C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
220115
Номер патента: 220115
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Григорьев, Ждановский, Журавлев, Орлов, Петухова, Погорелый, Поладко, Рутус, Топичева, Хохель, Эрихимзон
МПК: C04B 5/00
Метки: 220115
...воздействие, одновременно стабилизирует и дегазируег расплав со снижением его вязкости.Добавка для наиболее полного усвоения сешлаком должна вводиться в шлаковый желоб у доменной печи в процессе слива шлака, когда температура шлака высока и при совместном падении добавки и шлакового расплава 10 в ковш достигается хорошая смешиваемость. едмет изооретения Способ стабил гических шлако огненно-жидкую что, с целью п распадающися добавки использ с кремнеземом 1,Ь - 1,5 и 28 - Ь Известен способ стабилизации и дегазации металлургических шлаков путем введения добавок в огненно-жидкую массу.В предложенном способе для получения плотного щеоня из распадающихся доменных шлаков в качестве добавки используют смесь двуокисного...
Бетонная смесь
Номер патента: 220116
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Линде, Макаров, Сегаль
МПК: C04B 14/36, C04B 28/14
...смеси зуется гипсоцементнопуццолановое вя Гипсоцементнопуццолановое вяжу баритовый концентрат содержатся в соотношении соответственно по объему Для повышения удобоукладываемос си может быть предложен следующир смеси (об. ч,):очередь, позволяет ного слоя, а также без арматурного к Повышается адг 5 поверхности, что с катурки. Вследствие нал ски связываемой в ки сокращаются,0 ходит с выделениеуменьшт чщобходит рркаса.зия состава к зокращает числа шу защит дс случае ащпщаемоислоев шту ения за- минс- испольжущее. щее и смеси в 1:5. ти сме- состав Предмет изобретения 1. Бетонная смесь, используемая для защи ты от потока рентгеновских лучей, на основеминерального компонента и баритового концентрата, отличающаяся тем, что, с целью...
220117
Номер патента: 220117
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Дементьева, Копейкин, Максимчук, Платун, Розенберг, Тананаев
МПК: C04B 33/26
Метки: 220117
...до начала кипения кислоты. Затем нагрев уменьшают, но массу интенсивно перемешивают еще в течение 5 кин до полного растворения гидроокиси алюминия и получения прозрачного раствора. Раствор охлаждают до 50"С и вводят постепенно при непрерывном перемешивании гидрат окиси цнрконня. Полученную связку, имеющую внд молочно-белой суспснзнп, выдерживают в течение 20 - 25 час прп комнатной температуре и используют по наз. начснию.Для количественной оценки влияния Уг(01-1), на водостойкость и температурный предел отверждения композиции алюмофосфатная связка АФС+Лг(ОН) были проведены следующие испытания. Образцы состава АФС+Хг(ОН), вшении 60: 40 вес. ч. после термообработразличных температурах помещали влированную воду на 24 час при 20 С.После...
220118
Номер патента: 220118
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Корпачев
МПК: C04B 35/04
Метки: 220118
...Зтот пресспорошок обладает минимальнойабразцвностью, так как твердость талька равна едиццце, а твердость металлического магния - двум единицам по шкале Мооса.Поскольку тальк ц металлический мапшйсоставляют 80 - 90" шцхты форстерцтовыхматериалов, абразцвцость прсссгорошка, прцО готовлецного описанным способом, такая же,как пресспорошков стеатцтовых материалов,шихта которых содержит 80 - 90/О талька икоторые считаются техцологцчцымц для изготовления изделий методом прессовки. Общая5 усадка изделий составляет 8 - 12", т. е, равна усадке изделии, изготовленных методомгорячего литья,Обжигают изделия по режимам, принятымв производстве форстеритовых изделий.О Удельное давление прессования изделий ана22018 Предмет изобретения Составитель...
Изготовления теплоизоляционных изделиймасса для
Номер патента: 220119
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Будннков, Жуков, Сартаков
МПК: C04B 28/34, C04B 38/08
Метки: изделиймасса, теплоизоляционных
...кг/.цзпредел прочности при сжатии,кг/слхкоэффициент теплопроводности, ккал/л.ч.градпредельная температура применения, С 180 в 3 0,06 - 0,09 0 Масса для изготовления теплных изделий на основе вспученногсвязки, отличающаяся тем, что, с цшения температуростойкости изде,держит в % по весу:. вспученный перлитовый песокмолотую огнеупорную глинуалюмофосфатну 10 связкусверх 100 оизоляционо перлита и елью повыий, она со 80 20 20- - 4 Изооретение относится к составу массы, используемой для изготовления теплоизоляционных изделий, предназначенных для изоляции печных агрегатов.Известна масса для изготовления теплоизо ляционных изделий на основе вспученного перлита и связки.Предложенная масса для повышения температуростойкости изделий содержит в %...
Способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий
Номер патента: 220120
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бутылева, Государственный
МПК: C04B 33/16, C04B 33/24
Метки: фарфоро-фаянсовых
...нистров лри Совете СС111.19 Дата опубликования описани вторзобретени Е. С, Бутылева Заявитель Государственный научно-исследовательский институт строительно керамикиПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРО-ФАЯНСОВЫХ ИЗ Изобретение относится к керамической промышленности. В основном авт. св. М 174098 описан способ изготовления фарфоро-фаянсовых изделий из керамической массы, включающей перлит в качестве отощителя, глинистое вещество, плавень, при помощи формования с последующей сушкой и обжигом отформованных заготовок.В предложенном способобжига изделиот тальк в коли остав массы в % по вглинистое веществокварцевый песокперлиттальк 25 - 60 до 30 10 - 75 1 - 15 ретения едмет из е для снижения темй в качестве плавня 10 честве 1 - 15% по вечяет...
220122
Номер патента: 220122
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виниченко, Володарска, Конецкий, Левченко, Мильшенко, Основиков, Ставорко
МПК: C04B 35/18, C04B 38/06
Метки: 220122
...размалывают в трубомельницах. Остаток на сите 10000 отв/сне после помола должен быть не более 0,5%, что соответствует содержанию зерен размером менее 1 лк не менее 40%.Мел просушивают и размалываютвой мельнице, а затем просеивают1 лл.Древесные опилки просушиваютсти 12 - 20 с/о и просеивают на сПосле такой подготовки глинозем весные опилки псремешивают без увлажнения до получечпя однородной сухой смеси, которую затем узлажняют раствором сульфитноспиртовой оарды плотностью 1,005 - 1,01 г/сл до влажности 40 - 50 Я, и снова персмешнваоти разливают по формам (металлическим илидеревянным),Через 24 час формы снимают и сырец сушав естественных условиях на деревянных щи тах в течение 24 - 48 час в зависимости от температуры рабочего помещения,...
220123
Номер патента: 220123
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Азербайджанский, Гусейнов, Мизандронцев, Пыльник, Сооружений
МПК: C04B 38/02
Метки: 220123
...из шихты,ватель, при помощ чивания и последу гранул. В предложенное термостойкости и вспучивание грану ратуре 400 в 6 С Сущность спосо Сырьевые компоне гают измельчению 0,6 ли, после чего ту и к ней добавлСПИСАНИЕ 22 О 23ИЗОБРЕТЕНИЯ Зависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 30.И.1966 ( 1094437/29-33) нор итетубликовано 14.И.1968, Бюллетень М 19та опубликования описания 28.Л 11.196 зербайджанский научно-исследовательский институ стройматериалов и сооружений им. С. А. Дадашева СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ Из полученной тщательно перемешанной шихты изготавливают гранулы. Связка-вспучиватель должна обеспечивать хорошую гра. нуляцию и вспучиваемость гранул при низких температурах (400 - 600 С), Для этого могут быть...
Способ изготовления хозяйственного и художественного фарфора
Номер патента: 220124
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Алесовицкий, Баренбойм, Глибко, Ковельман
МПК: C04B 33/24, C04B 33/32
Метки: фарфора, хозяйственного, художественного
...те. га, соответствующей пнроско су141 (1410), а верхний пературе, соответствующей п конусу132 (1320). Предмет изобретен Способ изготовления хозяйс дожественного фарфора посре вания и последующего обжига ным газом, отличпоирйся тем повышения белизны фарфора интервале температур 1320 - 14 факел вводят распыленную вод твенногодством фв печи пчто, с, при об1 ОС в гоу и ху- ормо- ирод- целью нге в ящнй Известен способ изготовления хозяйственного и художественного фарфора путем формования и последующего обжига в печи природным газом, Б производстве хозяйственного и художественного фарфора к изделиям в основном предьявляются требования эстетического характера.Проведение последнего периода обжига в восстановительной газовой среде...
Способ изготовления крупноразмерных строительных изделий
Номер патента: 220800
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Железобетона, Красный
МПК: C04B 40/02
Метки: крупноразмерных, строительных
...1 стг тем, что, с целью упрощения транспортных и технолог 1 чсскцх операций ц повышения произво;1 цтслыОс ги касетиго обор 1 дсвация, изделия формуОт ца поддонах-тележках, которые до этого помещают под стенки кассетных форм, затем производят первую тспловун 1 обрабопу до достциксция бетоном прочцостц, 30 достаточной лишь для транспортировки издс. Предлагаемый способ может быть использован для и 31 Отсвлеци 51 крупнсразмсоньх троителыых изделий, например панелей .з бетона, в кассетных формах с тспловой обработкой в две стадии. Предлагаемый способ упрощаст транспорт. цыс и технологические операции и повышаст производительность кассетного оборудования. Это достигается тем что, изделия формуют на поддонах-тележках, которые до этого...
Копировальное устройство для обточки опорно-стержневых изоляторов
Номер патента: 220801
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B28B 11/08, C04B 33/26
Метки: изоляторов, копировальное, обточки, опорно-стержневых
...межкрыльевому зазору плюс величина ролика.Цель предлагаемого устройства - получение изол 51 торов с )1 алы) Пд ГО и с богы 1 и.1 вылетом крыла,Достигается это тем, что в преустройстве на корпусе копира уоткидные упоры.На чертеже схематично показан общий вид описываемого устройства,Корпус копира 1 имеет откидные упоры 2 с копир-грузом 3, поворачивающиеся на оси 4 по часовой стрелке. На выступах э копирд выполнены упоры б для ограничения поворота сткидных упоров 2. Копирующее устройство имеет ролик 7 и жестко связанный с ним рсзсц 8. ВО врезя Оораооткпрофиля межкрьл 1 свог) зазора ролик 7 перемсщаетс 51 в пазах 9.11 злятор обтачивают резцом 8 при движскопирвалиного 5 стЙства. Псрекл 1 оч- пис дщ 1 жсния снизу вверх происходит за счет...
Способ армирования электрических фарфоровыхизojlяtopob
Номер патента: 220802
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Стронгин
МПК: C04B 37/02
Метки: армирования, фарфоровыхизojlяtopob, электрических
...Ч:СК 1,ООЧНО; 1 Ь Прслмст изобрстсн Известныи способ армирсвания элсктричсских фарфоровых изоляторов посрсдством закрсплсния мстялличсской арматуры на тслсфар(рорового изолятора цсмснтным растворомнс обсспсчиваст получснис трсбусмой мсхани -чсской прочности цементного раствора.Цсль прсдлагасмого способа - повышснисмсханичсской прочности армированных изоля -торов,Для этого послс заполнсиия цсмситным раство,)Ом зязоря осук;у арматурой и изо.1511;)- ром на образовавшийся при этом пов чсрсз15 - 20,1(ин наносят покрытис крсмнийорган 1- чсского лака, например, раствор поли:(Стилфенилсилоксан )вои:молы в толуолс.Нанессннос покрытие обеспечиваст сохранение в цементном рас.)ворс максимального колисствя вляГи, я такхкс тсплоты Гидра Гяции,(...
220803
Номер патента: 220803
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Вдовенко, Всесоюзный, Иванова, Кошкин, Ларкина, Рекало, Розенберг, Строительных, Черкинский
МПК: C04B 26/04
Метки: 220803
...поненты и пх количество асслаиваемость ве 49,6 - 50,050,0 - 75,57,2 - 64,766,6 - 89,Поливпнилаце1,0+ кв а рцеПоливинилацета1,0+ кварцевь+палыгорскит я через 0,136 в татная вый пе мульсия2,0 ассла сутк Не тается в 0,040 в ,099 рех меная эмульс песок 1,7 - 0,3 асслаи ение т сяце Известны материалы для монолитного покрытия пола, включающие водную дисперсиюполимера, например полившилацетатную, минеральный наполнитель, пигмент и модифицирующие добавки,Недостатком таких материалов являетсярасслоение при длительном .сранении, взультате чего тяжелый наполнитель оседаетдно. кварцевьш песок (уд, поверхность 2000 сит-,г) 2,0 вес. ч., палыгорскит молотьш Черкасского месторождения 0,1 - 10% (от веса состава), вода 0,3 - 0,4 вес. ч.Приготовление...
Способ ускорения твердения растворов и бетонов
Номер патента: 220805
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Белоусов, Изс, Муха, Самохлебов
МПК: C04B 22/14
Метки: бетонов, растворов, твердения, ускорения
...ок:Сц ал разуют к5 гцдрятяц :ОЦЯ сй П р сдм ст цзоб рстсиИзвестен способ ускорения твердсн)я растворов бетонов на быстро твердеющих портландцемснтах или шлакопортлацдцсмсцтах, содержащих 5 - 8% трехкальциевого алюмцната, посредством введения в смесь добавок карбоцата калия и сернокислого алюминия.Целью предлагаемого способа является цценсификация процесса твердения прц положительных и отрицательных температграх ц повышение сцепления бетона с арматурой. Это достигается тем, что указанные добавки вводят соответственно в количестве 10 - 15", ц 1,0 - 2,5% от веса цемента.Прсдлагас)цые противоморозийныс добавки прсдставляот собой смесь карбоната калия и сульфата алюминия, взятых в соотношении от 1: 0,1 до 1: 0,5. Добавку готовят из указаццых...
Способ изготовления цемента
Номер патента: 220807
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Артюшенко, Гулин, Докучаев, Евзельман, Кругликов, Макаров, Поскребышева, Сибгатуллин, Шайдюк
МПК: B28B 11/00, C04B 7/52
Метки: цемента
...вещества сульфитно-спиды. указанного(на сухо 1 очность цепо сравнсвсрхностнортовой барт ветичение озволяет увеповысить его Предм зобретения Способ изготовл стного помола цех нсстноактивного в что, с целью увел качестве повсрхно польз ют прод кт и малеиновой кпс водного расгвора, 0,1% (н 1 сухое веклинкера. аявлено 15.Х.1966 ( 11 присоед 1 шением заявки Известен способ изготовления цемента, заключа 1 ощийся в совместном помоле цементного клинкера и поверхностноактивного всщест. ва Целью изобретения являетсятонкости помола клинкера, что пличить прочно.ть цемента, т. с.активнос гь,При предложенном способе, в качестве пэвсрхност 11 оактивного вещества используют продукт поликонденсации мочезины и малеиновой кислоты ь виде 40 - 55%-ного...
Способ получения массы для производства силикатных бетонов
Номер патента: 220806
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Акунов, Блинов, Завадский
МПК: C04B 7/34
Метки: бетонов, массы, производства, силикатных
...измельчение, Дробленый известняк измельчают в первой ступени парогазоструй.цой установки, Грубоволотый (активизированцой камере. Предварительный подогрев и из.мельчецие известняка и песка осуществляют при температуре 250 - 300" С и давлении 4 - 4,5 ати.Продукт измельчения, известковую муку отбирают ио мере надобности для удобрения и друтих целей или полностью подвергают повторному совмещенному измельчецию и обжигу. Обжиг производят во второй ступени про тштого иой парогазоструйной установки вструйцо-вихревых газовых потоках в течение 0,2 - 0,3 сек при температуре 1600 С. Продукт оожи г - порошок извести-ипелки, одио 1 одцый по зерновому составу и по степени обжи 1 ч га, це содержит оплавленных частиц,Порошок извести-кипел ки...
Способ термической обработки зернистых материалов
Номер патента: 220808
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Белоус, Воробьев, Государственный, Хохлов
МПК: C04B 7/45, F27B 15/00
Метки: зернистых, термической
...процессов, к которым относится обжиг зернистых материалов, интервал выдержки материала в каждой реторте для всех стадий обработки (подогрева, обжига, охлаждения) задают одинаковым,Поэтому не весь материал обрабатывается равномерно на разных стадиях, расходуется избыточное количество топлива для его полной обработки и нарушается тепловой режим в каждой реторте.По предложенному способу часть теплоносителя отводят из газового промежутка каждой реторты в следующую по ходу движения воздуха.Это позволяет достичь равномерной о ботки материала и снизить удельный рас тепла ца обжиг,Сущность способа схематически поясняет чертеж. Реторты 1 соединены между собой обводными трубами 2, соединяющими газовые промежутки 3 реторт. Трубы...
Способ изготовления гипсовых изделий
Номер патента: 220809
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Государственный, Изделий, Материалов
МПК: B28B 11/00, C04B 22/08, C04B 28/14 ...
Метки: гипсовых
...изготовления гипсовых изделий путем затворения шихты из тоцкомоло;ого двуводцого гипса растворами солей и последующего формовацця,Описываемый способ отличается от известного тем, что в гипсову 10 шихту Вводят растворы солей в количестве 1,0 - 1,5 Ъ от вес, гигса с последу;ощей термообработкой изделий при 165 - 180 С, а также тем, что в ка 10- стве раствора солей использу 1 от морскую ьо. дуПредлагаемый способ позволяет повысить коэффициент размягчения гипсовых цзделцй до 0,8 и выше и дает возможность получать водостойкие изделия путем формовки их из тонкомолотого природного гипса (остаток ца сите0063 це более 81 о), затворенного растворами солей ХаС, а 80 КСЧс 80. (каждой в отдельности) Б количестве 1,0 - 1,5 Я от веса гипса или их...
Коррозионностойкий огнеупор
Номер патента: 220810
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Воронин, Всесоюзный, Гроп, Могиленский
МПК: C04B 35/56, C04B 35/58
Метки: коррозионностойкий, огнеупор
...в качестве токоподводов катодцой части алОминиевых элсктролизеров. Эффективность примсцсция такого огнеупора связапа с уменьшением электрического сопротивлсция катода за счет Непосредственного подвода тока к жидкому алюминию, а следовательно, с экономией электроэнергии и увеличецием срока службы электролизера.Предложенный огнеупор содержит указанцые компоненты в следующих количествах, впо весу: ХгС 15- 37, В,С 3 - 5 и, кроме того, ХгВ 60 - 80. Это повышает устойчивость огцеупора в криолитоглиноземцом расплаве и расплавс алюминия.Для 11 зготовлсци 11 изделий используют тоцкомолотую шРхту, а формовацРе моткно производить любым методом керамической техцолопп с обжигом при температуре 2200 С ввакууме или ицсртцоц среде.Благодаря содержацию...
Раствор д. пя кладки футеровок тепловых установок
Номер патента: 220811
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Быков, Нестеров, Пешехонов, Хохлова
МПК: C04B 33/04, C04B 33/22, C04B 35/68 ...
Метки: кладки, раствор, тепловых, установок, футеровок
...А. Быков Н, Д, Пешехонов, В. И, Н еров,точный фи 3 дявител кого научно ал Всесоюзного теплотехнич следовательского института АСТВОР ДЛЯ КЛАДКИ ФУТЕРОВОК ТЕПАОВЬХ УСТАНОВО цализцровашый рдствор цс тСчьН;Х ДС. сукон смеси сд спец Затворсц:ый всд качеств в тсчсццс изаводов.яст соих Предмет цз брстс угсровок теплогх ус порцой глины и шд.(очто, с пельо увеличив ости рсворд, в его осфдт ндтрця в колиРа тано та, о 1 И 5 порошок, не треоующготовки.Раствор можно готоцо на месте работ, тд сосд еств ть как цспосредствгци поставлять в шд Известые растворы для кладки футеровокстаовок ца осовс огстпоро глины и шамота отлича:отся нсвысокой св 5 з- ощей способностью, которая резко уменьшается в интервале 260 в 6.С целью увеличения связующей...
Огнеупорная масса
Номер патента: 220812
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Бушуева, Зас, Лукин, Лукович, Чков
МПК: C04B 33/04, C04B 33/22, C04B 35/54 ...
Метки: масса, огнеупорная
...пекав голукокс. сохраняющийся в твердом состоянии при измснснии температуры в услоигях службы. Для этой цели массу нагрсвают до температуры не ниже 500 С со скоростью не 10 более 60"С в 1 час.Описываемая огнеупорная масса в процессе обжига при 1450" показывает линейный рост до 0,55 с, что свидетельствует о необходимом постоянстве объема. В то же время 15 обычная углеродисгая масса в этих жс услогиях дает усадку около 2,5,.В процессе службы на первой стадии происходит образование глазурованной корочки и появление незначительных трещин в футе ровке, когорые позднее закрываются в результате перерождения зерен кварца в кристобалит. что сопровождается увеличением объема, чем и компенсируется усадка других компо нентов массы. Одновременно с...
Способ изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 220813
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Арютин, Комарова, Рогожин, Суслова
МПК: C04B 35/106, C04B 35/48, C04B 35/653 ...
Метки: огнеупорных
...плавления шихты, заливки расплава в фор.;ы с последующей термической обработкой и охлаждением отливок отличается длительностью технолог;ческого процесса.Предлагаемый способ уменьшает продолжительность технологического процесса. Это достигается тем, что освобождеццые от форм Отливки помещают в печь при температуре 300 - 1350 "С, вы;1 ерживают 3 - 5 час, затс., со скоростью 20 С вчйс снижают техП)с 1:.1- уру до 1180 - 1200 С и вы ержива)от ч( - - 0 чгтс, после чеГО сцижа 10 т т(съ 1 ператур( с тои же скоростью до 800" С и со скоростью 8 - 12 С в 1 час - до 50 С,Технологи ескци процесс получения изделий по предложенному способу заключается в следуоне:(1. Сначала осуществля)от плавлснцс и отливку готоього расплава известным снос,)- бом....
Керамический материал для изготовления дугогасительных камер
Номер патента: 220814
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Розенцзейг, Тихомирова
МПК: C04B 33/04, C04B 35/18, H01B 3/00 ...
Метки: дугогасительных, камер, керамический, материал
...дугостойкость.Описываемый керамический материал о чается от известных тем, что он содержит занцьс компоненты в" по весу: статическомямоугольцо 8 лиц, кг,сл - 10 ость образ 7+ 0)5,ил,предел прочности приизгибе образцов прго сечения 70 М 15;электрическая прочцов с 1 = 100, К -)мат сой че- це- ую блюдастся заз поверхности д) 0-и кратного во амплитудой 30 в ющей полупе 0-и кратного во амплитудой 100 воюющей потспедугостойкость - не на измсцсцис внешнего вида ситсльцых камер после 1 ствия переменного тока длительностью, соответст тока частотой 100 ги, и 1 ствця переменного тока с длительностью, соотвстст тока частотой 250 гц. тлиармс и А 1.0лин)псгматит глинозем в фогнеупорную и, кроме тог 5 - 30 5 - 15 шваст высокую элск д)тостойкость керам...
Способ изготовления термостойких огнеупорных фасонных изделий
Номер патента: 220815
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Стрелов, Сырейщиков
МПК: C04B 33/32, C04B 40/02
Метки: огнеупорных, термостойких, фасонных
...цх конфигурации, размерам и условиям теплоперсдачи.Описываемый способ обеспечивает созданиефрагмснтальной структуры и повышение тсрмостоикости изделий.Это достигается тем, что заготовку передобжигом многократно подвергают нагреву;400 - 500" С и последующему резкому Охла)кдснию. 1Например, предварительно высушснньсфорстсрнтогыс образцы помещаот в селитпую или другую печь, нагретую до 400 - 500(:,и нагрсвают в тсчсннс 5 - 10 .1)о), после чсгохлаждают в воде в течение 1 - 2 л)1)н. Затем 2эти операции повгоряют сщс 5 - 6 раз. 11 ослстакой обработки образцы обжигают прц1550 в 15 С.Тсрмостойкость таких образцов Т, 1300 == 8 - 10 против Т,1300 = 1 -3 образцов, нс 2прошедших тсрмообработку,1 схан 513:1 повь 1 цсци 51...
Способ изготовления керамических огнеупорныхизделий
Номер патента: 220816
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Будников, Дудеров, Копейкин, Рысева
МПК: C04B 35/14, C04B 35/18, C04B 35/64 ...
Метки: керамических, огнеупорныхизделий
...алюмоф произво, Это позволяет получить изделия с повышеной устойчивостью к кристобалитизации пртемпературе выше 1000 С,ходнуо массу, состоящую из 72 вес. ч.лсного кремнезема с гранулометрическим авом: 25" остаток на сите 576 отв/с,тг-,остаток на сите 900 отвск-; 25/, остаток тте 10000 отв/си-; 25% прошедшее через10000 отвсм-, и 8 вес. ч. электроплавлскорунда марки Мсмешивают с 20 вес.юмофосфатцой связки, приготовленной кинием в течение 15 - 20 мин при температу С, тщательно перемешивают и прессупри удельном давлении 700 кг/сл 2,1, от.ицающийсв лвышеуказанные компоошеции, в вес. "о 2, Способ по шихта содержит в следующем соочтоеп ы плавленый кремнезем 69 - 75 электроплавлсцый корунд 7 - 9 алюмофосфатцая связка 18 - 22 Ис плав сост 2...
Материал для изготовления теплоизоляционного слоя ограждающих конструкции зданий
Номер патента: 220818
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Проектный, Центральный, Экспериментального
МПК: C04B 16/08, C04B 28/00, C04B 38/08 ...
Метки: зданий, конструкции, материал, ограждающих, слоя, теплоизоляционного
...гяжущсго в количсстьс 45 - 50 уи поливинилацстатной 50), -ной эмульсии в количестве 10 - 12 оо илн латскса СКС, Полимерные добавки служат одно временно замедлитслями схватывания гипссцсмснтпуццоланового вяжущего (ГЦПВ), Вя. жутцес вводится в количестве 160 - 170 кг/,3(з из условия получения массы со структуро 1 крупнопористого бетона. 2 Тсплоизоляц)(ОГП)ый слой имеет слсдуюшпс физико.мехапичсскисч характеристики; об ьсм )ый вес 150 - 250 кгутт)3, начальная объемная влажность 2,5 - 3 предел прочности при изГибс через 30 - 40 3) после изготовлен)я 3 - .1 кг ),11- д псле Бысы;д 11 ия ),) п 1)Гяннр- Г;303 8 - 1 О кг,О.;1-.Г 1 131)цссс П 131 ГОтВлсл) я мятс 13 иялс 1 з 31 слю)дстся в смсшсп 1111 исходных компонентов (Г 11...
220820
Номер патента: 220820
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Таборский
МПК: C04B 41/88
Метки: 220820
...повышен разрушения металлизирова того, паста нетокснчна. мет изобретения водят известным ем порошков на 4 - 6 час. Пасту ацией или намаисоединением заявкиПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ Изобретение относи промышленности, аиспользуемой в проческих изделий.Известна паста для металлизации керамических изделий, включающая молибден, гидрид титана, биндер, амилацетат,Для повышения влагоустойчивости сная предлагаемая паста содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, в о, по весу: молибден 72,8 - 76, гидрид титана 0,8 - 5; биндер не более 7,8; амилацетат не более 15,4. Порошки молибдена и гидрида титана применяют с размером зерна 1 - 12 мм. ится к электровакуумно именно к составу пасты изводстве металлокерами Приготовление пасты прои...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 220821
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Басе, Гноев, Мелик, Московцев, Файнберг, Фиговский
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...на основе производных акриловой или метакриловой кислот, имеющего в своей структуре амидные группы, в жидком битуме. Лсфальтобетонная смесь может содержать указанные ксмпоненты в /, по весу:регенерированцый асфальтобетон 78 - 9 цаполнитель 7,8 - 21 раствор полимера 0,3-2,2 кячсстве регенерироваццого асфальгоосиспользовац асфальтобетоц, восстанов - ый теплорадиациоцным способом прц ературе не выше 150 С. При этом спосое происходит практически окисления би, что важно для сохранения стабилизироейся структуры битумно-минерального риала, образованной в процессе эксплуаи асфальтобетонного покрытия.качестве активного полимера может быть льзован, например, сополимер бутилакрцс метаакриламидом или полиакриламид. 11 сцользоваццс раствора...
Способ получения битумных эмульсий
Номер патента: 220823
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Барзам, Бернштейн, Егоров, Фойгт
МПК: C04B 24/36, C08L 95/00
...кубовых остатков СЖК 2 - 3% от веса битума; азотсодержащего вещества (0,5 - 1% от веса битума) 50 - 60; водный раствор едкого натра 50 - 40.Сущность способа получения битумных эмульсий заключается в том, что в разогретый до 120 - 130 С битум вводят последовательно кубовые остатки СЖК в азотсодержащее вещество. Указанные вещества тщательно перемешивают и смесь поступает в эмульсионный аппарат, куда одновременно подают подогретый до 80 - 90 С водный раствор едкого натра концентрацией 0,3 - 0,4 о/о.Характеристика битумных эмульсий, полученных предлаг аемым способом, мягчения по дуктильность НПЗ из гудр рождения, в СЖК и 05 копцентраци В битум БН Ки Ш 45 69 сит), пол она нефти р водилось Зо/ - 1/, катионраствора е П (температура раз- С,...
Оксидный магнитный материал
Номер патента: 221845
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Михайлова
МПК: C04B 35/30, H01F 1/34
Метки: магнитный, материал, оксидный
...Окись никеля Окись цинкаОкись кобальтаОкись кремния 15 Из таблицы видно, что предлагарит имеет в два в т раза большость по сравнению с известныммарки 100 ВЧ мыи феро доброт- ферритом С целью повышения добротности материалаля работы в сильных полях диапазона длинобротность в сла ых полях (порядка ед, гс) Добротность прииндукции (порядк300 гс) атериа Известный (100ПредлагаемыйИзвестный (10Предлагаемый 88 94 95 94 1 - 125 1 - 128 1 - 208 1 - 94 20 Предлагае ласти электр быть примен изделий для вышенных и Известен ф которого при длинноволно слабых поля дующий химиях,товыйотва диапвестньий со ных волн в его составпри следующем соотноОкись никеляОкись цинкаОкись кобачьтаОкись кремнияОкись хромаОкись железа окись хрохпонентов:15 - 500 -...