C04B — Известь; магнезия; шлак; цементы; их составы, например строительные растворы, бетон или аналогичные строительные материалы; искусственные камни; керамика
Способ повышения атмосферостойкости предварительно поризованных бетонных изделий
Номер патента: 252161
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гонтарь, Михалко, Научно, Проектный, Силаенков, Удачкин
МПК: C04B 41/62
Метки: атмосферостойкости, бетонных, повышения, поризованных, предварительно
...В результате в бетонную смесь равномерно рас лия, что способ делению пор и тропитке. о икости ных из- гидроем, что, изации, ополнитонную х добакер оси 5 - 2,5% Известен способ повышения атмосферостойкости предварительно поризованных бетонных изделий;путем вакуумной прописки изделий с ячеистой структурой гидрофобными составами.Целью изобретения является усиление Б эффекта гидрофобизации бетонных изделий с ячеистой структурой.Достигается это тем, что изделие перед ва. куумной пропитой дополнительно поризуют путем введения в бетонную смесь на стадии и приготовления летучих добавок в виде водной эмульсии лигроино-керосиновой фракции нефти,в количестве 1,5 - 2,5% от веса смеси,Предлагаемый способ позволяет увеличить скорость и...
Тампонажный портландиелент
Номер патента: 252162
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Государственный, Клементьева, Краснов, Кузнецова, Тарнаруцкий
МПК: C04B 24/00, C04B 7/52
Метки: портландиелент, тампонажный
...свойств в условиях он нормальцементной ор на немповыситьцемента. содержит тве 0,10 - ого: изующую добавк сулькор, %тель, напримерирный спирт (чис ых атомов Со - С 1 гидрофиприме Пен огасший ж леродн,на высо уг ),% О,едмет изобретения Тамщий 25 нУюкуляр углеротношцелью 30 свой ст нонажныи гидрофобн добавку, н ных жирнь ода выше 2 ении 1:2,повыше в цемента(в % от веса цемента); емента ввЕдеиь К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 21,7,1967 ( 1149622/29-3 присоединением заявкибликовано 29.Х.1970. Бюллетень33 Дата опубликования описания 6,1.1971 Известен тампонажныи портл держащий гидрофобизующую активную добавку, например р молекулярных жирных кислот мов углерода выше 20 в мине в соотношении 1: 2. Введение в...
Способ получения гидравлически активношлакавси(.: ) юзнаяпдтентно-йк;: ; ескм
Номер патента: 252163
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Андреев, Гольдштейн, Государственный, Научно
МПК: C04B 5/02
Метки: активношлакавси, гидравлически, ескм, юзнаяпдтентно-йк
...части каменного угля, содержащей более 15 вес. % А 1 зОз, к каменному углю добавляют 15 - 40 вес. /о известнякаили 10 - 30 вес. /о извести.Каменный уголь, минеральная часть которого содержит более 15 вес. /о А 1 зОз, измельчают вместе с указанным количеством известняка или извести (или раздельно с последующим тщательным перемешиванием) и присжигании смеси получают шлак с модулем 30 основности 0,9 1,1 и модулем активности 0,4 - 0,6, Температура плавления такого шлака в результате образования более легкоплавких эвтектических составов снижается на 200 - 250 С по сравнению с нешихтованной минеральной частью угля.,Для получения шлака предлагаемым способом смесь угля и известняка (или извести) можно готовить по двум вариантам.1-й в а р и а н...
252164
Номер патента: 252164
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Горбунова, Довгопол, И., Игнатов, Кочетов, Орининский, Шайдюк, Школьник
МПК: C04B 7/19
Метки: 252164
...В. К. ШИгнатов, Я, Ш. ШН, Кочетовинститут черных л, С, М. Рояк, М. И,ский, Г. С. Рояк, Л, Т. А, И. Горбунова и Н,чно-исследовательский Заявитель ллов ьскии ЙЖУ 1 ЦЕ аким содержалучен при расчелибо введением лак. рудбыть пой;печидкий ш таву вяжущего.ощее (вес. %):шлак 50 - 65,- 50.повышение акитаном агнетитовыхием щелочей оможетшихты для доменнелочей в огненно-ж Предмет изобретения анный то гранулиров(вес. о,го);25,6 - 37,427,6 - 34,67,9 - 15,3511,8 - 19,22,86 - 13,50,29 - 1,440,09 - 0,481,5 - 4,е щелочей вкремнекислорол и повышениюШлак от,выпл остигается это тем, ч енный шлак содержитЯОС 0(вес. %): ак 50 - 65, О, от.гичаюи активности менный,шл гранулп- ортландееся тем, вяжущек содерВяжущее, включающее рованный доменный шл 10...
252166
Номер патента: 252166
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 38/04, C09K 3/00
Метки: 252166
...Применение этого способа ограничивается системами, содержащими свободную щелочь, Кроме того, аммиак сильно растворяется в воде, что снижает его эффективность и ухудшает санитарные условия.С целью повышения эффективности и снижения себестоимости предложен состав, состоящий из смесей мочевины с ннтритами металлов первой и второй группы периодической системы. Упомянутые нитриты в отдельности разлагаются при температуре выше 300 С. Но составы, состоящие из смеси нитритов с мочевиной, распадаются в интервале температур 120 - 170 С, выделяя на 1 г смеси 120 - 220 мл газа, что в пересчете на мочевину составляет 250 - 730 мл/г. вина при нагревании доь 30 - 40 мл/г аммиака,Газообразные продукты, выделяющиеся при нагревании упомянутых составов,...
Способ производства керамзита
Номер патента: 252167
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Еременко, Перси, Шаль, Якшаров
МПК: C04B 14/12, C04B 20/06
Метки: керамзита, производства
...модифи ническими, содержащими летуч ты суспензиями. в количестве 1 0 сырья.Известен способ производства керамзита путем оожига глинистого сырья и органических добавок, например солярового масла или бурого угля,11 редлагаемый способ отличается тем, что, с целью повышения вспучиваемости и снижения объемного веса керамзита, глинисгое сырье предварительно модифицируют органическими, содержащими летучие компоненты суспензиями в количестве 1 - 2", от веса сырья,ь качестве органических добавок используБт суспензии тонкодисперсного порошка горючих сланцев в пиролизной смоле и каменного угля в керосине. Соотношение дисперсной фазы (тонкодисперсного порошка) и дисперсной среды жидкои составляБщеи) можно варьировать в зависимости ог количества...
252168
Номер патента: 252168
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 41/85
Метки: 252168
...Дулеб явител СПОСОБ ОКРАСКИ СИЛИКАТНЫХ И ность изделии, которые затем температуры на 40 - 50 С выш плавления соли (180 в 2 С).Расход соли оставляет 900 - мя нагрева 2 - 3 иин.Предмет из ревают до мпературы лез Вре обретения утем лями, шения евую вкую с по- туры медь,кобальт поверх Известен способ окраски силикатных изделий путем обработки их минеральными красителями,Целью изобретения является повышениестепени долговечности краски,Достигается это тем, что на лицевую поверхность изделий наносят легкоплавкуюсоль металлов, например азотнокислую, с последующим нагревом их до температуры180 в 2 С.Окрашивают силикатные изделия, прошедшие процесс запарки.Легкоплавкую соль (азотноквслаяазотнокислый никель, азотнокислыйи т. д.) наносят на...
252169
Номер патента: 252169
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Валеев, Гарбуз, Государственный, Карева, Сидоренко, Тимофеева
МПК: C04B 41/88
Метки: 252169
...серебра и режима поляризации.Целью изобретения является создание такого способа металлизации пьезоэлементов, который увеличивал бы прочность сцепления серебра с керамикой,Это достигается тем, что в серебряную пасту вводят 5 - 7% боросвинцового силикатного стекла и вжигание производят при температуре 640 - 660 С с выдержкой не более 10 мин.В качестве легкоплавкого боросвинцового силикатного стекла используют эмаль6.Эмаль либо может быть нанесена на поверхность пьезокерамики, подлежащей серебрению с последующим вжиганием, либо в мелкодисперсном состоянии может быть ввеВена в серебряную пасту, что значительно проще.Описываемый способ позволяет повыситьпрочность сцепления серебра с керамикой до 5 350 кг/смз после ее поляризации.Способ...
Способ изготовления шамотных огнеупорных изделий
Номер патента: 252171
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Куколев, Немец, Семченко
МПК: C04B 33/22
Метки: огнеупорных, шамотных
...изготовления шупорных изделий включает в 15дующих операций:1) помол каолинитового сырья (глины иликаолина) до кусков менее 0,5 мм;2) помол талькомагнезита до частиц менее0,06 мм; 203) .растирание или совместный помол као.линитового сырья с добавками 0,1 - 0,15 веспо МдО талькомагнезита, 0,1 - 0,3 вес.ооверхностно-активных веществ (кубовые оски дистилляции синтетических жирныхкис.% по- татлот 2 Известен способ огнеупорных издели ты на основе каоли с последующим обж Цель настоящего водо поглощения. Это достигается т добавок вводят (ве МдО 0,1 - 0,15, пов ство, например кубо синтетических жирн росии 0,1 - 0,3.или кубовые остатки дистилляции и жирных спиртов) и 0,1 - О,ЗО, керосПресспорошок после помола увлаж водой до влажности 16,6 -...
Пьезокерамический материал
Номер патента: 252437
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Боздаренко, Лдун, Мирошников, Самойлов, Сергеева
МПК: C04B 35/491
Метки: материал, пьезокерамический
...материалам, используемым в пьезотехнике для изготовления электромеханических преобразователей большой мощности, работающих в режимах излучения и приема,Известен пьезокерамический материал на основе твердых растворов ВаРЬ,Т 1 2 гт )Оа т обладающий высокими значениями пьезомодуля да, и малой скоростью звука. Недостатками его являются оольшие диэлектрические потери в сильных электрических полях, малая механическая добротность, достаточно большие обратимые и необратимые изменения пьезомодуля и диэлектрической проницаемости от давления, что затрудняет использование материала в звуковых и ультразвуковых преобразователях большой мощности.Для улучшения пьезосвойств предлагаемый материал дополнительно содсржпт 5 г и соответствует...
Способ изготовления бетонных изделий с обнаженным крупнб1м заполнителем на лицевой
Номер патента: 252848
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бушмина, Веленгура, Свидерска
МПК: C04B 41/72
Метки: бетонных, заполнителем, крупнб1м, лицевой, обнаженным
...подвергают упе.обработки изделия излишки инертной атого воздуха. едмет изобретени щем,В очищенную иют песок фракции 1раствором меднойным раствором серна выровненнуюкрупный заполнител мазанную ф 2 - 3 ям, просоли, напр нокислой ме поверхность ь и бетонну орму засыпапитывают его имер 5 - 10%- ди, после чегоукладывают ю смесь. УлоИзвестный способ изготовления бетонных изделий с обнаженным крупным заполнителем на лицевой поверхности предусматривает последовательную укладку в форму слоя декоративного материала, например щебня и бетонной смеси, с последующим уплотнением и термообработкой.Цель изобретения - предотвратить образование цементной пленки на лицевой поверхности изделий. Достигается это тем, что в форму предварительно укладывают...
Способ термообработки изделий
Номер патента: 252885
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Семагин
МПК: C04B 40/02
Метки: термообработки
...изобретения - получить равномерную скорость распространения температуры по всему объему изделия. Достигается это тем, что между фазнымп электродами устанавливают перегородки из изоляционного материала,Способ поясняется чертежом,Между электродами А - В и В - С в теле бетона устанавливаются перегородки 1 из изоляционного материала, которые препятствуют прохождению междуфазным токам по асимрытый треугольпуть только в оэлектродов АВдону 2 формыо металлическоавливаются из метричнои схеме откэтому току остаетсяправлении от фазныхвому электроду - подвыполняется из целоБорта 8 формы изготонного материала,ник, подном наС к нулекоторый го листа. изоляци зобретени редме Способ термообраб действия на бетон эл водимого с помощью личающийся...
Свойств бетона
Номер патента: 252898
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Восвилов, Горбонос, Добровольский, Енишерлова, Молчанова, Подольский, Ратинов, Руденко, Рыбалов, Систер, Тухин
МПК: C04B 22/08
...повышения физико-механических свойств бетона путем введения в него комплексных добавок.Цель изобретения - ускорение твердения бетона при нормальной температуре и при 5 пропарке до 100 С.Это достигается тем, что в качестве добавки вводят нитрит-нитрат кальция в количестве до 5% от веса цемента при весовом соотношении нитрита к нитрату от 9: 1 до 1: 9 10 или смесь нитрит-нитрата кальция с хлористым кальцием при весовом соотношении последних от 1: 3 до 3: 1.Предлагаемые добавки являются более интенсивными ускорителями твердения бетона, 15 чем известные и их можно вводить в бетонную смесь как в сухом виде, так и с водой затворения вследствие хорошей растворимости указанных комплексных добавок в воде.Указанные добавки - нитрит-нитрат каль ция...
Техническдя библиотека
Номер патента: 252899
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Виль, Волков, Говин, Занцев, Михайличенко, Перебейнос, Соколов
МПК: C04B 28/08
Метки: библиотека, техническдя
...способ позволяет повысить плотность и водостойкость такой массы.Это достигается тем, что в массу в качестве добавки вводят соли щелочных металлов дикарбоновых кислот, например, адипат натрия в количестве 0,3 - 3% от веса массы.Массу готовят следующим образом.В бетономешалку подают сначала 13% жирного адипата натрия на 100% сухих компонентов (соответствует в пересчете на сухое вещество 0,3 - 3,0% одината натрия), затем песок или супесь 70 - 80 и гранулированный шлак, предварительно измельченный до тонкости помола цемента, 20 - 30. После перемешивания в течение 3 мин мелкозернистую пластифицированную бетонную смесь уплотняют с арматурой или без нее и отформованные изделия подвергают тепловлажной обработке в автоклаве в условиях...
Способ повышения физико-механических свойств бетонных изделий
Номер патента: 252900
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Ростовский
МПК: C04B 41/65
Метки: бетонных, повышения, свойств, физико-механических
...воздейс о изделия подверсыщенным раствоПр зобретени ем 15 ия, боли ми кие 20 ли Способ повыше свойств бетонных их пропиточными тем, что, с целью стойкости против сред, изделия подв насыщенным раствния изде сост повоз еханических м обработки личаюиийся прочности и агрессивных тке водным а аммония,физико-м лий путе вами, о выш ения ействия ют пропи карбонат ом Известен способ повышения физико-мехаческих свойств бетонных изделий путемпропитки в различных составах, напримерпетролатуме.Также известно вв виде, например, кствующего повышенсвойств изделий.Цель изобретения - повысить прстойкость бетонных изделий противвия агрессивных сред.Это достигается тем, чтгают пропитке водным наром карбоната аммония,Помимо пропитки бетонных изделий...
Способ подготовки мела для обжига на известб
Номер патента: 252901
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 2/02
Метки: известб, мела, обжига, подготовки
...служил а центром обр азующегося комка мела.10 Остальная часть воды поступает в тонкораспыленном состоянии на уже сформированные комки (гранулы), равномерно их смачивая.Расход этой части воды регулируют с таким расчетом, чтобы влажность готовых гранул со 1 б ставлЯла 16 - 18 о/о. ПеРед выходом гРанУл изгранулятора на них подают тонкоизмельченные кокс, антрацит, известняк, ракушечник, сухой мел и древесные опилки в количестве 4 - 6% от веса сырых гранул, Время пребывания материала в барабанном грануляторе должно составлять около 15 мат,. Из гранулятора припудренные гранулы поступают на наклонную колосниковую решетку с расстоянием между колосниками 5 - 20 мм, а с нее скидываются на ленточный резиновый транспортер или в вагонетку с нижней...
252902
Номер патента: 252902
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 2/10
Метки: 252902
...механическую прочность и лик леобразование.Это достигается тем, что пр варительный нагрев при 500 - дующей пропиткой фосфорной раствором ее солей,Исходное сырье - куски магнезита - загружают в корзины, сделанные из жаропрочной стали, и обжигают в печах типа нагревательных колодцев, туннельных печах, электро печах и других при 500 - 1000 С до выделения 60 в 10 углекислого газа, после чего корзины с сырьем погружают в воду, насыщают куски водой и обрабатывают их путем погружения на 1 - 2 мин в 40 - 80%-ную фос форную кислоту или раствор алюмофосфатной или магнийфосфатной соли той же концентрации. Полученный материал направляют во вращающуюся печь и обжигают по обычному режиму, 25 Обработанные в фосфорной кислоте куски магнезита...
252903
Номер патента: 252903
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гайова, Институт, Карпинос, Панасевич, Пилиповский, Тресв, Трошева, Шаматов
МПК: C04B 35/581, C04B 35/81
Метки: 252903
...им с известным более высокую т кость. Это достигается тем, что о 25% по весу муллита в виде нокристаллов и 80 - 75% по алюминия,Описываемый материал имеет состав (в О/ по весу): нитрид алюминия (А 11 ч) 75 - 80 муллит (ЗА 120 а 25102) 20 - 252500 жатии, кг/см 2 аре, кг/смх ть (потери жении в кис- концентрин содержит 20 - нитевидных мовесу нитрида 0 рмостойкость (ктеплосмен 850 Свода 10 С) ичество н роточная знр п 2 чают материал следующ ерсный порошок нитри ают с муллитом в виде н таллов в фарфоровой ша чение 5 - 10 час, после че ообразную смесь формую прессования при темпер енин прессования 250 кг/с ечение 30 мин.риал имеет следующие отность, г/сма азом. юминияых мом ельни- ченную т изобретен урный нитрида о, сцел и, он о весу сталлов...
Масса для изготовления керамических деталей
Номер патента: 252904
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 35/10, C04B 35/565
Метки: керамических, масса
...деталей, например,для пневмо-гидротранспортных систем и может найти применение в металлургической,горной, химической и других отраслях промышленности.Существующие массы для изготоврамических деталей, например, длтранспортных систем, включающиекорунд и связку, не обеспечивают доударо- и износостойкости деталей.Детали, изготовленные из предложенноймассы, лишены этих недостатков. Достигаетсяэто тем, что масса содержит указанные компоненты в следующем количестве, вес. %:электрокорунд 30 - 35связка 50 - 55и, кроме того,карбид кремния 15 - 20.Полученную массу увлажняют до б - 7%,прессуют из нее нужные детали на известных т высокую механипористость, стой- высокую ударо- и мет изобретения 10 ических деотранспорт. рокорунд и с целью покер...
Способ получения шликера для горячего литья керамических изделий
Номер патента: 252905
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Самойлов, Черноиванова
МПК: C04B 33/02
Метки: горячего, керамических, литья, шликера
...ГО ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИКЕРА ДЛЯ ГО ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ ах 4 - 6 мг КОН/г. По окончании окисленияарафин подают на смешение с минеральныморошком по обычной технологии,Способ получен литья керамическ 0 минерального пор рафином, отличаю вышения литейной варительно частич характеризующего 5 4 - 6 мг КОН/г.горячего смешения енным пацелью пофин пред- состояния,числом икера для елий путем с расплавл тем, что, с бности, пар исляют до кислотным ия ш их из ошка и 1 ийс снос но о Известен способ получения шликера для горячего литья керамических изделий, заключающийся в смешении минерального порошка с расплавленным парафином.Предлагаемый способ позволяет повысить литейную способность шликера. Это достигается тем, что парафин предварительно...
253524
Номер патента: 253524
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 41/51
Метки: 253524
...е присосы 2, связанные с вакуумной системой рабочего инструмента, выполненного в виде "ерша" 3 с фетровыми лопастями 4, снабженного механизмом подъема и опускания, выполненным в виде смонтированного на поворотной траверсе 5 качающегося рычага 6, на котором мкреплен рабочий инструмент, механизма 7 подачи пасты, камеры 8 для сушки и механизма 9 для укладки металлизированных заготовок в пачку.На наклонный лоток 10 укладь.вают загоовку керамической пленки, затем, прижимая ее край к борту лотка, опускают заготовку на конвейерную ленту 1, к которой благодаря находящимся под ней вакуумным присосом 2 заготовка прижимается и увлекается вместеконвейерной лентой. 11 ерекрывая вакуумцьи присосы 11 и 12 следящей системы металлФ- зации, заготовка...
Способ получения напрягающего цементавсесоюзнаяinathbtho texhpecff; j библиотека
Номер патента: 253641
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Железобетона, Литвер, Михайлов, Попов, Попова
МПК: C04B 7/04
Метки: texhpecff, библиотека, напрягающего, цементавсесоюзнаяinathbtho
..., мической энергии, совершающей расширение 20 изделий и их самонапряжение. Этот цемент, является газо-, водо- и бензонепроницаемым.,Целью настоящего изобретения является повышение степени водо-, газо- и бензонепроницаемости и степени самонапряжения и 25 повышение величины и энергии расширения напрягающего цемента.Достигается это тем, что в расширяющий компонент вводят, кроме названных веществ, гидроокись кальция (известь). 30 В качестве содержащего алюминаты каль- ция вещества может быть использован глиноземистый цемент. В этом случае при образовании гидросульфоалюмината кальция низкосульфатной формы процесс происходит все время в среде, насыщенной гидроокисью кальция, когда образование СзА(СЯ)зНз 2 невозможно.Следовательно, при...
Полимерцементный раствор
Номер патента: 255096
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Васильева, Институт, Лютый, Рум, Харитонов
МПК: C04B 24/00
Метки: полимерцементный, раствор
...радиоэлектрмышленности или в промышленнотельных материалов.Известен раствор на основе мивяжущего и кремнийорганическойЦель изобретения - улучшениемеханических свойств раствора,температуростойкость, адгезия кматериалам, прочность и т. д. Досттем, что в качестве минеральногораствор содержит фосфатный цемепоненты его взяты в следующих сях, вес. ч.:ортофосфорная кислотагидраты окислов (или окислыметаллов)кремнийорганическая смола (полиметилфенилсилоксановая)органический растворительинертный наполнитель ные наполнцтелц: слюду, асбест, тальк, окислы титана, цинка, железа и т. п.Для улучшения совместимости кремнцйорганической смолы с неотвержденным фосфатным цементом, содержащим воду, в систему вводят органические растворитсли, неограниченно...
Способ обработки воды затворения бетонной смеси на основе цемента и других минеральных вяжущих
Номер патента: 255097
Опубликовано: 01.01.1969
Автор: Трушл
МПК: C02F 1/48, C04B 40/00
Метки: бетонной, воды, вяжущих, других, затворения, минеральных, основе, смеси, цемента
...изобретения - получение стабильного эффекта повышения прочности бетона и других строительных материалов, Достигается это тем, что по предложенному способу воду затворения также подвергают вибрации.Кроме того, частоту вибрации принимают равной 50 - 30000 периодов, ее мощность 0,1 - 10 втсм 2, а время воздействия 0,1 - 25 сек.Пересекаемое обрабатываемой водой магнитное поле имеет пульсирующую величину магнитной индукции.Способ вибромагнитной активации воды способствует стабильному повышению, прочности, например, бетона на 22 - 25%.Обрабатываемая таким способом вода м ожет быть с успехом использована не только для затворения минеральных вяжущих, а также для защиты от солевых отложений поверхности нагрева и охлаждения для...
Способ повышения физико-механических свойствбетона
Номер патента: 255098
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C04B 22/08, C04B 24/26
Метки: повышения, свойствбетона, физико-механических
...обладает спо,собностью удерживать воду в связанном состоянии, Поливиниловый спирт, адсорбируясь на поверхности цементных частиц, образует коллоидные пленки гидрофильного характера, улучшая смачивание частиц цемента водой и уплотняя гель вокруг гидратирующихся центров, что в конечном счете способствует ускорению сроков схватывания цементного камня.Для стабилизации влагосодержания бетона с добавкой поливинилового спирта в условиях попеременного увлажнения и высушивания следует вводить буру в виде буферного раствора (рН=12,37) в количестве 0,127% от веса цемента, а с целью исключения влияния чистой буры на рН среды щелочь нужно вводить в виде ХаОН в количестве 0,04% от веса цемента.Добавки в бетон вводят совместно с водойзатворення....
Способ изготовления изделий из газобетона автоклавного твердения
Номер патента: 255099
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Ворогушин, Дышкант, Котлинска, Леонов, Петрова, Руд, Ченко
МПК: C04B 38/02, C04B 40/00
Метки: автоклавного, газобетона, твердения
...автокО 2 чассмох 17 - 18 С. Начало - 7 мин, конец га мин с,момента сы срезают через у проводят через о б Известны способы изготовления изделий из газобетона автоклавного твердения на основе вяжущего и кремнеземистого компонента путем приготовления песчаного шлама и подогрева его с водой, заливки ячеистой массы в формы, срезки излишков массы и последующей автоклавной обработки.Цель изобретения - сокращение времени выдержки газобетонной смеси до срезки излишков массы и использование песчаного шлама и воды без;подогрева,Достигается это тем, что в качестве вяжущего используют белитошламовый цемент,Сущность способа заключается в следующем.В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы,...
Огнеупорное покрытие по металлу
Номер патента: 255101
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Сагитуллина, Силина
МПК: C04B 35/42
Метки: металлу, огнеупорное, покрытие
...сталина отрывна сгибПо алюминиюна отрывна сгиб Известны огнеупорные покрытия по металлу, включающие огнеупорный наполнитель и алюмофосфатное связующее, обладающее высокой огнеупорностью (выше 1500 С) и адгезией к металлу (прочность на отрыв 10 - 90 кг/см 2), недостатком которых является высокая тем пер атур а отверждения (270 С) .Предложенное покрытие отверждается при температуре до 100 С.Это достигается тем, что оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, % по весу: огнеупорный наполнитель - магнийхромовая шпинель 60 - 62,5; алюмофосфатное связующее 37,5 - 40.Связующее имеет следующий состав, % по весу: НРО 79,80 и А 1(ОН), 20,2.Описываемое покрытие имеет высокую водостойкость, адгезию к металлам, в том числе к стали и...
Способ изготовления термостойких изделий
Номер патента: 255102
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Афонина, Муров, Прудкина
МПК: C04B 28/34, C04B 35/101, C04B 35/64 ...
Метки: термостойких
...сырца,Цель изобретения - упростить технологиче ский процесс. Достигается это тем, что измельченный наполнитель - плавленный корунд смешивают с мочевинои и ортофосфорной кислотой и полученный сырец подвергают ступенчатой термообработке до 350 - 400 С с 15 последующим охлаждением с печью до 20 - 30 С в течение 10 - 15 час.П р и м е р. 150 вес. ч. электроплавленного корунда (микропорошок4 - 8) смешивают с 25 вес. ч. мочевины и затворяют 25 вес. ч. 20 75 - 78 О/о -ной ортофосфорной кислоты. После тщательного перемешивания массу протирают через сито с ячейками 0,25 - 0,5 ммз и укладывают в формы, не утрамбовывая массу, а лишь слегка уплотняя ее разравниванием. 25 Сразу после укладки массы в форму проводят ступенчатую термообработку до 350 -...
Способ изготовления легковесных шамотных изделий
Номер патента: 255103
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Сырейщиков, Цибин
МПК: C04B 33/22, C04B 38/06
Метки: легковесных, шамотных
...термостойкостьа выше по сравнению с извест Известен способ изготовления легковесных шамотных изделий путем прессования заготовок из шихты, содержащей огнеупорную глину, шамот и в качестве выгорающей добавки - тонкомолотый графит, с последующей сушкой и обжигом.Предложенный способ позволяет повысить термостойкость изделий. Это достигается тем, что обжиг осуществляют в среде азота при температуре 1500 С с выдержкой не менее двух часов.Массу, состоящую из 20 - 30% шамота, 30 - 40% огнеупорной глины и 30 - 40% тонкомолотого графита, формуют на прессе при давлении 500 - 600 кг/см 2. Полученные изделия сушат и обжигают в среде азота при максимальной температуре 1500 С в течение 2 - 3 час.П р и м е р. Массу, состоящую из 30% шамота фракции до...
Используемая при обжиге сегнетокерамических изделий
Номер патента: 255104
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Лезгинцева, Лерман, Фельдман
МПК: C04B 35/48
Метки: используемая, обжиге, сегнетокерамических
...создается окислительная атмосфера, не поддающаяся регулированию. Обжиг в окислительной атмосфере отрицательно сказывается на величине электрического сопротивления и на пьезоактивности изделий,Цель изобретения - уменьшение электро- проводимости,и повышение пьезоактивности изделий. Достигается это тем, что окись свинца РЬО и двуокись циркония ХгО, входят в состав засыпки в следующих количествах в с/с по весу: окись свинца РЬО 5 - 60, двуокись циркония Хг 02 20 - 85, кроме того она содержит углерод С в количестве 0,1 - 15%.При обжиге сегнетокерамических изделий в никелевых пакетах с использованием засыпки предложенного состава в пакетах создается восстановительная атмосфера, которая предохраняет изделия от окисления. Регулирование...