Способ получения пористого наполнителя для бетона

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 1608157

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Константинов, Кучеренко, Лавренюк, Парута

МПК: C04B 14/04

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...обжигают во вращающейся печи при 1150-1180 С до получения вспученных гранул, которые в процессе охлаждения до 200-250 С обрабатывают предварительно нагретой до 75-80 С крем" нийорганической жидкостью 0,57-ной концентрации (водная эмульсия гидросилоксана) . Свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице.Предлагаемый способ обеспечивает получение пористого заполнителя из40 кремнистого опоковидного сырья с насыпной плотностью 650-655 кг/м, прочностью 3,8-3,9 МПа и щелочестойкостью 5-67 Бетон на основе получаемого заполнителя характеризуется прочностью при сжатии 29,4-29,5 МПа при средней плотности 1700 кг/м; коэффициент морозостойкости этого бетона .составляет 0,90-0,91 после 35 циклов попеременного замораживания и...

Номер патента: 400356

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аракел, Асатр

МПК: B02C 17/00

Метки: бетона, заполнителей, обогащения, пористых, шероховатых

...ем обкатки повышение5 н вращают инуту, равебня, полученногобалласта, резко го прочность и воредмет изобретени Известен способ обогащения шпористых заполнителей бетона пуих в барабане.Целью изобретения являетсякачества и однородности бетона.Достигается это тем, что барабс оптимальным числом оборотов в ным, где й - диаметр барабана, при за 1" .Огрузке его на 75 - 80% объема. 10Время обогащения заполнителя 5 - 20 мин в зависимости от шероховатости и прочности его зерна, уклон барабана регулируют от 2 - 6%.П р и м е р. Согласно разработанной техно логии из шлакового баласта уделяют куски крупностью 40 мм и выше, а оставшуюся массу подают в барабан для обкатки, Барабан диаметром 1,6 м и длиной 8 м загружают на 75% объема и вращают с...

Номер патента: 672180

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Иващенко, Шелыганова

МПК: C04B 33/32

Метки: кирпича, кислоты, обезвреживания, обжиге, серной, серосодержащего, сырья

...соединений в исходном сырье.В глинистом сырье сера представлена в виде сульфатных и сульфидных соединений, причем сульфидная форма серы превалирует.При нагревании иэделий в мнтервале температур 300-700 С протекает процесс интенсивного распада сульфидов по следующим схемам4 РеЯ + 15 Оз -ф 2 Ге.дОу 4 8 ЯОу 4 РеЯ.9 О - )2 ГаО Ф 4 ЯО.Выделяющаяся сера йрй взаимодействии с кислородом образует оксид серы, который активно вступает в реакцию с окисью кальция с образованием сульфата кальция по схемеСаО Ф ЯО-+ СаЯОд,Сульфатйая сера разлагается лишь в температурном интервале 900-1000 С. В материале изделий при указанной температуре наряду с разложением сульфатной серы происходит реакция декарбонизацииизвестняка (СаСО ) сУ выделением активной...

Номер патента: 1061486

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Алексеева, Арзамасцев, Галеев, Дьяков, Корюков, Корюкова, Лебедев, Мухин, Небаба, Некрасов, Семенов, Сиволоб, Соловьев, Фомина

МПК: C22B 25/02

Метки: бедного, мелкодисперсного, обжига, оловосодержащего, сырья

1. Способ обжига мелкодисперсного бедного оловосодержащего сырья (ила), включающий нагрев пористой шихты в слабоокислительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения удаления мышьяка и снижения потерь олова, сырье обжигают в смеси с зернистым серосодержащим концентратом и восстановителем при соотношении серы к мышьяку (1,7-4,1):1 и расходе восстановителя 1-3% от веса сырья.2. Способ по пп.1-4, отличающийся тем, что уголь вводят в шихту, нагретую до 300-500°С.