубок с иарезтютт на тоисрхттсчсттт,о ти ч а...
Способ получения известково-силикатных растворов
Номер патента: 75087
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Лапшин
МПК: C04B 28/18, C04B 40/00
Метки: известково-силикатных, растворов
...перемолотый кирпичный бой, пемза и т. п, материалы.Полученная сухая смесь нагревается до 80 в 1 С и затворяется водой, нагретой до ЬО" С. При применении некоторых силикатных добавок раствор подвергается варке до 15 минут.После этого раствор слегка охлаждается и в горячем виде применяется для формовки.Вследствие воздействия температуры на раствор взаимодействие извести и силикатной добавки ускоряется и раствор становится более пластичным.Для ускорения отвердегипс в количестве 10 оо.Отвердевание изделий, изготовленных означенным образом, может происходить на воздухе, но для ускорения нарастания прочности и повышения предела механической прочности целесообразно производить75087 пропаривание заформованных изделий после некоторой...
Способ изготовления пористых строительных деталей
Номер патента: 75102
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Онацкий
МПК: C04B 20/06, C04B 38/00
Метки: пористых, строительных
...глинистого сырья вспучиваться цои высокой температуре. Этот способ состоит в следующем.Из природного глннцстого сырья путем комкования, дрооленця нли формовки ца ленточных прессах готовятся отдельные элементы (кусочки) глиняной массы размером в пределах 2 - 50 лм в диаметре (жела тельно 5 - 20 лья) .Приготовленный таким образом полуфабрикат направляется в трубчатую вращающуюся печь, где подвергается ускоренному обжигу на вспучиванце.,Для большинства глин максимальная температура вспучивания оудет в пределах 1100 в 12, а время тепловой обраоотки не превысит 40 - 60 мцн, с начала загрузки до выхода вспученного материала на противоположной стороне трубчатой печи.Падающие при выходе из врашающейся печи раскаленные до максимальной...
Способ нанесения медного слоя на керамические детали
Номер патента: 75106
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Муреева
МПК: C04B 41/88
Метки: детали, керамические, медного, нанесения, слоя
...Прочность слоя не менее 20 кг на 1 см. Металлизация радиокерамических деталей производится способом горячего вжигания серебра. Соединение металлической арматуры с керамикой производится пайкой оловом к предварительно посеребренной горячим вжиганием поверхности радиодетали. Так как олово растворяет серебро, то получение вакуум- плотного соединения пайкой непосредственно сереоряного слоя с металлом затрудняется. Поэтому посеребренньтй слой покрывается медью гальваническим путем и только медный слой припаивается к металлу,Предлагаемый способ металлизации керамических деталей путем покрытия детали слоем меди в смеси с редуцирующим веществом с последующим обжигом оез применения серебряной подслойки заключается в следующем.Из коллоидной...
Способ получения глинистых растворов для бурения скважин
Номер патента: 75165
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Денисов
МПК: C04B 33/02
Метки: бурения, глинистых, растворов, скважин
...Заявлено 12 ублнковано 31 мая 1949 гада мому способу такая же, как и при обычном приготовлении глинистых растворов на глинозаводах. едмет изобретени особ лолучения в для бурения й глины дубил с добавкой чающийся ускорения и глину непосред от водным рас веществ, М. М, Акишии Отв. редакт брамо акт 03 При бурении глубоких и сверхглубоких скважин предъявляются жесткие требования к качеству глинистого раствора, который, отлагаясь в виде тонкой корки на стенках скважин, предохраняет их от обвалов,В предлагаемом способе получения глинистых растворов для бурения скважин глина обрабатывается водным раствором дубильных веществ с добавкой утяжелптелей до образования жидкой суспензии.Быстрота процесса приготовления глинистого раствора по...
Способ изготовления плитного утеплителя из минеральной ваты
Номер патента: 75177
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Иванов, Панфилова, Плунгянская, Скрамтаев
МПК: C04B 26/26
Метки: ваты, минеральной, плитного, утеплителя
...редактор М, М. Акишин 45 Свод. Выпуск 4, 19)9 г. Редактор Н, Н. Веретенников 705 При изготовлении плитных уте. плителей обычно в качестве вяжущего применяют битумну.ю эмупьсию (битум-вода) . Эта эмульсия имеет ряд недостатков, главные пз которых трудность получения самой эмульсии и длительное высыхание ее,По предлагаемому способу плитные утеплители изготовляются из шлаковой ваты с применением в качестве связующего вещества раствора битума в полихлоридах бензола. Полихлориды растворяют битум на холоде и, являясь легко летучим продуктом, быстро испаряются из толщи утеплителя.Утеплителю может быть придана грибоустойчивость за счет введения в состав раствора битума в полихлоридах 10 оо парофазной смолы, явПредмет изобретения 1....
Уплотнительная замазка для стыков труб рекуператоров
Номер патента: 75192
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 35/16, C04B 35/66, F27D 17/00 ...
Метки: замазка, рекуператоров, стыков, труб, уплотнительная
...27 Своа. Выпуск 4. 194 В г 41 Надежность работы рекуператоров в значительной степени зависит от плотности стыков. Большое количество стыков между фланцами труб рекуператора при недостаточно тщательном монтаже и плохом уплотнении может привести к значи ельному снижению эффективности работы рекуператора, вследствие утечки воздуха с продуктами горения. Неплотности в стыках труб в газовых рекуператорах могут привести к взрывам.Обычно для уплотнения стыков применяется асбестовый шнур, пропитанный раствором буры с шамотной пылью.Г 1 редлагаотс 5 следующие составы уплотнительной замазки: первый состав - 50"0 жидкого стекла (40 - 45 Боме), 25% шлаковой ваты, 15% железных опилок (крупностью до 1 ия 1) и 10% молотого графита. Во втором составе...
Способ регулирования сроков схватывания магнезиального цемента
Номер патента: 75241
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Шварцберг
МПК: C04B 9/02
Метки: магнезиального, сроков, схватывания, цемента
...гранулометрическим со "тавом и т. п. Но все известные средства, способы и добавки не изменяют того дакта, что при их,помощи время начала схватывания никогда не превышает 00 мин. для желтого стандартного каустического магнезита, по стандарту ОСТ 3035, и не превышает 50 мин. для уносной пыли обкигательных печей по обжигу магнезита, являющейся нестандартным заменителем каустического магнезита. Согласно изобретению, затворен у 1 о массу подвергают дополнитель сму нагреву до температуры, опре РЕТЕНИЕЛЬСТВУ деляемой в зависимости от температуры обжига магнезита и желательных сроков схватывания.Используя искусственное повышение температуры реакции между продуктом обжига магнезита при максимальном его раздроблении (в пылевидном состоянии) и...
Способ улучшения свойств хромомагнезитового кирпича для фурм бессемеровского конвертера
Номер патента: 75260
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гришко
МПК: C04B 35/047
Метки: бессемеровского, кирпича, конвертера, свойств, улучшения, фурм, хромомагнезитового
...улучшения, вВсйсти хрсмомагнезитового кцрпредназначен лаым обГразом для изготовления фурм бессемеровскцх конвертеров, рабстасщихна дутье, сбогашенном кислородом,1 А,ачествс хрсмсмагнезцтОвых 1 здез.лцй может быть значительно улуч.шецо путем введения в вих электро.плавленного муллита, циркона иглины,(60 а хромита ц 40",О магнезита)имеют следуюшце показатели: огне.упорнссть свь;ше 1900, температура начала деформаццц под нагрузкой 2 кгсяе - 1460 - 1520, порцстость 16 - -25".При замене десяти процентовчпагнезита электроплавленным муллитом пористость снижается до Э - 16 а; чрц замене магнезига обога. щенным цир: оном и часовярской глиной (по 5",а каждого) пористость снижается до 7 - 16 3; температура начала деформацш под нагрузкой 2...
Способ изготовления сальниковых набивок для водопроводных задвижек
Номер патента: 75453
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Ильин
МПК: C04B 35/66, E03B 7/09, F16K 3/30 ...
Метки: водопроводных, задвижек, набивок, сальниковых
...Способнабивок джек, отлкачествеприменяюпитанныене менеесажи или изготовления сальниковых ля водопроводных задвипчающийся тем, что в уплотняющего материала т асбестовые хлопья, проозокеритом, содержащим 70% церезина с добавкой графита,. редактор М М. Акишни ретениик дакт Свод. Выоуск 4, 1949 г,цев.Этот способ заключается в том, что уплотняющий материал пропитывают озокеритом, обладающим свойством легко смешиваться и удерживать антифрикционные добавки, как, например, графит и сажа,Экспериментальным путем установлено, что наиболее соответствую. щим для пропитывания сальниковой набивки является озокерит, содержащий более 70% церезина и имею. щий температуру плавления около 75 при большой жесткости, дающей малую пенетрацию. Одновременно...
Способ получения алюмосиликатного кирпича
Номер патента: 75580
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гублер
МПК: C04B 35/16
Метки: алюмосиликатного, кирпича
...без давления). Основным сырьем для производства алюмосиликатного кирпича служат шахтные горелые породы; горелые породы, полученные в результате подземных пожаров угольных пластов; искусственно обожженные материалы, богатые содержанием глинозема. В качестве добавки для получения алюмосиликатного кирпича применяется известь в количестве 5 - 8%, а также некоторые дополнительные добавки. Твердение происходит за счет образования алюминатов и силикатов кальция,Технологический процесс получения алюмосиликатного кирпича однороден с получением известково- песчаного силикатного кирпича и состоит в следующем.Производится дробление горелой породы до крупности обычного песка, применяемого в производстве силикатного кирпича. Дробление горелой породы...
75591
Номер патента: 75591
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 33/32, C04B 35/64
Метки: 75591
...температуру плавления 106 С, При дальнейшем нагревании последнего наблюдается потеря конституционной воды с превращением в безводный хлористый магний. Таким образом, при применении карналита в качестве плавня на обжигаемых порошкообразных материалах в течение почти всего периода их обжига присутствует жидкая фаза из продуктов распада карналита. В период обжига хлористые соли частично или полностью превращаются в окислы, безвредные для магнезитовых и доломитовых порошков. При обжиге глины на шамот добавка карналита должна быть минимальной, чтобы окислы калия и магния не снизили огнеупорности шамота.В результате добавки карналита можно получить полное обеспыливание производства огнеупорных порошков при обжиге их во вращающихся печах....
Способ получения пористого наполнителя для бетона
Номер патента: 75601
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Шабадин
МПК: C04B 20/06
Метки: бетона, наполнителя, пористого
...бето м может бытьполнитель дляны,Предмет изобрет ия едактор Н. Н. Веретенннко в. редактор Цель предлагаемого способа производства пористого наполнителя для бетона заключается в использо вании в качестве сырья топливных отходов (шлаков и золы) для получения полноценного качественного строительного материала.Переработка сырья осуществляет ся следующим образом,Сначала в растворомешалку загружается глина и вода, и смесь размешивается до тестообразного состояния, затем туда же загружается зола или предварительно тонко дробленый шлак.Содержание воды по весу массы не должно превышать 12 - 15%.Рыхлая скомкованная масса из ра"творомешалки поступает на вибрирующий лоток, где отдельные зерна обкатываются и приобретают форму сырого гравия,...
Способ получения высокоогнеупорных изделий
Номер патента: 75606
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Китайгородский
МПК: C04B 35/40
Метки: высокоогнеупорных
...молекулярным весам ХгО ,и ВеО в перовом случае и ТЮ 2 и ВеО во втором случае. В качестве исходных сырых материалов применяется чистая двуокись цир.кония, чистая окись бериллия и чистая двуокись тория, получаемая обжигои азотнокислого тория.Отличительная особенность предлагаемого способа, по сравнению с известными способами получения высокоогнеупорных изделий пз аналогичного сырья, заключается в том, что до изготовления шихт высокоогнеупоров цирконаты бериллия,или ци,рконаты тория, или другие цирконаты высокоогнеупорных оиислов8659-2 666 кальция и магния синтезируются, и продукт синтеза является исходным и единсл 1 венным минеральным сырьем для изготовления высокоогнеупоров. Сверхтонким помолом синтезированной кристаллической фазы (нике...
Способ и устройство для изготовления кирпича и тому подобных изделий
Номер патента: 75736
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Ленский
МПК: B28B 3/22, C04B 33/00
Метки: кирпича, подобных, тому
...мл инека 6 ксмпрессором 9 через змеезик 10 нагнетается под давлением горячий воздух, выходящий через отверстия вращающейся насадки 11 и срезающий продавливаемые через ре 1 аетку 7 волокна глины. Раздроб.ленные волокна глины из бункера 8 поступают на вращающуюся тарелку 12 и разбрасываются в шахте газовой печи 13, снабженной в своейверхней части отражателем 14.Газ поступает в печь 13 из газогенератора 15 через очпститель 16 ифороунии 17. Для предохранениянагретых крупинок глины от спекания печь 13 в нижней части снабжена обогревательной камерой 18.Нагретые крупинки глины из печи 13 поступают в подвижную форму 19 пресса. Правый штамп 20пресса неподвижен, левый подвижный штамп 21 приводится в поступ ательнсе движение эксцентриком 23....
Способ гранулирования доменного шлака
Номер патента: 75739
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 5/02
Метки: гранулирования, доменного, шлака
...некоторых, в частности углеродистых веществ.Наименее смачиваемой шлаком является поверхность из чистого плотного графита, покрытого тонким слоем минерального масла или смеси его с графитом или углем.Примерно таи 1 ие же результаты дает строганая иеталлическая поверхность, смазанная минеральным маслом, перемешанным с графитовой или угольной пыльюКак показывают опыты, выгорание смазки на такой отражательной поверхности происходит очень медленно. Можно полагать, что это происходит вследствие того, что между плоскостью отражения и струей шлака образуется парогазовая прослойка, которая, с одной стороны, замедляет процесс выгорания смазки, а с другой, - способствует лучшему отражению (дроблению) струи шлака.Наиболее рациональными...
Способ получения шамота
Номер патента: 75763
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Америков, Высочиненко, Слонимская, Френкель, Шмуклер
МПК: C04B 33/22, C04B 33/32
Метки: шамота
...также каолинистото шамота.Однако при обжиге вьсокоглиноземистопо брикета во вращающихся печах возникают трудности, возрастающие с увеличением содержания глинозема в шихте.Эти трудности заключаются в зна. чительном уносе дорогостоящего материала с отходящими газами вслед. ствие диспергирования материала при обжиге. Аналогичное положение имеет место и при обжиге каолинистого брикета,С целью уменьшения потерь териалов в,виде пылеуноса предлагнется способ пол ключающийся в денные брикеты грузкой их во в подвергают тер при температуре учения шамота, затом, что подготовшамота перед заращающуюся печь чической обработке 600 в 8. ма 0 М. Лнишин 67 Заявлено 126 апреля 1948 при Соведмет изобретения Способ получения шамота обжигом каолинистого и...
Способ производства огнеупоров
Номер патента: 75859
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C04B 33/04, C04B 33/22
Метки: огнеупоров, производства
...в обжиге и большой брак вследствце деформацГи изделий, Кроме того, термсстойкость изгоя Овлсцных таким образом цзделцй Обь 1 чю невысокаяПредлагаемый способ производства плотных ц термостойких као. линовых:цамотцых Огнеупср Ов отл;часся от вышеописанных тем, что В цц 1 хт. одновремен:о вводят с ГлинистОЙ сВязкой как Высокожженый, так ц низкожженый каол 1 шоВые шамоты,В заваисцмости от требований, предъяВляемых к каолиновым шамотным огцеупорам, низкожжецый и высокожженый шамоты вводятся В виде тонкозернистой (зерна:, ецьше6130,5 лм) или грубозерннето (зерна крупнее 0,5 ля) фракций.Технологические показатели и по. казатели качества каолиновых шамотных огнеупоров, изготовленных указанным методом, сравнительно с таковыми для каолиновых...