Способ изготовления плитного утеплителя из минеральной ваты

Номер патента: 603897

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Глотова, Горшков, Кац, Найда

МПК: G01N 31/00

Метки: битумного, вяжущего, качества, оценки

...фактора теплового старениявремя как определяюшим фактокого превращения компонентовется световое облучение,Известен также способ оцентумов по изменению из вязкостонких пленках под влияниемчения 2.Недостатками способа являи большая продолжительностьвозможность оценки влияния пна их качество.Наиболее близким к предланической сущности и достигаету является способ оценки качевяжущего путем определения ва, Б, И, Кац и Л. А, Най603897 Данные о зависимости количества образовавшихся при старении карбенов и карбоидов от времени экспозиции приведены в таблице для трех составов битума. Пример. Для приготовления тонких (40 - 60 мкм) пленок 150 мг битума наносят на алюминиевую фольгу, покрывают целлофаном и помещают на нагревательный столик...

Номер патента: 1393816

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Живатов, Кудзявичюс, Чижюс, Эйдукявичюс

МПК: C03C 13/06

Метки: ваты, минеральной, состав

...ееприменения. Формула изобретения Состав для получения минеральнойваты, включающий 810, А 10 з, Т 10,Реоз, Мпо, Сао и М 80, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения температуроустойчивости и щелочестойкости минеральной ваты, ондополнительно содержит Сгтоз приследующем соотношении компонентов,мас,Ж:й 0,А 10 зТ 10РеоМпоСаоМ 80СгФз Содержание оксидов, мас.Х17 1 1 Состав 810А 10Т 3.0 Ре 0 з Мпо Сао МИО Сг 0 36,6 4,0 0,6 15,0 11,0 , 27,0 5,0 0,8 2,0 0,4 13,2 18,0 25,0 3,0 0,4 38,0 33,0 3,0 0,2 12,0 16,2 30,0 4,0 1,6 г Та блица 2 Покаватели для состава Свойства известного ФПлотность, кг/м 2 9 2 4 6 иаметр волокна,мкм 00 60 8 10 Длина волокна,Содержание неволнистых включениТеплопроводносттемпературах;,30 4,00 4 2,96 Влагостойкость...

Номер патента: 1357419

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Берко, Кульнев, Лаштабега, Левшин, Петросян, Шишов

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, вод, глинистых, консолидирующий, обезвреживания, осадков, отработанных, растворов, состав, сточных

...составляет 2,5% от массы ОБР,т.е. в соотношении к портландцемен-.ту 1:1, В течение 14 сут твердения образцы выдерживают в водных условиях,ХПК экстракционной воды через 7 сут50,257 кг/м , рН 10,5,П р и м е р 2, В отработанныйбуровой раствор (ОБР,6 ) плотностью1,13,10 кг/м , рН 8,35, состоящийиз твердой Фазы в количестве 16,06%1 О по весу, воды в количестве 82,71% инеФти - 1,23%, и характеризующийсяХПК, равным 4,846 кг/м , добавляетсяконсолидант, состоящий из портландцемента в количестве 10% от массы5 ОБР и гидратактивной добавки, содержащей 10% кальцинированной соды и 90%монтмориллонитовой глины, Добавкасоставляет 10% от массы ОБР, т.е. всоотношении к портландцементу 1:1.20 В течение 14 сут твердения образцывыдерживают в водных условиях...

Номер патента: 1368323

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Барановский, Петросян, Суханов, Шеметов, Шишов

МПК: C09K 7/00

Метки: бурового, глинистого, отработанного, раствора, состав, утилизации

...хлора 638 мг/л и содержание ионов натрия 690 мг/л.П р и м е р 3. В ОБР, содержащий 4,97 нефти, имеющий показатель рН 9,8, содержащий ионов хлора 3105 мг/л и ионов натрия 3027 мг/л, вводят при постоянном перемешивании гидролизный лигнин, а затем портландцемент, Причем лигнин и портландцемент вводятся в ОБР в количествах, соответствующих их следующему содержанию, мас.Е:Лигнин 50Портландцемент 20ОБР 30Через 6 сут обработанный ОБР, помещенный в воду и выдержанный в течение 23 сут, имеет показатель прочности на сжатие 1,08 МПа, нефть и нефтепродукты в воде отсутствуют, рН водной вытяжки равен 8,4, содержание68323 15 0-20 30-80 10-50 Таблица 1 рН Содержание иоСодержание Фазовый состав,мас.7.Химическая обработкаОБР ПлотШифр ность, постоянном...

Номер патента: 1375637

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бондаренко, Лаштабега, Левшин, Руденко, Трусов, Шишов

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, вод, глинистых, консолидирующий, обезвреживания, осадков, отработанных, растворов, состав, сточных

...течение 14 сут масса имеет прочность 6,3 кг/см и загрязняющее воздействие ОБР практически полностью исключает-, ся. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях. ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в воде образцов имеет показатель 0,362 кг/м . П р и м е р 2. Смешивают 14 г портландцемента и 7 г фильтроперлита. Полученную смесь добавляют к 100 г отработанного бурового раствора, состоящего из 16,05 мас.% твердой фазы, 82,72% воды и 1,237 нефти, характеризующегося показателем ХПК, равным 4,846 кг/м-, и перемешивают до получения однородной массы. Отвержденная в течение 14 сут масса имеет прочность 12 кг/см. Затем отвержденные образцы выдерживают в водных условиях, ХПК экстракционной воды через 14 сут нахождения в...